1、一、填空题。（每题2分，共20分） 1、首钢总公司劳动纪律管理办法规定：连续旷工 5 天以上或者一年内累计旷工 10 天以上的，解除劳动合同。 2、轧钢作业部要求 每月 提交一份个人学习工作总结。 3、“三违”是指 违章作业 、 违章指挥 、 违反劳动纪律 。 4、严格按控冷工艺要求，控制 进精轧机组 的轧件温度和 吐丝 温度。 5、粗中轧采用 微张力 轧制，预精轧机组和精轧机组采用 无张力 轧制。 6、轧制规格5.57.0mm规格时，夹送辊转速设定需超速 3 4 轧制速度。 7、轧制生产过程使用滚动导卫装置，可以有效地减少钢材表面的 刮伤 缺陷。 8、本岗位主要控制从 1#轧机 到 吐丝机
2、的全工艺工程。 9、开车后，对轧机 电流 、 转速 进行检查，确保其正常。 10、开车时，接到指令后，应 先拉响警笛 ，警示现场人员离开危险区域，确认轧机周围 无人员工作 后方可启动轧机。二、选择题。（每题2分，共20分） 1、首钢总公司劳动纪律管理办法规定：迟到或者早退超过（ A ）分钟的，按旷工论处。 A、20 B、30 C、35 2、首钢总公司劳动纪律管理办法规定：饮酒上岗是指职工在工作时间血液中酒精含量大于或等于（ B ）mg/100ml（呼出气体酒精含量0.0909mg/L） A、10 B、20 C、30 3、国标（GB）安全颜色当中，代表禁止的是( A )。A、红色 B、黄色 C、
3、蓝色 D、绿色4、检修期间要拉闸停电，操作开关处于（ A ）。A、零位 B、高位 C、低位 5、热轧过程中,钢的金相组织为（ D ）。 A）马氏体 B）珠光体 C)铁素体 D)奥氏体 6、测径仪在测量过程中出现数据不准或出乱数的原因（D ）。A、镜头不干净 B、测试区有异物C、校零值不正确 D、以上都有可能 7、开轧温度是( A )A、第一架的轧制温度B、最后一架的轧制温度C、精轧第一架轧制温度 8、不是轧钢作业过程中存在的危险因素有（ D ）。A、无信号不明确误操作 B、过钢时无人监护C、盲目进入正在运行的危险作业区D、以上全是9、根据轧制品种、规格等情况变化时应及时修改的参数有轧制工艺参数
4、跟（ A ）。A、控冷参数 B、测径仪参数 C、飞剪参数 D活套参数 10、低温轧制降低开轧温度，从而得到低的终轧温度，使晶粒细化，提高钢材的( B )。A、强度和刚度 B、强度和韧性 C、延展性和韧性三、判断题。（每题2分，共20分）1、成品发生质量缺陷，需停车检查时，可根据地面操作人员指挥，进行停车操作。 （对 ）2、当其它条件不变,轧辊直径增大,宽展减小。 （ 错 ）3、剪刃严重磨损无法正常剪切时，可根据地面人员指挥，进行停车。（ 对 ）4、轧制顺利后可以不在观察监视器里的过钢情况。 （ 错 ）5、在正常轧制中，操作台的碎断剪应处于处于高位。 （ 错 ）6、启动轧机前要拉响开车汽笛，以警
5、示线上人员。 （ 对 ）钢轧辊的优点是强度高,缺点是表面硬度不高,容易磨损。 （ 对 ）7、发生堆钢事故后，必须立即报告主控室停止轧机停工作。（ 错 ）8、带班长发出开车信号时发现轧机旁还有人员时，应拒绝带班长指挥，带人员离开至安全区域后方可开车。 （ 对 ）9、发生轧辊压钢故障，需要打开辊缝时，应先记住原始位置，处理完事故后应恢复原状。 （ 对 ）10、正常生产时应定期检查轧槽冷却水量，水压及冷却部位。 （对 ）四、简答题。（每题10分，共40分）1、简述本岗位交接班主要内容？ a) 接班人员应提前15分钟到达工作现场，会同交班人员对口交接所属岗位设备，了解上班设备运转情况。 b) 交班者应
6、在岗位上交接，接班者未到，交班者不得擅自离岗，应及时向领导反映。 c) 接班后，按巡回检查路线检查设备，发现问题及时找维修人员处理。 d) 岗位交接要清楚，交接双方在记录上签字，交接内容包括： （1）设备运行及故障处理情况。 （2）设备原有缺陷的变化和发展情况。 （3）设备润滑情况记录。 （4）生产品种、规格、钢号、换号和轧制工艺要求情况。 （5）设备本体及周围卫生情况。 （6）交接班要清楚，发现的问题，及时向有关领导汇报，接班时检查出来的问题上班能解决而未处理的由上班负责 ，接班后发生问题由当班负责。2、安全生产中的“三定四不推”指的是什么？答：三定：定整改措施，定完成时间，定整改负责人。四
7、不推：个人能解决的不推到班组；班组能解决的，不推到车间；车间能解决的，不推到厂部；厂部能解决的，不推到公司或上级主管部门3、哪些情况下，3CS操作工可根据地面操作人员的指挥进行停车处理。答：1）成品、半成品发生质量缺陷，需停机进行检查处理；2）轧机主电机及齿轮箱声音异常；3）轧辊轴承烧损；4）轧辊断裂；5）（部分）控制系统失灵；6）导卫发生故障且无法实现在线调整；7）剪刃严重磨损无法正常剪切。4、简述本岗位突发事故处理（以某项具体事故为例） 答：精轧机内机架间堆钢主要原因：导卫轮不转或轴承烧；轧件劈头；导卫或辊环装错；辊缝设定不当或来料尺寸不合适；辊环碎；鱼线断导致轧线自动碎断。处理措施：更换导卫，同时加强导卫安装的正确性；加强坯料检查及加长切头长度；重新核对及调整辊缝；更换辊环，同时检查冷却水管。检查鱼线吊坠处的接近开关、检查精轧机内导卫处是否有废钢，若有则说明是前一支后尾在精轧机内堆钢，重新设定精轧机内辊缝。
