1、吸收塔焊接作业指导书DOC 烟气脱硫改造安装工程吸收塔焊接作业指导书批准： 审核: 编制: 目 录第1章 编制依据 2第2章 施工范围及概况 2第3章 施工准备 3第4章 焊接技术要求 4第5章 施工工序 9第6章 控制点 11第7章 职业安全技术与环境管理措施 11第1章 编制依据火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T54172009电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组 DL/T5210.22009 电力建设安全健康与环境管理工作规定电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL500912002火力电厂焊接技术规程DL/T8692009电力建设标准强制性条文（电力工程部分）建标（
2、2006）102号第2章 施工范围及概况2.1施工范围及概况：#发电有限公司2600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升12.2m以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为25mm、22mm、20mm 3种规格。 现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝.焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊2种焊接方法相结合的方式。第3章 施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。3.1.2 安装作业指导书已编、审、批完毕。3.1.3 技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术
3、、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。3.2施工作业人员准备3.2.1焊工在上岗前应根据焊工技术考核规程DL/T679-1999的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。 3.2.2焊工通过了劳动部锅炉压力容器焊工考试规则或SD263-88焊工技术考核规程的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。3.2.3焊工应有良好的工艺作风，严格按照作业指导书及技术交底的规定施工，并认真实行质量自检。3.2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书、焊接工艺卡,出现质量问题时及时报告有关人员,不得自行处理。3.2 工器具：3.2.1 机具：直流焊
4、机（可用于钨极氩弧焊和手工电弧焊）、角向磨光机等；3.2.2工具：工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪；3.2.3 量具：氩气表、焊机上的电流电压表等表计须经计量合格后方可使用。3.2.4 主要工器具表序号名称规格数量单位备注01交流电焊机2X7-4005台02直流逆变电焊机2X7-400STG15台03座式砂轮切割机S1MHP-1508台04座式砂轮切割机S1MHP-1258台第4章、焊接材料要求4.1 焊接材料的质量应符合国家标准或有关标准；4.2 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，焊接材料的管理应设专人负责；4.3焊条、焊丝应根据焊接工艺
5、卡或其他有关资料的要求来选用； 4.4焊丝使用前应清除锈垢和油污；4.5焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5，且相对空气湿度小于60的库房内； 4.6焊条使用前应焊条说明书进行烘干，烘干后的焊条现应装入温度保持在80110的焊条专用保温筒内，随用随取，严禁使用已受潮的焊条和已生绣的焊丝；烘干后的焊条在常温下搁置4h以上，应重新进行烘干，重复烘干的次数不应超过2次。4.7钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须99.95%；第5章 焊接技术要求4.1.焊前准备：4.1.1.焊前应仔细清理焊口、坡口表面及坡口内外每侧1015mm范围内的油、漆、锈、水等，污染物必须清理干净，并打
6、磨至露出金属光泽。4.1. 2.单V型对接坡口内壁应齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，X型对接坡口不应错过壁厚的10%且不大于3mm。4.1.3.焊口局部间隙过大，应重新调整焊口间隙，严禁焊缝间塞填钢板、钢筋。4.1.4.焊口位置应避开应力集中区。4.1.5.组件的焊接应垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形或附加应力。4.1.6.在下列任何一种环境时，均采用有效的防护措施，否则不得焊接：1）下雨、下雪天气。2）手工焊时风速8m/s，气体保护焊时风速2m/s。3）当焊接温度低于0，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。4）相对湿度90%。4.2.底部框架焊接4.2.1.根据底板
7、排板图和吸收塔零部件图，确定底板支撑角钢的位置。划线确定膨胀螺栓位置，用14的冲击钻头，在基础上打孔，用膨胀螺栓固定支撑角钢下部的钢板。然后安装支撑角钢，支撑角钢与底板点焊，把圆型角钢与支撑角钢调整到标准高度后点焊，再安装辐射角钢。辐射角钢安装时，要注意其斜度，保证中心部分比边缘部分高40mm。辐射角钢与支撑角钢点焊，要认真核对，确认无误后，再将支撑角钢和辐射角钢满焊在一起。4.2.2.相邻辐射角钢之间是通过角钢相互连接焊接。上平面焊后应将焊缝打磨平整，保证底板安装与防腐的需要。4.2.3.焊接过程中，应采取措施，严防焊接变形。4.3.底板焊接4.3.1.在铺设底板前，应在底板底面涂刷一层防腐
8、沥青漆，并清除底梁表面的余砼、油污及其它任何杂物，使其满足焊接要求。4.3.2.底板拼装时，注意把底板的对接间距调整到24mm。4.3.3.底板焊接时应采取措施防止焊接变形。4.3.4.以最大限度地减少焊接变形为原则。按照图纸焊接顺序，进行纵缝的点焊。所有焊缝点焊固定后，按照图纸的焊接顺序把底板焊缝焊完。焊接采用中心向两侧分段退步焊。4.4.壁板焊接4.4.1.塔壁在现场安装时，不准在钢板上乱点乱焊。4.4.2.每一层壁板组合时，要预先留一道焊缝最后焊接，以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的椭圆度与垂直度在规定的误差范围内。4.4.3.不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机
9、清根后，再从小面坡口焊接，塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。4.4.4.壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵作业指导书的要求。壁板竖向焊缝两端各留200mm左右不焊接。4.4.5.壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵缝焊接完后进行。环焊缝焊接时尽量采用68名焊工。保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致、方向一致、焊接电流、电压、速度差异10%。4.5.顶板及出口焊接4.5.1.吸收塔顶板及出口先点焊、组合成一个整体后再进行焊接，顶
10、板主要焊缝是角焊缝。4.5.2.首先焊接顶板及出口构件之间的焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两则分段焊接。焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。4.5.3.吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁焊缝。外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0、90、180、270。总之要保证均匀分布、对称焊接。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异10%。4.5.4.吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加强圈。4.5.5.吸收塔所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角
11、尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。人孔正反面都要进行焊接，焊接时，两面各布置一名焊工，同时施焊，焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段，各段之间留10mm的间隙不焊：DN100接口 1段；DN150接口 2段；DN300接口 3段；DN400接口 4段4.6.焊缝外观质量要求4.6.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。4.6.2焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。4.6.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的
12、10%且40mm。4.6.4塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。塔壁对接环缝和塔底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于 40mm, 凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。4.6.5吸收塔内所有的对接焊缝都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与吸收塔内壁平齐；塔内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。4.6.6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4.7.焊缝无损探伤及严密性试验4.7.1底板的“T”焊缝应进行50%抽真空法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。4.7.2塔壁的焊缝，应进行下列检查：4
13、.7.2.1.壁板内面的所有焊缝作渗透或磁粉探伤检查。4.7.2.2.全部丁字焊缝均应进行射线或超声探伤检查。底圈塔壁与塔底的T形接头的塔内角焊缝，应在塔内及塔外角焊缝焊完后，进行渗透探伤或磁粉探伤。在吸收塔充水试验后，应采用同样方法进行复验。4.7.2.3.纵向焊缝，每一名焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤检查。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线或超声探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处且每塔不少于2处。底圈壁板每条纵向焊缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近塔底板。4.7.2.4.环
14、向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线或超声探伤。以后对于每种板厚在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。4.7.2.5.射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm以上者可不再延伸。如仍不合格，应继续延伸进行探伤。4.7.3开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200KPa的压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。4.7.4支撑件焊缝：20%的渗透探伤或磁粉探伤检查。4.7.5塔体环向加强筋或纵向加强筋覆盖部分的焊缝及其它隐蔽部分的焊缝应做100%的射线探伤检验。4.7.6焊缝无损探伤的
15、方法和合格标准，射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行，并以级标准为合格；超声探伤以II级标准为合格；磁粉探伤按有关的钢制常压焊接罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤按有关的钢制常压焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。4.7.7吸收塔壁板射线检验数量；T型口检测第5章 施工工序5.1.工序流程5.2.工序方法5.2.1焊前准备及对口检查5.2.1.1.参加施焊的焊工,必须按照焊工技术考核规程规定,经相应试件施焊合格。方可上岗焊接。5.2.1.2.焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、锈垢等清理干净,直至露出金属光泽,清理范围为每侧各为10-15。5.2.1.3.对口
16、间隙要均匀,内壁对口值应小于0.5。5.2.1.4.焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物。5.2.1.5.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流。5.2.1.6.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求,点焊的材料、工艺与正式施焊相同,斜焊缝在立焊处点焊,点焊两点;横焊位焊口应对称点焊。点焊长度每点10-15厚度2-3。点焊牢固后应检查各焊点质量如有缺陷应立即清除,从新点焊。5.2.1.7.引弧、收弧必须在坡口内进行,收弧要填满熔池,将电弧引向坡口息弧。点焊或焊接时,如产生缺陷,必须用电磨工具磨除后,方可继续点焊。5.2.1.8.焊接完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅等，自检合格。5
17、.2.1.9.焊缝经无损检验,如有超标缺陷,可用挖补的方式返修,但同一位置上挖补次数不得超过三次,并做到:a彻底清除缺陷b补焊时,原工艺补。第6章 控制点6.1.对口装配检查合格,方可进行点焊或施焊,属现场见证点。6.2.施焊完毕经自检合格后,进行专检,无损检测,属停检点。6.3.质量标准：6.3.1.吸收塔焊缝质量分层验收,完成一层,验收一层。6.3.2.所有焊缝均应进行100%的外观检查,质量达到电力建设施工及验收技术规范-焊接篇的要求,外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目的检查。6.3.3.焊缝无损探伤的方法和合格标准，射线探伤按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定进行，并以级标
18、准为合格；超声探伤以II级标准为合格；磁粉探伤按有关的钢制常压焊接罐磁粉探伤技术标准的规定执行；渗透探伤按有关的钢制常压焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。6.4.焊缝返修后,返修部位应进行100%探伤检查。6.5.吸收塔内壁焊缝验收合格后,全部打磨平整与壁板内表面平齐。 第7章 职业安全技术与环境管理措施 7.1.施工项目开工前，所有参加施工的人员都必须认真学习安全知识，认真查看图纸和本作业指导书，掌握本施工项目如设备重量、所处位置、吊装方案等各种技术参数，熟悉设备周围的安全状况，了解是否有交叉施工的状况及危险程度。7.2.从事高空作业人员必须按规定进行体检,高血压、心脏病等不宜从事高空作业
19、的人员,严禁进行高空作业。高空作业时,必须按规定穿防滑鞋、扎好安全带。对不熟悉施工现场安全状况或危险作业未采取足够的安全措施的作业项目，施工人员可以拒绝进入施工现场。7.3.进入施工现场前，所有施工人员必须经过安全教育并经考试合格。7.4.焊工工作时,必须穿工作服、带绝缘手套、穿绝缘鞋。7.5.在启动电焊机时,要核对是否是自己所用焊机。7.6.严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。7.7.禁止酒后人员进入施工现场7.8.在焊口的下方位置垫上石棉布,以防飞溅物落下，伤人或引起火灾7.9.高空作业时,手锤、扁铲要拴安全绳,以防落下伤人。7.10.电磨工具使用前要检查砂轮片是否有裂纹、损伤、松动等
20、情况,如有则需更换砂轮片。7.11.施工过程中严格遵守安全规程，如打磨必须戴防护眼镜、使用手锤时不得戴手套等；高空作业时使用的工具及器械必须系安全绳。7.12.夜间施工要有良好的照明措施。7.13.起吊重物时，下面不得站人，非专业起重人员不得进行起重作业。7.14.使用倒链、滑轮、钢丝绳等起重设备前，必须进行认真仔细的检查，必须经过拉力实验合格方可使用。7.15.高空作业时不得上下抛掷物品，小工具必须装在随身配备的工具袋里。7.16.坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”，边角废料等及时回收到指定地点。7.17.焊条头应收集到小铁桶内，回收到指定位置。7.18.禁止焚烧废纸箱、枕木、塑料、废油等，以免造成空气污染或造成火灾。7.19.施工用破布，用后应回收到指定垃圾点。7.20.焊接人员施工时应注意施工现场通风情况，采取必要的通风措施。7.21.在金属容器内、管道内或潮湿场所焊接时照明应采用36V以下的安全电压。
