1、第第12章章 数控机床的维护数控机床的维护与常见故障分析与常见故障分析 12.1 数控机床的使用维护与保养数控机床的使用维护与保养数控机床是一种技术先进、结构复杂、自动化数控机床是一种技术先进、结构复杂、自动化程度较高的加工设备，是衡量一个企业生产能力程度较高的加工设备，是衡量一个企业生产能力水平和产品质量保证的硬指标，是企业的重点和水平和产品质量保证的硬指标，是企业的重点和关键设备。关键设备。数控机床的工作性能状态和可靠性，直接影响数控机床的工作性能状态和可靠性，直接影响着它的生产效率和经济效益。为了充分发挥其性着它的生产效率和经济效益。为了充分发挥其性能，提高可靠性和利用率，保证机床长期高
2、效、能，提高可靠性和利用率，保证机床长期高效、正常运转，就必须严格遵守安全操作规程，精心正常运转，就必须严格遵守安全操作规程，精心做好日常维护，防止突发事故，及时发现和消除做好日常维护，防止突发事故，及时发现和消除故障隐患，保持设备处于良好状态，并延长其使故障隐患，保持设备处于良好状态，并延长其使用寿命。用寿命。12.1.1 数控机床的可靠性数控机床的可靠性 数控机床的可靠性，是指在规定条件下数控机床的可靠性，是指在规定条件下(如环境温如环境温度、使用条件及使用方法等度、使用条件及使用方法等)，数控机床无故障工数控机床无故障工作的能力。衡量可靠性的指标常有以下几种作的能力。衡量可靠性的指标常有
3、以下几种:1.平均无故障时间平均无故障时间MTBF 它是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平它是指一台数控机床在使用中两次故障间隔的平均时间，即数控机床在寿命范围内均时间，即数控机床在寿命范围内 总工作时间与总总工作时间与总故障次数之比故障次数之比:MTBF=总工作时间总工作时间/总故障次数总故障次数 2.平均修复时间平均修复时间MTTR 它是指数控机床从出现故障开始直到恢复正常工它是指数控机床从出现故障开始直到恢复正常工作平均所用的时间，显然这个时间越短越好。作平均所用的时间，显然这个时间越短越好。3.有效度有效度A 它是从可靠度和可维修度两方面对数控机床的正它是从可靠度和可维修度两方面对
4、数控机床的正常工作概率进行综合评价的尺度。常工作概率进行综合评价的尺度。指一台可维修的指一台可维修的机床在某一段时间内维持其性能的概率。机床在某一段时间内维持其性能的概率。有效度有效度A：A=MTBF/(MTBF+MTTR),由此可见由此可见A1，它越接近，它越接近1越好。越好。为提高数控机床的可靠性，从其指标有效度为提高数控机床的可靠性，从其指标有效度A来来看，看，维修包括两方面含义维修包括两方面含义:（1）日常维护）日常维护(或称预防性维修或称预防性维修)，目的是延长平，目的是延长平均无故障时间均无故障时间MTBF;（2）故障维修）故障维修，此时要尽力缩短平均修复时间，此时要尽力缩短平均修
5、复时间MTTR。12.1.2 数控机床操作、编程及维修人员必备的基本数控机床操作、编程及维修人员必备的基本知识知识 数控机床是集机、电、液、气、自动控制等各门学数控机床是集机、电、液、气、自动控制等各门学科、多种技术于一身的高科技产品，因此对使用、维科、多种技术于一身的高科技产品，因此对使用、维修人员的知识结构、应用能力要求较高。由于不同种修人员的知识结构、应用能力要求较高。由于不同种类、不同型号的数控机类、不同型号的数控机 床在结构、性能、功能等方面床在结构、性能、功能等方面都不尽相同，甚至差异很大，因此在使用之前，必须都不尽相同，甚至差异很大，因此在使用之前，必须对操作、编程及维修人员进行
6、岗前培训。对操作、编程及维修人员进行岗前培训。认真学习随机资料，如产品使用说明书、维修保认真学习随机资料，如产品使用说明书、维修保养手册等。养手册等。了解并掌握所用机床的结构、原理、性能、功能、了解并掌握所用机床的结构、原理、性能、功能、操作使用方法及注意事项。操作使用方法及注意事项。贯彻岗位职责、安全操作规程等内容。并在以后贯彻岗位职责、安全操作规程等内容。并在以后的工作过程中，不断学习相关知识和操作技能，提的工作过程中，不断学习相关知识和操作技能，提高应用能力。高应用能力。12.1.3 数控机床的使用要求及注意事项数控机床的使用要求及注意事项 （1）使用环境）使用环境 避免阳光直接照射和其
7、他热辐射，机床附近不应避免阳光直接照射和其他热辐射，机床附近不应有电焊机、高频设备以及冲床、锻压有电焊机、高频设备以及冲床、锻压 设备等干扰源设备等干扰源和振动源。避免潮湿、多尘或有腐蚀性气体的场所。和振动源。避免潮湿、多尘或有腐蚀性气体的场所。周围工具、夹具及附属周围工具、夹具及附属 设备、工件等要整齐排放。设备、工件等要整齐排放。（2）电源要求）电源要求 数控机床的电源要保持稳定，波动范围应控制在数控机床的电源要保持稳定，波动范围应控制在10%之间，一般采用专线供电或增之间，一般采用专线供电或增 设稳压装置，设稳压装置，防止电源波动而影响、损坏系统。防止电源波动而影响、损坏系统。（3）安全
8、操作规程）安全操作规程 安全操作规程是保证数控机床安全运行的重要措安全操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者必须严格遵守。施之一，操作者必须严格遵守。（4）供气系统）供气系统 机床所需压缩空气的压力、流量应符合要求，并机床所需压缩空气的压力、流量应符合要求，并保持清洁。通风管路严禁使用镀锌钢管，防止铁锈保持清洁。通风管路严禁使用镀锌钢管，防止铁锈堵塞过滤器，定期检查、清理气液分离器，防止水堵塞过滤器，定期检查、清理气液分离器，防止水分进入气路。分进入气路。（5）液压、润滑及冷却系统）液压、润滑及冷却系统 工作液要符合要求，保持清洁和回路畅通，压力、工作液要符合要求，保持清洁和回路
9、畅通，压力、流量符合要求，各部位润滑良好，冷流量符合要求，各部位润滑良好，冷 却充分。定期却充分。定期清洗并更换滤芯，检验油液质量并及时更换。清洗并更换滤芯，检验油液质量并及时更换。（6）应尽量少开电气系统的控制柜和强电柜门，）应尽量少开电气系统的控制柜和强电柜门，防止灰尘、油雾对电气电子元件的侵蚀。防止灰尘、油雾对电气电子元件的侵蚀。（7）经常检查数控机床的散热通风情况，检查）经常检查数控机床的散热通风情况，检查风扇是否正常工作，保证工作温度在风扇是否正常工作，保证工作温度在55 60以以下。定期清理风道过滤器，保持通风良好。下。定期清理风道过滤器，保持通风良好。（8）及时更换数控机床的存储
10、器）及时更换数控机床的存储器(RAM)电池电池 一般数控机床对一般数控机床对CMOS RAM的电池设有充电电路的电池设有充电电路和自动测定报警功能，及时或定期和自动测定报警功能，及时或定期(每年每年)更换才能更换才能保证系统在不通电期间继续保持保证系统在不通电期间继续保持RAM中的参数和程中的参数和程序等数据。序等数据。更换电池时，必须在系统通电情况下进行，以防更换电池时，必须在系统通电情况下进行，以防拔掉电池时丢失数据。拔掉电池时丢失数据。（9）插板、印刷电路板、集成块不能在通电情况）插板、印刷电路板、集成块不能在通电情况下插拔，断电插拔也不要经常进行。下插拔，断电插拔也不要经常进行。（10
11、）直流电动机的电刷要定期检查和更换，电）直流电动机的电刷要定期检查和更换，电刷的过度磨损会影响电动机的性能，每年应检查一次，刷的过度磨损会影响电动机的性能，每年应检查一次，及时更换。及时更换。（11）正确选用优质刀具，使刀具的锥度、刀柄）正确选用优质刀具，使刀具的锥度、刀柄尺寸及定位槽等均符合要求，以免掉刀造成事故。尺寸及定位槽等均符合要求，以免掉刀造成事故。（12）加工工件前必须检测各坐标值，首件加工）加工工件前必须检测各坐标值，首件加工应在模拟试验后进行。应在模拟试验后进行。（13）机床启动后，必须先进行）机床启动后，必须先进行“归零归零”操作，操作，以建立机床坐标系。以建立机床坐标系。（
12、14）机床上精密测量装置不能随意拆动。）机床上精密测量装置不能随意拆动。（15）机床参数不能随意修改，以免影响机床）机床参数不能随意修改，以免影响机床性能发挥。性能发挥。（16）长期停机不用时，应每周通电运行一次，）长期停机不用时，应每周通电运行一次，每次每次1小时，防止数据丢失和受潮。备用电路板长小时，防止数据丢失和受潮。备用电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防受潮、时间，以防受潮、老化。老化。12.1.4 数控机床的维护与保养数控机床的维护与保养 精心维护和保养是保证数控机床保持良好性能状精心维护和保养是保证数控机床保持良好
13、性能状态、延长使用寿命的重要手段，因此态、延长使用寿命的重要手段，因此 机床操作人员机床操作人员必须认真执行维护保养制度。必须认真执行维护保养制度。维护保养包括：日常维护保养和定期维护保养，维护保养包括：日常维护保养和定期维护保养，具体内容见表具体内容见表12-1。表表121数控机床维护保养一览表数控机床维护保养一览表12.2 数控机床故障诊断方法数控机床故障诊断方法 12.2.1 数控机床故障诊断原则数控机床故障诊断原则 先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先简单先外部后内部、先机械后电气、先静后动、先简单后复杂。后复杂。12.2.2 数控机床的故障诊断方法数控机床的故障诊断方法 1.直观
14、法直观法 这是最先使用的方法，即利用五字诀：这是最先使用的方法，即利用五字诀：问、看、听、问、看、听、触、嗅触、嗅来判断故障的原因。来判断故障的原因。（1）问）问问机床操作者故障发生时所处的操作状态、故障问机床操作者故障发生时所处的操作状态、故障发生的经过和现象，弄清是突发的还是渐发的，以发生的经过和现象，弄清是突发的还是渐发的，以及该机床以前发生过的同类故障情况等。及该机床以前发生过的同类故障情况等。通常询问以下情况通常询问以下情况:机床开动时有哪些异常现象机床开动时有哪些异常现象;对比故障前后工件的精度和表面粗糙度，分析对比故障前后工件的精度和表面粗糙度，分析故障原因故障原因;传动系统是否
15、正常，出力是否均匀，背吃刀量传动系统是否正常，出力是否均匀，背吃刀量和进给量是否减小等和进给量是否减小等;润滑油牌号是否符合规定，油量是否适当润滑油牌号是否符合规定，油量是否适当;机床何时进行过保养检修等。机床何时进行过保养检修等。（2）看）看观察故障现象、机床状态、工件等，判断故障产观察故障现象、机床状态、工件等，判断故障产生的区域、位置。生的区域、位置。看转速看转速 观察主传动速度的变化，如传动带的线速度降低，观察主传动速度的变化，如传动带的线速度降低，可能是传动带过松或负载过大；可能是传动带过松或负载过大；对齿轮则看它是否跳动、摆动；对齿轮则看它是否跳动、摆动；对传动轴主要看它是否弯曲或
16、晃动。对传动轴主要看它是否弯曲或晃动。看颜色看颜色 如果传动部件特别是主轴和轴承运转不正常，就如果传动部件特别是主轴和轴承运转不正常，就会发热。长时间升温会使机床外表颜色发生变化，会发热。长时间升温会使机床外表颜色发生变化，大多呈黄色。大多呈黄色。油液或冷却液在高温下则会变稀，油液太脏或变油液或冷却液在高温下则会变稀，油液太脏或变质时则变成深墨色。质时则变成深墨色。电气元件长时间过流发热会变黄或烧糊电气元件长时间过流发热会变黄或烧糊。看伤痕看伤痕 机床零部件碰伤损坏部位很容易被发现，若发现机床零部件碰伤损坏部位很容易被发现，若发现裂纹时，应做上记号，隔裂纹时，应做上记号，隔 一段时间后再比较它
17、的变一段时间后再比较它的变化情况，以便进行综合分析。化情况，以便进行综合分析。看工件工件表面看工件工件表面 粗糙度粗糙度 Ra 数值大，主要是主轴与轴承间隙大，数值大，主要是主轴与轴承间隙大，或进给机构间隙大，传动部件松动，机床出现共振或进给机构间隙大，传动部件松动，机床出现共振或爬行现象或爬行现象;工件表面有波纹，若波纹数与主轴传动齿轮数工件表面有波纹，若波纹数与主轴传动齿轮数相等，则表明主轴齿轮啮合不良。相等，则表明主轴齿轮啮合不良。看变形看变形主要观察机床的传动轴、滚珠丝杠是否变形，主要观察机床的传动轴、滚珠丝杠是否变形，大直径带轮和齿轮端面是否跳动。大直径带轮和齿轮端面是否跳动。（3）
18、听）听听机床运行时异响产生的部位，判断是否属于齿听机床运行时异响产生的部位，判断是否属于齿轮联轴器、齿轮传动副、滚珠轮联轴器、齿轮传动副、滚珠 丝杠螺母副等处发生丝杠螺母副等处发生的故障。的故障。（4）触）触用手触摸机床是否有发热、振动现象，电子元件用手触摸机床是否有发热、振动现象，电子元件是否有虚连松动现象。触摸是否有虚连松动现象。触摸 发热件时，先用手指背发热件时，先用手指背后用手指肚，以防烫伤。后用手指肚，以防烫伤。（5）嗅）嗅根据有无焦煳味来判断是否产生剧烈摩擦或电气根据有无焦煳味来判断是否产生剧烈摩擦或电气元件是否烧毁。元件是否烧毁。2.自诊断功能法自诊断功能法 利用数控机床的自诊断
19、功能和报警功能来进行判利用数控机床的自诊断功能和报警功能来进行判别。别。3.功能程序测试法功能程序测试法 将数控系统的将数控系统的G、M、S、T功能编成一个功能测功能编成一个功能测试程序来进行功能测试，以确定运动试程序来进行功能测试，以确定运动 与精度的正确与精度的正确性。性。常用于以下场合常用于以下场合:（1）加工时造成废品，而一时无法确定是由编程）加工时造成废品，而一时无法确定是由编程不当还是由机床故障引起不当还是由机床故障引起;（2）出现随机性故障，而一时又难以区别是）出现随机性故障，而一时又难以区别是由外来干扰还是由系统出现不稳定性而造成由外来干扰还是由系统出现不稳定性而造成;（3）长
20、期闲置不用的机床、定期检修后的机）长期闲置不用的机床、定期检修后的机床重新使用时床重新使用时;（4）在使用机床的特殊功能时。）在使用机床的特殊功能时。4.备件置换法备件置换法 对怀疑有故障的部件或元、器件用相同的备件或对怀疑有故障的部件或元、器件用相同的备件或同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元、同型号机床上或本机床上其他部分的相同部件或元、器件来替换，以确定是否发生故障。注意替换时，器件来替换，以确定是否发生故障。注意替换时，参数要一致。参数要一致。5.参数检查法参数检查法 系统参数的丢失、不正确设置会引起机床性能的系统参数的丢失、不正确设置会引起机床性能的改变或故障。因此，发生故障
21、时，要及时核对、修改变或故障。因此，发生故障时，要及时核对、修正系统参数。正系统参数。6.测量比较法测量比较法 对经常产生同类故障的部位、区域进行数据测量，对经常产生同类故障的部位、区域进行数据测量，在发生故障时，首先考虑这些区域，在发生故障时，首先考虑这些区域，将其参数与正将其参数与正常运行时的参数进行比较。常运行时的参数进行比较。7.局部升温法局部升温法 若机床运行时产生的振动时有时无，或运行一段时若机床运行时产生的振动时有时无，或运行一段时间后出现自动停机，而过一段时间又能正常启动，间后出现自动停机，而过一段时间又能正常启动，这可能是由电气元、器件使用时间过长、老化或线这可能是由电气元、
22、器件使用时间过长、老化或线路板积尘造成的，会导致路板积尘造成的，会导致 参数变化、性能下降。可参数变化、性能下降。可根据其是否发生颜色变化、触摸是否发热来进行判根据其是否发生颜色变化、触摸是否发热来进行判断。断。8.原理分析法原理分析法 根据机床结构组成及其工作原理来测试分析故障根据机床结构组成及其工作原理来测试分析故障现象，查找故障原因。现象，查找故障原因。12.3 数控机床常见故障及排除方法数控机床常见故障及排除方法由于数控机床的种类很多，结构不同，性能、功由于数控机床的种类很多，结构不同，性能、功能差别较大，因此故障现象也种类繁多。根据故障能差别较大，因此故障现象也种类繁多。根据故障发生
23、的部位与性质可分为机械故障、电气故障及操发生的部位与性质可分为机械故障、电气故障及操作故障三大类。作故障三大类。12.3.1 数控机床常见机械故障数控机床常见机械故障 数控机床的机械部件主要是主轴、导轨、丝杠螺数控机床的机械部件主要是主轴、导轨、丝杠螺母副、刀库及换刀装置等，常见机械故障及排除方母副、刀库及换刀装置等，常见机械故障及排除方法见表法见表12-2。表表12-2 数控机床常见机械故障及排除方法数控机床常见机械故障及排除方法 12.3.2 数控机床常见电气故障数控机床常见电气故障 1.机床本体上电气故障机床本体上电气故障 这类故障可利用自诊断功能报警号提示，检查这类故障可利用自诊断功能
24、报警号提示，检查 IO接口信号状态等，并结合经验进行故障判断接口信号状态等，并结合经验进行故障判断和处理。和处理。(1)硬件超程硬件超程 由硬件限位开关接通或回零过冲由硬件限位开关接通或回零过冲而造成，应在手动状态下让溜板向超程反方向运而造成，应在手动状态下让溜板向超程反方向运动而退出。动而退出。(2)换刀时找不到刀具换刀时找不到刀具 这与刀位编码用的组合行程开关或干簧管及接这与刀位编码用的组合行程开关或干簧管及接通开关等元件损坏、接触不良、灵敏度降低等因通开关等元件损坏、接触不良、灵敏度降低等因素有关。如果根本不动作，那么是换刀应答信号素有关。如果根本不动作，那么是换刀应答信号或换刀完成动作
25、开关信号没有发出。或换刀完成动作开关信号没有发出。(3)主轴的准停或工作台分度动作不准确主轴的准停或工作台分度动作不准确 检测定位准停参考点的接通开关是否损坏及工检测定位准停参考点的接通开关是否损坏及工作台间隙的大小。作台间隙的大小。(4)电液卡盘的夹紧力不够电液卡盘的夹紧力不够 首先检查工作压力是否合适，工件安放是否首先检查工作压力是否合适，工件安放是否正确、然后调整夹紧力。正确、然后调整夹紧力。(5)传送带电动机、液压泵电动机、进给电动机、传送带电动机、液压泵电动机、进给电动机、主轴电动机等不工作主轴电动机等不工作 应先检查断电器、热保护器等是否动作；然应先检查断电器、热保护器等是否动作；
26、然后检查主回路是否短路、断路、过载。后检查主回路是否短路、断路、过载。(6)润滑装置的故障润滑装置的故障 检查浮子开关、压力继电器及油箱等。检查浮子开关、压力继电器及油箱等。(7)立式机床或斜导轨机床在断电时托板出现下立式机床或斜导轨机床在断电时托板出现下滑现象滑现象 检查制动电磁铁的工作间隙。检查制动电磁铁的工作间隙。2.伺服系统常见故障伺服系统常见故障 伺服系统作为执行部件伺服系统作为执行部件,将数控装置输入的控制将数控装置输入的控制信号放大后驱动机床运动，信号放大后驱动机床运动，这部分故障约占这部分故障约占 13以上以上,主要表现为：主要表现为：(1)输入电压波动大输入电压波动大 输入电
27、压波动范围应限制在输入电压波动范围应限制在10%以内，超压或以内，超压或欠压都报警。欠压都报警。(2)大电流报警大电流报警 体现为模块烧毁或电动机绕组短路。体现为模块烧毁或电动机绕组短路。(3)过载报警过载报警 可由电动机电流限定值设定错误或伺服电动机可由电动机电流限定值设定错误或伺服电动机的永久磁铁脱落等造成。的永久磁铁脱落等造成。(4)保险丝熔断保险丝熔断 可由外部冲击、机械负载过大、切削量过大、可由外部冲击、机械负载过大、切削量过大、触点接触不良等引起。触点接触不良等引起。这类报警都可以通过硬件或软件方式在这类报警都可以通过硬件或软件方式在CRT上上显示出来。显示出来。3.CNC常见故障
28、常见故障(1)CRT故障故障 通电后通电后CRT无辉度无任何显示无辉度无任何显示 应考虑检查连接电缆、输入电压是否正常。应考虑检查连接电缆、输入电压是否正常。彩色彩色CRT输入电压为输入电压为220V；单色单色CRT输入电压为输入电压为24V。通电后通电后CRT有辉度，无显示有辉度，无显示 应检查连接电缆及视频信号线。若应检查连接电缆及视频信号线。若CRT有辉有辉度，无显示，机床不能动作，在排除可能的误操度，无显示，机床不能动作，在排除可能的误操作后，主要原因可能在主控制板上或作后，主要原因可能在主控制板上或ROM板上；板上；若有辉度，无显示，机床能正常动作，则表明若有辉度，无显示，机床能正常
29、动作，则表明CRT显示部分有故障。显示部分有故障。CRT画面有斑纹、不规则图形、不正确的符号画面有斑纹、不规则图形、不正确的符号 调整相应的调整电位器旋钮，注意调整相应的调整电位器旋钮，注意CRT控制板控制板信号线的屏蔽及电源线干扰信号的可能性。信号线的屏蔽及电源线干扰信号的可能性。(2)出现出现“NOT READY”显示显示(没有准备好没有准备好)，可能，可能原因如下：原因如下：速度控制单元的电磁铁未吸合，伺服系统电速度控制单元的电磁铁未吸合，伺服系统电源未接通，出现源未接通，出现“NOT READY”显示，如果伴随有显示，如果伴随有报警号，则应先根据报警号的提示处理。报警号，则应先根据报警
30、号的提示处理。快速回退时出现快速回退时出现“NOT READY”显示，则应检查显示，则应检查减速开关的触点接触是否良好。减速开关的触点接触是否良好。运行中突然出现运行中突然出现“NOT READY”显示，甚至有时显示，甚至有时造成造成CNC断电，则多数是断电，则多数是PLC(可编程控制器可编程控制器)的参的参数出了问题。数出了问题。其他误操作都可以造成机床出现其他误操作都可以造成机床出现“NOT READY”显示，排除误操作后即可恢复正常运行。显示，排除误操作后即可恢复正常运行。12.3.3 常见的操作故障常见的操作故障1防护门未关，机床不能运转。防护门未关，机床不能运转。2急停按钮被按下急停
31、按钮被按下,使伺服系统电源没有接通使伺服系统电源没有接通3S超过限定值，产生最高转速保护。超过限定值，产生最高转速保护。4F或或S开关设为空档。开关设为空档。5程序内没有设置程序内没有设置F或或S值。值。6回零时离零点太近，引起超程。回零时离零点太近，引起超程。7程序中，程序中，G00位置超过限定值。位置超过限定值。8回零先后方式有误回零先后方式有误 车床回零时，车床回零时，般先般先X向后向后Z向；铣床及加工中向；铣床及加工中心回零时，心回零时，般先般先Z向后向后X、Y向。向。9机床未回零，机床起动后，首先要进行机床未回零，机床起动后，首先要进行“归零归零”操作，以建立机床坐标系。操作，以建立
32、机床坐标系。10刀具换刀太快，或未夹紧，引起振动而掉刀。刀具换刀太快，或未夹紧，引起振动而掉刀。11刀具换刀位置不正确刀具换刀位置不正确(换刀点离工件太近换刀点离工件太近)。12G40撤消不当，引起刀具切入已加工表面。撤消不当，引起刀具切入已加工表面。13刀具长度补偿方向搞错。刀具长度补偿方向搞错。14切入、切出方式不当。切入、切出方式不当。15切削量太大。切削量太大。16刀具安装不正。刀具安装不正。17刀具钝化。刀具钝化。18工件材质不均匀，引起振动。工件材质不均匀，引起振动。19机床被锁定机床被锁定(工作台不动工作台不动)。20工件未夹紧。工件未夹紧。21对刀位置不正确，对刀位置不正确，“
33、十十”、“”刀具半径刀具半径搞错，对刀位置计算时未减去或加上刀具半径值。搞错，对刀位置计算时未减去或加上刀具半径值。22使用了不合理的使用了不合理的G功能指令。功能指令。23机床处于报警状态。机床处于报警状态。24数控面板的数控面板的RESET按钮接通，数控装制退出按钮接通，数控装制退出当前运行状态，等待新的命令。当前运行状态，等待新的命令。25断过电或报过警的机床，应重新回零，再进断过电或报过警的机床，应重新回零，再进行加工。行加工。26电池报警，引起数据混乱，应更换电池，重电池报警，引起数据混乱，应更换电池，重新检查和修改数据。注意更换电池时，必须在系新检查和修改数据。注意更换电池时，必须在系统通电情况下进行，以免数据丢失。统通电情况下进行，以免数据丢失。12.4 数控机床的安装与调试数控机床的安装与调试数控机床的安装调试指用户接收到机床后，从开始数控机床的安装调试指用户接收到机床后，
