1、通则1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。劳保用品穿戴齐全。班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好
2、后，才能指挥脱钩走车。9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。外挂物清理好后方可起吊、运行。10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。转炉出钢时，炉后严禁通行。13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。15.消防器材、空气呼吸器上禁
3、止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。转炉炉长、一助手岗位安全操作规程 2.1.1严格执行岗前相面和班前班后会制度，给班组员工安排工作时必须同时布置安全措施。 吹炼中遇如下情况，应立即提枪停吹： A氧枪、汽化冷却装置漏水，转炉水冷炉口、转炉烟罩严重漏水； B事故提枪装置失灵； C.高压水切断阀失效； D.事故联锁失灵； E. 氧枪粘枪超重或提不出氧枪孔； F.氧气压力、氮气压力低于规定值； G.氧气压力表、高压水压表、氧气流量计、高压水出水温度计等仪表失灵； H.氧枪高压水的压力、流量低于规定值，温度超过规定值； J.风机停电、除尘文氏管停水或严重堵塞； K.软管法兰漏气
4、、软管回火等，应立即切断氧源，迅速提起氧枪； L.炉内火焰呈亮白色，炉温突然下降，火焰突然发暗，炉内有轻微爆炸声； M.炉前操作室与高压水泵房，除尘风机房、汽化岗位的联系信号失灵。 2.1.2接班前必须详细检查转炉的倾动和控制系统，检查炉况、出钢口及本班所使用的工具和各种防护装置是否齐全有效、各部位积渣要清理干净。了解氧枪、转炉与活动烟罩的各种连锁装置是否良好，要掌握确认好在用枪和备用枪是否具备炼钢条件。 2.1.3氧气管道、氧气阀门、顶吹阀门站及附近不准吸烟或动火，不准由易燃易爆物，不准敲击，不准缠绕电线，更不准把电焊机二次线接在上面，氧气阀门不准接触油污。 2.1.4用吹氧管烧出钢口、氧枪
5、或处理废钢时，手不准握持胶管与吹氧管联结处，以防回火烧伤。 2.1.5渣道下有积水禁止炼钢，渣盆内潮湿禁止倒渣，以防放炮伤人。 2.1.6开炉前要与汽化冷却系统、一次、二次除尘风机房等工序联系好，检查好风、水、电、气。涮炉或开炉必须严格执行涮炉或开炉方案。 2.1.7炉前操作严谨私自解除各种连锁、限位装备；如遇异常禁止冶炼且及时通知维修处理。 2.1.8补炉第一炉，提醒炉前工进行测温、取样、扔挡渣球操作时必须戴防护面罩，炉子未停稳时严禁靠近。 2.1.9处理氧枪粘冷钢时，应在冷钢反方向作业，防止冷钢倒下伤人，使用氧气烧枪防止氧气在管内回火伤人。 2.1.10每炉吹炼必须观察氧枪喷头情况，一旦漏
6、水成线严禁吹炼，及时通知维修更换。 2.1.11精心操作，严防喷溅，吹炼过程若发现有喷溅迹象及时按喷溅应急处理处置。 2.1.12冶炼过程严禁炉下清渣，接到清渣信息严禁吹炼或动炉，检修时加强与清渣班信息联系，动炉必须确认渣道作业情况。 2.1.13吹炼过程接到设备系统故障信号，要立即提枪停止吹炼，正常后方可继续冶炼。 2.1.14严禁私自关闭底吹，风口的最小流量为20Nm3/h。 2.1.15禁止向炉内、钢包、铁包、渣盆内注水或投掷潮湿物料。 2.1.16炉前倒渣必须设专人负责，严禁由操作室直接倒渣。出钢后应将炉内余渣倒净，严禁留有强氧化性渣兑铁，如炉内剩有余钢，应加入白灰稠化，并且检查效果后
7、，方准兑铁，以防喷溅伤人。 2.1.17套、修出钢口必须搭牢架板，做到上面不准打枪，下面不准清渣、站人。 2.1.18补炉时主控室必须断电，不能随意动炉，如需动炉，必须提前与炉下人员联系确认后方可进行。 2.1.19补炉操作时，严格执行补炉制度，做到高温快补，补炉料摊平、保证氧气烘烤和烧结时间，防止塌料事故的发生。倒炉时注意站位防止炉料塌落溅出钢水伤人。 2.1.20补小面时，炉长要组织人员将有可能掉落的炉坯渣子清掉。捅出钢口操作时，要安排专人监护。 2.1.21处理下料管系统堵料、氧枪粘钢、烟道及下枪孔粘钢、炉身及转炉前后积渣时，要与炉下人员联系确认后再进行操作。 2.1.22出钢后向钢包加
8、脱硫剂或补加合金料时，应和钢包车工联系好，并注意过往行人。 2.1.23到9m以上平台作业时，必须两人以上并携带煤气报警仪，以防煤气中毒并严禁吸烟；在23米打氧枪时严禁站在油桶或其它不牢靠的平台上作业。 2.1.24冶炼过程中，发生炉内进水事故时不能摇炉，立即启动炉内进水应急处置方案。 2.1.25发生氧枪漏水应立即更换，如漏水大应立即停水，停氧气，停止吹炼并按事故处理。 2.1.26禁止违章指挥，禁止强令班组人员违章冒险作业。 2.1.27在样勺内拨渣时要慢，避免用力过猛红渣飞溅伤人。 2.1.28不准用潮湿物压渣，避免放炮伤人。 2.1.29对临时换岗人员合理安排工作，做好安全监护，保证安
9、全。 2.1.30炉前倒炉倒渣，炉后出钢，炉口前方禁止有人通过，雨雪天气废钢生铁块潮湿必须先加废钢，向后摇炉。烘烤后摇回确认，喊开炉前所有人员后再兑铁操作。 2.1.31补炉、喷补时安排专人进行监护。 2.1.32严禁低氧压操作或溜渣操作；出钢时加合金或顶渣必须严格执行工艺操作规程。 2.1.33溅渣护炉时杜绝开错气源，和压泡沫渣时必须用氮气，并确认氧枪防坠落装置是否灵敏可靠。 2.1.34倾动机构有故障时不得强行动炉，渣道内、炉上有人工作时禁止倒炉。 2.1.35正在倒炉测温取样或炉后出钢时，不准用氧气或氮气吹扫积渣，以防伤人。 2.1.36新更换上线的氧枪必须用氮气吹扫。 2.1.37炉体
10、检修必须断电、挂牌、设专人监护。 2.1.38设备检修进行焊补前，组织一助用氮气吹扫烟道壁的冷钢、冷渣后，氧枪移离工作位置，确保安全才可通知检修。 2.1.39禁止氧枪主令和转炉主令同时操作，严禁主控室内直接倒操作。 2.1.40发生爆炸性喷溅或异常情况，及时与一次风机房联系，禁止煤气回收。 2.1.41检查氧枪喷头时，不准戴有油污手套。 2.1.42供氧系统的事故预防与处理： A不准掳枪处理粘钢。 B氧枪升降异常应及时通知有关人员处理。 C吹炼中氧枪突然下降，应立即关闭氧气和高压水；如氧枪漏水，严禁动炉，待炉内水蒸发尽，检查无误后方可提枪摇炉处理。吹炼中氧枪突然下降或氧枪漏水，应立即关闭氧气
11、和高压水，快速将氧枪提至换枪位，如氧枪不能提至，及时通知调度协调检修，仪电共同处理。 D、吹炼中途发现断氧，而氧枪又处于吹炼位置，排除故障时应先将氧枪提出炉外，检查氧枪孔是否灌入钢渣，确认无问题后，方可下枪吹炼，以防氧枪孔灌渣，氧气受阻回火造成事故。 2.1.43氧枪张力报警后，严禁私自解除联锁、强行提枪。应立即通知调度组织相关人员进行处理。 2.1.44集中精力，杜绝操作主令时接听电话，和其他人员说话等。 2.1.45停止冶炼时，不能随意动炉，如需动炉，必须提前与炉下人员联系确认后方可进行。 2.1.46作业前先辨认作业环境危险源，落实防范措施。 转炉车间二助手安全操作规程1.上岗前，劳保用
12、品穿戴齐全。在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜2030，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门
13、处理。3.炉下有人工作时，禁止摇炉。出钢前，确认钢包引流砂是否加好，开出钢车前，进行安全确认。严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。重铁水包不许开至炉前等候。不许用铁水包压炉嘴或烟罩。铁水包尾钩必须良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴销4.班前了解废钢情况，如潮湿及时转告一助手，要与废钢工勤联系。每班检查废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。5.熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。严禁解除联锁操作。6.在离开出钢摇炉位时，须切断操作设备的电源。7.不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。8.严禁将钢水倒人渣斗中。每班检查炉下溜渣板粘渣情况并处理。9.有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。
