1、1提高机械设备的使用率，要讲究经济效率当今面临金融危机情况下，现代化设备显得尤为重要，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。2借鉴“TPM”制，推行“强保，群管责任制”什么是TPM？TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的
2、，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。什么是TPEM？TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说
3、你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。什么是强制保养？是对保养的硬性规定，到时必须进行。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，到机械设备出现问题时才维修，必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗的增加，甚至危及安全生产。就拿联合站的污水外调泵来说，每停运一台就减少污水外调能力250m3/ h，会造成联合站污水紧张和污水外排，不但影响了正常的联合站生产，还给生产调节增加困难，同时，外排污水还会对环境造成危害。什么是群管责任制？主要是依靠职工在日常运行中发现问题、处理问题，小修与大修相结合，最大限度的提高机械设
4、备的综合效率。3机泵设备的日常维护保养机泵设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，是保障机械设备正常运转的坚强基石。设备的日常维护保养一般有日保养和多级保养。在平时的日常维护保养中，应按照：清洁、整齐、润滑、紧固、调整、防腐、安全十四字作业进行。3.1 日保养日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前，检查交接班记录，巡查运转设备，检查生产参数。过程中听运转声音，感设备温度、看生产压力、液位、仪表信号有无异常。下班前处理完毕当班出现的问题，填写交接班记录和运转设备记录，办理交接班手续。3.2 多级保养多级保养是按照设备累计运行时间来进行的，小型机泵设备按照：累计运行240h一级保养，累计运行7
5、20h二级保养，累计运行1000h三级保养。大型机泵设备则按照：累计运行1000h一级保养，累计运行3000h二级保养，累计运行10000h三级保养。（1）检查外观。各传动部位及外露部分，无锈蚀，周围环境整洁。（2）检查传动部分。检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查轴承、轴瓦磨损情况，检查更换平衡盘、口环及叶轮等，达到传动声音正常、安全可靠。（3）检查润滑。检查润滑油、润滑脂的各项性能指标是否合格、滤油器是否堵塞或者脏堵，根据油箱油位情况添加新油或根据油品品质情况换油。达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。（4）电气系统。擦拭电动机、检查电动机、供电电缆接线端子，检查绝缘、
6、接地，达到完整、清洁、牢固、可靠。（5）检修管路。阀门是否有漏失现象，开关是否灵活，过滤器是否堵塞。4提高机泵设备维护水平的措施为提高机械设备维护水平可以分两步进行：（1）在维护工作中要基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，包括部位清洗、零件调整、装置检查等具体内容，要根据各企业的生产特点制定相应的规定。工艺化是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。（2）维护保养承包制。设备的维护可采用承包形式。维修人员承担一定生产岗位的设备维修工作，与生产操作人员共同做好日常维护、巡回检查、定期
7、维护、计划修理及故障排除等工作，并确保该承包岗位的设备完好率等考核指标，并与绩效考核、奖金挂钩。维修承包制是加强设备维修为生产服务、调动维修人员积极性和生产人员主动性的一种好形式。现代工业企业中，设备能很直接的反映了企业现代化程度和管理水平，在企业生产管理过程中占据着日趋重要的地位，对企业产品的质量、产量、生产成本、任务完成、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。因此，设备对生产企业的生存发展和市场竞争能力已占有举足轻重的地位。设备维护保养工作与企业生产经营和效益密切相关，尤其是当前企业设备不断地更新，高精度、高效率、自动化设备日趋增多，更显出设备维护与保养工作的重要性。实施精细管理就是从粗放型管理向集约化管理的转变。这种发展的转变，不正是代表着观念的演进？设备的精细化管理和节能降耗是一个长久的工作，机泵的性能提高了，降耗是必然的事情，企业不仅要不断的进行深化、推进，还要不断的利用带来的优势和降效，来将自己作强作大。要不断的运用精细化的分析和规划来修正自己的管理方略，以适应外部环境的变化和竞争。古人云：“利莫大于治，害莫大于乱”。队伍稳定如此，机泵管理也是如此，更是企业持续发展的基石。这也是机泵维护保养，节能降耗工作的精髓所在。
