1、水轮机球阀制造工艺研究水轮机球阀制造工艺研究水轮机球阀制造工艺研究水轮机球阀制造工艺研究 一：简介一：简介一：简介一：简介 球阀是高水头电站及抽水蓄能机组必备的成套产品。它在机组中的位置至关重要，在机组的维修中占据至关重要的位置。也是机组的关键大产品。本课题将从总体上论述各种结构球阀的加工特点、加工难点。在制造工艺上采用了特殊的加工工艺及提制了特殊的工装，保证工件的加工精度。从而成功制造各种结构的球阀。二：研究的主要内容二：研究的主要内容二：研究的主要内容二：研究的主要内容 2.1 阀体的加工阀体的加工 2.2 活门的加工活门的加工 2.3 活门与阀体的同心度活门与阀体的同心度 2.4 球阀装
2、配、压力试验、漏水试验、操球阀装配、压力试验、漏水试验、操作 试验作 试验 阀 体阀 体阀 体阀 体 阀体通常采用分瓣结构 组合面有三种结构形式 一是采用斜分瓣结构，（即 40 与 50），此种结构阀体加工难度大，但装配方便，且工件受力好，活门可采用一体结构。二是对称结构，将分半面放在阀轴中心线上，结构简单，但在阀轴上分瓣，增加密封难度。三是采用偏心分半，即大、下瓣结构，优点是分半面螺钉受立均匀，但是活门采用分体式结构。此种结构装配难度非常大，但阀体加工相对简单。鲁布革机组、大七孔机组、天龙湖、南梦、回龙机组全部是高水头电站，球阀在设计结构上全部采用斜分瓣结构（即 40 与 50）。阀体示意图
3、（一）阀体示意图（一）阀体示意图（一）阀体示意图（一）阀体示意图（二）阀体示意图（二）阀体示意图（二）阀体示意图（二）阀体示意图（三）阀体示意图（三）阀体示意图（三）阀体示意图（三）斜分瓣阀体合缝面的加工斜分瓣阀体合缝面的加工斜分瓣阀体合缝面的加工斜分瓣阀体合缝面的加工 A)如何加工斜式合缝面；B)如何保证合缝面的角度要求；C)如何保证阀轴孔的中心，又要满足阀体 上、下游密封面的中心位置；阀体加工的技术措施阀体加工的技术措施阀体加工的技术措施阀体加工的技术措施 特殊胎具加工合缝面（通用）采用两种加工方式保证工件的空间三面的同心 互为胎具加工上、下游密封面活 门活 门活 门活 门活门加工方案论证
4、活门加工方案论证活门加工方案论证活门加工方案论证表一：关于青松机组活门的加工、装配表一：关于青松机组活门的加工、装配三轴数控镗三轴数控镗龙门铣龙门铣12.5m 数控数控立车立车 五轴数控镗五轴数控镗8.5m数控立车数控立车70 万厂万厂房房1：活门与：活门与阀轴装配定阀轴装配定位孔位孔 600/4002：加工剪：加工剪段块孔段块孔 400转胎承重？转胎承重？三轴数控转胎的承重最大只有 40t吊车？吊车？三栋吊车最大为 50t夹盘夹盘 4.9m夹盘的最小圆为 4.9m偏差偏差 1mm主轴伸出长度受限，机床中心误差大夹盘承重受限主轴伸出长度 1.5m精度高保证上、下游密封面保证上、下游密封面保证上
5、、下游密封面保证上、下游密封面 同车上、下游密封面同车上、下游密封面 定位块定位块 固定密封面 固定密封面 空中翻身空中翻身 同车密封面同车密封面同车密封面同车密封面球 阀 装 配球 阀 装 配球 阀 装 配球 阀 装 配 球阀装配、试验（一）球阀装配、试验（一）球阀装配、试验（一）球阀装配、试验（一）试验项目试验项目检查项目检查项目 /工作状态工作状态压力压力 (bar)状态状态(充水充水)1检修密封试验检修密封试验(2次次):“Y”腔加压到腔加压到 39.2，记录密封移动，测量“，记录密封移动，测量“Z”腔漏水，通腔漏水，通过“过“Y”腔排水腔排水39.2“M”：“：“Z”腔加压到腔加压到
6、 39.2，记录密封移动，测量“，记录密封移动，测量“Y”腔腔与“与“H”漏水漏水“N”：测量密封位置与行程：测量密封位置与行程2工作密封试验工作密封试验(2次次):“S”腔加压到腔加压到 39.2，记录密封移动，记录密封移动,测量“测量“D”腔漏水，通腔漏水，通过“过“S”腔排水腔排水39.2“V”：“：“D”腔加压到腔加压到 39.2，记录密封移动，测量“，记录密封移动，测量“S”腔腔与“与“H”腔漏水腔漏水“U”：测量密封位置与行程：测量密封位置与行程3工作密封压力试验工作密封压力试验:“J”和和”S”同时升压到同时升压到 77.1，持续，持续 30min，：检查漏水量检查漏水量：卸压，
7、但不排水：卸压，但不排水77.1“K”和“和“L”4工作密封漏水试验工作密封漏水试验测量最大漏水量测量最大漏水量 0.49L/min.卸压，但不排水（“卸压，但不排水（“B”）39.2“K”和“和“L”5检修密封漏水试验检修密封漏水试验：将：将”X”与“与“Z”腔打开腔打开：将“：将“Y”腔加压到腔加压到 39.2：将“：将“L”腔水排掉腔水排掉：测量漏水量：测量漏水量：锁定销工作灵活：锁定销工作灵活39.2“N”腔开，腔开，“M”腔加压腔加压测量活门移测量活门移动动？卸压？卸压，但不排水，但不排水6检修密封压力试验检修密封压力试验：加压到：加压到 77.1，持续，持续 30min，：卸压，排
8、水卸压，排水77.1“K”腔腔7阀体压力试验阀体压力试验：工作密封与检修密封全部打开，活门处于全开位置：工作密封与检修密封全部打开，活门处于全开位置：锁定销在工作位置投入：锁定销在工作位置投入：上、下游与阀体全部充水：上、下游与阀体全部充水：测量所有连接螺拴与连接法兰的漏水量：测量所有连接螺拴与连接法兰的漏水量77.1全部全部球阀装配、试验（二）球阀装配、试验（二）球阀装配、试验（二）球阀装配、试验（二）球阀装配、试验（三球阀装配、试验（三球阀装配、试验（三球阀装配、试验（三）球阀装配、试验（四）球阀装配、试验（四）球阀装配、试验（四）球阀装配、试验（四）球阀装配、试验（五）球阀装配、试验（五
9、）球阀装配、试验（五）球阀装配、试验（五）球阀装配、试验（六）球阀装配、试验（六）球阀装配、试验（六）球阀装配、试验（六）“D”D”型密封型密封测量点测量点88B139988B139888B139788B133616.822.086.842.066.941.96 2990-0.4826.822.086.802.16.602.3 2930-0.4836.822.086.782.126.742.16 2945-0.4846.862.046.902.06.921.9856.822.086.842.066.862.0466.762.146.802.16.882.0276.762.146.702.26.722.1886.822.086.782.126.981.9296.802.16.802.17.001.9总 结总 结总 结总 结 对各种结构的球阀，采用最优的工艺方法 先进的工艺措施 保证球阀制造的科学性与合理性 缩短生产周期,降低制造成本 成功制造国内最大的球阀
