1、加速实现开发成果商品化加速实现开发成果商品化新产品中试管理新产品中试管理四月 24XXXXXX2课程核心内容课程核心内容研发成果为什么需要实现产品化？系统介绍新产品中试工作的目标和体系。如何做好研发成果产品化？介绍中试各业务领域的基本技术、管理流程、重大问题及其实用解决方法。3内容提要内容提要1.1.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）中试业务分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划41 1、中试体系、中试体系1.1、研发成果产品化不足的症状、研发成果产品化不足的症状1.2、案例
2、、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程1.3、中试业务体系、中试业务体系1.4、中试工作目标、中试工作目标1.5、集成产品开发简介、集成产品开发简介1.6、问题讨论、问题讨论中试与产品可靠性、可制造性、可服务性、可销售性有何关系？中试包含哪些工作内容？51.11.1、研发成果产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状缺乏中试体系缺乏中试体系新产品投产后还要花很长时间才能稳定，存在设计、工艺、物料等各方面问题；公司大了、人多了，研发的产品反而不如从前了；很难招聘到符合企业要求的研发人员，甚至感觉硕士、博士还不行；产品开发后期常常为很多技术问题是否要更改而陷入两难境地；61.11.1、研发成果
3、产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状测试测试开发、测试常常为测试发现的缺陷是否需要解决、该何时解决而争吵；需要研发工程师到用户现场更改新产品设计，四处“救火”，甚至卖出一台产品就要搭上一名研发工程师在现场“保驾”；产品可靠性差，市场返修多；71.11.1、研发成果产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状物料物料物料品种很多，而且总是在快速增加；总是因来料质量不稳定而影响生产；81.11.1、研发成果产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状工艺装备工艺装备产品外观工艺性差；生产过程中人工操作太多，产品质量难以保证；不知道产品应该老化多长时间；生产过程中产品调测凭经验，花费很长时间；现场维护占
4、用很多人力、耗费太多成本；91.11.1、研发成果产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状产品数据产品数据严重依赖少数研发个人“英雄”，一旦流失技术骨干就会严重影响企业经营；研发新员工上手慢；重复开发类似部件，难以继承已有技术成果。101.11.1、研发成果产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状产品数据产品数据呆死料、废品多，浪费大；发货给客户的产品常有差错；产品生产交货期长，而且很难压缩；售后服务部门长期不能接手新产品售后工作，研发工程师经常被叫到用户现场解决非设计类问题；111.11.1、研发成果产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状试制验证试制验证产品批量试制进展缓慢，批量试制与量产
5、常发生资源冲突；产品品质差异大。121.11.1、研发成果产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状新产品投产后总是存在各种问题，既可以找到设计问题设计问题，也可以看到原材料质量问题原材料质量问题，还可以发现生产工艺问题生产工艺问题。在产品质量问题之外，甚至还有发货差错、交货延期、售后服务等各种问题。这些问题往往与产品技术和工艺有关。有没有一种综合性的解决方案，能够全面系统地解决相关的技术和工艺问题？有。答案是：建设新产品中建设新产品中试体系试体系。131.11.1、研发成果产品化不足的症状研发成果产品化不足的症状中试体系中试体系：是研发体系的组成部分，就是要在研发过程中，做好产品质量质量、生产
6、、销售生产、销售和售后服务售后服务的技术和工艺准备。141.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程1992年，H公司开始自主开发数字化通信设备。通信设备质量要求很高，但这个时期产品质量问题严重，生产、用户安装的问题也很多。为此，1995年H公司成立了中试部，走过了一段独特的发展历程。H公司的中试是被逼出来的，首先是因为公司的中试是被逼出来的，首先是因为质量问题太多质量问题太多151.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段一阶段一(1995-1996)：质量是测试出来的阶段二阶段二(1996-1998)：质量是测试和制造出来的阶段四阶段四(2003-)
7、：完善的中试体系阶段三阶段三(1998-2003)：质量是设计出来的走IPD流程理念提升，能力积累！161.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段一阶段一(1995-1996)(1995-1996)：质量是测试出来的问题问题：在企业研发系统发展的早期阶段，最常见新产品质量问题是什么？首先应采取什么措施来提高产品质量？171.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段一阶段一：质量是测试出来的(续）通过开展试制与测试工作，显著改善了产品质量，积累了初步的中试方法和流程。181.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段一阶段一：质量
8、是测试出来的(续）但是，这个时期产品质量仍然存在大量问题。主要表现在新产品批量生产中发生的制造质量问题。191.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段二阶段二(1996-1998)(1996-1998)：质量是测试和制造出来的仅仅提高产品设计质量设计质量是不够的，还必须提高制造质量制造质量。201.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段二阶段二(1996-1998)(1996-1998)：质量是测试和制造出来的增设以下部门：工艺试验中心工艺试验中心装备开发中心装备开发中心211.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段二阶段
9、二(1996-1998)(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）物料品质试验中心物料品质试验中心BOMBOM中心和（技术）文件中心中心和（技术）文件中心划归中试部并提高这两个部门的级别，抽调测试和开发工程师加强BOM和技术文件管理部门。221.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段二阶段二(1996-1998)(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）在这个阶段，产品中试形成初步体系，能力大大加强，若干重点产品和部件质量达到较高水平。231.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段二阶段二(1996-1998)(1996-19
10、98)：质量是测试和制造出来的（续）但是，总体而言产品质量仍然不高，客户满意度较低。问题在于：产品质量控制仍然主要是“事后控制事后控制”模式；问题问题：产品设计质量“事后控制”模式有什么重大不足？241.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段二阶段二(1996-1998)(1996-1998)：质量是测试和制造出来的（续）中试对于产品服务质量缺乏认识；问题问题：对于中试来说，产品服务质量包含哪些方面？251.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段三阶段三(1998-2003)(1998-2003)：质量是设计出来的走集成产品开发流程！为此开展了大
11、规模的中试流程建设和业务能力提升工作。261.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段三阶段三(1998-2003)(1998-2003)：质量是设计出来的走集成产品开发流程提升中试业务能力。271.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段四阶段四(2003-)(2003-)：完善的中试体系到2003年，大规模的中试体系建设基本完成。在以上案例中，经过十多年发展，经过大批中试工程师的艰苦努力，最终形成了一个完善的产品中试体系。281.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程阶段四阶段四(2003-)(2003-)：完善的中试体系完善
12、的中试体系：功能完整、方法先进设备精功能完整、方法先进设备精良、组织流程合理、知识积累、人才培养。良、组织流程合理、知识积累、人才培养。完善的中试体系支撑了公司强大的研发体系，是企业的核心竞争力！291.21.2、案例、案例-某公司中试发展历程某公司中试发展历程中试是研发的责任；开发与中试统一管理、统一工作计划、工作流程一体化；中试人员素质要求比照开发工程师。从某公司案例中，从企业中试体系的建设与发展战略的角度来看，最重要的启发是：中试是研发工作的组成部分！301.31.3、中试业务体系、中试业务体系开发样机=产品化=商品化问题问题：图中的“质量稳定”是指什么情况下质量稳定？311.31.3、
13、中试业务体系、中试业务体系问题问题：图中的“质量一致”的含义是什么？开发样机=产品化321.31.3、中试业务体系、中试业务体系商品商品产品开发样机331.31.3、中试业务体系、中试业务体系中试工作分解目标之一：提高产品质量。制造质量341.31.3、中试业务体系、中试业务体系中试工作分解目标之二：制造系统设计。351.31.3、中试业务体系、中试业务体系中试工作分解之三：提高产品可销售性和可服务性。361.31.3、中试业务体系、中试业务体系应根据产品技术和应用特点对中试业务体系进行裁剪。工艺设计物料技术认证批量试制验证371.31.3、中试业务体系、中试业务体系中试不仅仅是测试，也不仅仅
14、是试生产。必须构建中试业务体系。381.41.4、中试工作目标、中试工作目标某公司曾经使用过的中试口号：“新产品的摇篮、品质的堤坝”中试是一面筛子：质量把关，把问题留住。“解放开发、支援生产、服务市场”“保证产品设计和拷贝质量”“提高质量，加快新产品上市进程”391.41.4、中试工作目标、中试工作目标 实现商品化，涉及大量的技术和工艺工作。完整概括中试工作目标：“加速实现开发成果商品化”401.51.5、集成产品开发简介、集成产品开发简介研发阶段研发阶段CDCPPDCPADCP概念计划开发LDCP验证发布生命周期TR5TR6TR3TR2TR1TR4TR1：产品需求和概念评审TR2：需求分解和
15、规格评审TR3：概要设计评审TR4：详细设计评审，BBFV测试结果TR4A：原型样机评审TR5：工程样机评审TR6：生产定型评审。TR4A411.51.5、集成产品开发简介、集成产品开发简介PDTPDT重度矩阵模式，保证高效的沟通、协调和决策。核心小组组长在不同功能中发挥直接的、综合性的影响组员完全代表相应的职能部门核心小组组长和成员有项目权力和责任职能部门经理（资源经理）关注于建立优秀的部门，而不是日常的决策核心小组外围组核心小组组长协调人制造用户服务中试市场营销硬件开发软件开发421.61.6、讨论交流、讨论交流43内容提要内容提要1.1.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析
16、（一）3.中试业务分析（二）中试业务分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划442 2、中试业务分析（一）、中试业务分析（一）2.1、产品测试与可靠性、产品测试与可靠性2.1.1、职责范围、职责范围2.1.2、渐增、渐增Build测试方法测试方法2.1.3、测试工作若干要点、测试工作若干要点2.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长2.2、工艺设计、工艺设计2.3、装备开发、装备开发2.3.1、职责范围、职责范围2.3.2、生产测试过程、生产测试过程2.3.3、工艺类测试方法、工艺类测试方法2.3.4、功
17、能类测试方法、功能类测试方法2.3.5、老化筛选方法、老化筛选方法2.4、问题讨论、问题讨论在新产品转产前：如何提高产品可靠性并加快测试过程？如何完成制造工艺和生产测试设备的开发工作？45主要工作职责：、进行品质试验测试，发现新产品及其零部件的设计缺陷，为设计质量和可靠性把关；2.1.12.1.1、产品测试职责范围、产品测试职责范围46、开发产品测试标准体系，建设设备精良的测试实验室，形成完善的新产品测试平台。2.1.12.1.1、职责范围、职责范围47协助提出产品及其自制零部件的生产测试需求、维护测试及维修测试需求。关注：生产测试项目的特殊要求维护测试和维修测试的特殊要求2.1.12.1.1
18、、职责范围、职责范围48渐增构建及测试（Incremental Build and Test）方法分为4个阶段：构建模块功能验证BBFV（Building Block Functional Validation）系统设计验证SDV（System Design Verification）系统集成测试SIT（System Integration Test）系统验证测试SVT（System Verification Test）测试与开发过程紧密结合，缩短测试周期。2.1.22.1.2、渐增、渐增BuildBuild测试方法测试方法49渐增构建及测试（Incremental Build and Tes
19、t）方法的4个测试阶段是逐步推进的，一个测试阶段可否结束、可否进入一个新的测试阶段，要建立判别标准。2.1.22.1.2、渐增、渐增BuildBuild测试方法测试方法50BBFV基本测试内容 SDV基本测试内容 2.1.22.1.2、渐增、渐增BuildBuild测试方法测试方法51SIT基本测试内容SVT基本测试内容2.1.22.1.2、渐增、渐增BuildBuild测试方法测试方法52产品测试概念辨析：开发测试中试测试生产测试维护测试维修测试2.1.22.1.2、渐增、渐增BuildBuild测试方法测试方法53其它产品测试概念：Alpha 测试问题问题：Alpha测试通常应该由谁做？B
20、eta 测试 标杆测试（Benchmark Testing）2.1.22.1.2、渐增、渐增BuildBuild测试方法测试方法542.1.22.1.2、渐增、渐增BuildBuild测试方法测试方法项目计划阶段项目准备阶段软件需求规格阶段概要设计阶段详细设计阶段编码阶段单元测试阶段集成测试阶段系统测试阶段测试策略制定系统测试计划集成测试计划系统测试准备单元测试计划集成测试准备单元测试准备单元测试执行单元测试报告集成测试执行集成测试报告系统测试执行系统测试报告软 件 测 试软 件 测 试 V V 模 型模 型55早期QC在成本上是最有效的。因此，尽早开展测试工作!缺陷修复成本比较（以需求阶段为
21、缺陷修复成本比较（以需求阶段为1 1）需求设计编码单元测试050100150200验收测试维护2502.1.3、测试工作若干要点工作若干要点562.1.32.1.3、测试工作若干要点、测试工作若干要点案例公司某产品的统计：代码错误数1 14/KLOC4/KLOC美国国防部经验数据：代码错误数0.01/KLOC0.01/KLOC572.1.32.1.3、测试工作若干要点、测试工作若干要点单元测试集成测试系统测试验收测试试验局测试重点负责局部参与重点监督重点参与局部协助SVT产品研发各阶段测试人员的参与策略产品研发各阶段测试人员的参与策略582.1.32.1.3、测试工作若干要点、测试工作若干要点
22、过程名称过程名称文档类别文档类别文档名称文档名称软件集成测试过程规范软件集成测试过程规范指导书软件集成测试指导书模板软件集成测试方案模板软件集成测试计划模板软件集成测试用例模板软件集成测试报告模板检查表软件集成测试方案CHECKLIST软件集成测试计划CHECKLIST软件集成测试用例CHECKLIST软件集成测试报告CHECKLIST系统测试主要的测试文档类别592.1.32.1.3、测试工作若干要点、测试工作若干要点测试工程师开发工程师开发项目经理提交测试问题单确认问题制定解决方案主管审批设计更改回归测试关闭问题测试问题管理流程示意图测试问题管理流程示意图602.1.32.1.3、测试工作
23、若干要点、测试工作若干要点减少开发与测试的冲突！减少开发与测试的冲突！61可靠性试验的基本方法：对产品施加高于实际使用环境的应力条件，在较短的时间内，将产品的内部缺陷激发为故障，并且加以分析和改进。2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长62可靠性试验方法：在产品开发阶段：HALT：高加速寿命试验High Accelerator Lifecycle TestALT：加速寿命试验Accelerator Lifecycle Test 2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长63可靠性试验方法：批量试产阶段：HASS：高加速应力筛选High A
24、ccelerator Stress Screening ESS：环境应力筛选Environment Stress Screening 2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长64可靠性分析方法：FMEA：故障模式影响分析Failure Mode and Effects AnalysisFMECA：故障模式影响分析和危害性分析的组合分析方法Failure Mode，Effects and Criticality Analysis。FMEA又分为功能FMEA（Function FMEAFFMEA）、硬件设计FMEA（Design FMEADFMEA）和工艺FMEA（Pr
25、ocess FMEAPFMEA）。2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长65故障模式是故障的现象或表现形式，如短路、开路、断裂、过度耗损等。两类不同性质的故障：功能故障潜在故障 2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长66FMEA主要步骤：故障模式分析：所有故障原因分析：故障机理、间接故障原因故障影响分析：分级2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长67FMEA主要步骤：故障检测方法分析：检测、维修、隔离补偿措施分析给出FMEA结论 2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长68可靠
26、性增长的设计补偿设计补偿措施？2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长69常见的操作补偿操作补偿措施？2.1.42.1.4、可靠性试验、分析与增长、可靠性试验、分析与增长702.1.52.1.5、讨论交流、讨论交流讨论分析：本企业产品测试工作方面的问题和改进措施。712.22.2、工艺设计、工艺设计主要工作职责、设计和验证新产品制造工艺方案和必要的工装、夹具等，编制制造工艺文件；制造工艺：产品和零部件的储存、加工、装配过程，以及生产设备参数722.22.2、工艺设计、工艺设计何种情况下应设计专门的工装：考虑产品批量、制造质量、效率、安全等因素。732.22.2、工艺
27、设计、工艺设计新产品制造工艺方案，通常可分为：、装配类工艺、电子装联工艺、检验类工艺742.22.2、工艺设计、工艺设计新产品制造工艺方案，通常可分为：、包装与储存工艺：ESD/MSD；、搬运与运输工艺；、安装工艺；、维修工艺；等等。752.22.2、工艺设计、工艺设计工艺验证要点：验证工艺文件准确性；验证专用工艺参数、工艺设备；验证关键工序；验证软件上载过程；等等。762.22.2、工艺设计、工艺设计主要工作职责、开发工艺技术规范体系，建设新产品工艺技术平台；772.22.2、工艺设计、工艺设计主要工作职责、关键工艺制程监控；、外协加工厂工艺能力认证与监控，以及工艺辅料技术认证；、参加制订制
28、造工艺能力发展规划。782.22.2、讨论交流、讨论交流讨论分析：本企业在产品工艺设计工作方面的问题和改进措施。792.3.12.3.1、装备开发职责范围、装备开发职责范围主要工作职责：、为新产品开发和验证生产调测和老化的自动化设备，并为所开发的测试装备编制相应的操作工艺文件。、建设装备开发和应用的技术规范体系；802.3.22.3.2、生产测试过程、生产测试过程生产测试目的：检测 加工缺陷以及来料缺陷，如元器件性能不良、虚焊、插错元器件、短路等等。812.3.22.3.2、生产测试过程、生产测试过程在线测试整机调测822.3.32.3.3、工艺类测试方法、工艺类测试方法生产测试方法工艺类测试
29、：ICT（In-Circuit Test）：在线测试。832.3.32.3.3、工艺类测试方法、工艺类测试方法生产测试方法工艺类测试：MVI：人工目检Manual Visual Inspection。AOI，自动光学检测Automated Optical Inspection。AXI：自动X光检测Automated X-ray Inspection。Flying Probe ICT：飞针测试。842.3.42.3.4、功能类测试方法、功能类测试方法生产测试方法功能类测试：FT（Functional Test）：功能测试852.3.42.3.4、功能类测试方法、功能类测试方法生产测试方法功能类测
30、试：子架测试(HOT MOCK UP)：采用产品整机进行板件FT。无须做硬件开发，但成本高。仪器堆叠(Rack-and-Stack)通用平台(Platform)专用平台(Point Solution)862.3.42.3.4、功能类测试方法、功能类测试方法生产测试方法整机调测：整机测试（总测）是对产品的整体调测，属于系统级测试。不管是否经过在ICT和FT，在发货前通常要做整机调测确保整机性能。872.3.42.3.4、功能类测试方法、功能类测试方法ICTFT适用场合生产工艺控制出厂检测故障定位精确模糊测试结果可信度低高开发成本低高通用性高低ICT与FT对比：882.3.52.3.5、老化筛选、
31、老化筛选图2.3、产品故障率曲线图生产测试方法环境应力筛选ESS(Environmental Stress Screening)892.3.52.3.5、老化筛选、老化筛选业界公司高温老化不良率一般为1%。但首次采用ESS筛选，其不良率可高达10以上。经过一段时间的努力，其不良率可控制在5%左右。902.3.52.3.5、老化筛选、老化筛选静态老化高温上电老化动态老化温度循环、振动.912.3.52.3.5、老化筛选、老化筛选单板加工后，通常要在45下上电老化24小时。单板老化装备通常由该产品的机架或专门开发的机架、该产品的母板或专门开发的老化母板组成。老化装备开发策略老化装备开发策略老化装备
32、开发策略老化装备开发策略922.42.4、讨论交流、讨论交流讨论分析：本企业在产品装备开发方面的问题和改进措施。93内容提要内容提要1.1.中试体系中试体系2.中试业务分析（一）中试业务分析（一）3.中试业务分析（二）中试业务分析（二）4.中试部门组织结构中试部门组织结构5.中试与工程设计中试与工程设计6.中试体系建设规划中试体系建设规划943 3、中试业务分析（二）、中试业务分析（二）3.1、物料品质、物料品质3.2、产品数据、产品数据3.3、试制验证、试制验证3.4、问题讨论、问题讨论在新产品转产前：如何做好新物料技术认证？如何做好产品数据？如何提高产品质量一致性？953.13.1、物料品
33、质、物料品质主要职责：、承担新物料技术认证工作和为关键零部件建立替代零部件，并编制和验证来料质量检验工艺文件；963.13.1、物料品质、物料品质为什么需要专业的技术认证？973.13.1、物料品质、物料品质新零部件或新材料技术认证的主要内容：新零部件或新材料技术认证的主要内容：归一化检查；技术参数；质量不仅针对样品！技术资料的完备性；供应商技术支持能力；等等。983.13.1、物料品质、物料品质如何保证新物料接受技术认证？如何保证新物料接受技术认证？993.13.1、物料品质、物料品质、开发零部件选用的技术规范体系，建设零部件资源库。1003.13.1、物料品质、物料品质主要职责：、开展物料可靠性分析工作，促进提升产品质量。1013.13.1、物料品质、物料品质物料可靠性工作的内容包括：物料应用故障分析Root Cause Analysis，确定是否物料失效美国军用产品的数据统计显示，因
