1、来料检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确来料品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。2. 适用范围适用于本厂所有外发加工产品、辅料、包装材料入厂时的检验。3权责单位31检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。32所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。4.2依据工程提供的产品样板进行检验。4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉
2、布等。5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b.
3、 检物表面与眼睛距离：3040cm；c. 视线与被检物表面角度 ： 4515；d. 检验时间：10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。5.5检验内容a. 外发加工产品电镀件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 外观检验1色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V对比样板基本接近V2露黄外表面大面积发黄V3起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的电镀泡V4麻点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1D0.15mm 麻点V用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围
4、内有两个直径0.1D0.15mm 麻点V表面有密密麻麻的麻点（麻面除外）V5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允许检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN1、外观检验5起皮工件与镀层或镀层与镀层之间脱离V不允许6漏镀一般情况下正面不允许有漏镀（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准V7针孔表面不允许有针孔V8亮点/黑影表面不允许有亮点/黑影V9油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V10划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmV用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕V11缩水在自然无反光的条件下，
5、看到明显的缩水纹（参考限度样品）V12变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V13缺胶产品不允许有缺胶现象V14水纹表面不允许有水纹V15批锋不影响装配及外观允收16熔接线表面不允许有熔接线V17浇口残余浇口的高度0.10mm,且不影响装及外观V 2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一
6、条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-
7、在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当镀层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当镀层的厚度大于50m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的电镀件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环,镀层不露底材为合格.(供应商提供测试报告) 注：若真空电镀时，要求耐磨350个循环为合格。5 、耐
8、醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以镀层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)导电漆、喷油件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN外观检验1起皮工件与油漆层或油漆层与油漆层之间脱离V不允许2漏喷表面正面不允许有漏喷（特殊情况除外），反面如有要求以签板为准V3针孔表面不允许有针孔V4异色点表面不允许0.2mmV5油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内
9、长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmV用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕V7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）V8变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹表面不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V12熔接线表面不允许熔接线V检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 1、外观检验13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V对比样板基本接近V14露黄外表面大面积发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有2用指甲往泡
10、上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1D0.15mm 麻点V用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1D0.15mm 尘/点V表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）V17积油表面有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆V19少油表面油漆层厚度不够，露底材V2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为153
11、0)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面
12、积在15%35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个
13、循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)镭雕件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN外观检验1起牙镭雕的字唛呈锯齿形V不允许2漏雕漏雕镭雕字唛V3针孔表面不允许有针孔V4异色点表面的异色点不允许0.2mmV5油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度
14、5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmV用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕V7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）V8变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹表面不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V12熔接线表面不允许有熔接线V检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 1、外观检验13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V对比样板基本接近V14露黄外表面大面积和字唛发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有2用指甲
15、往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆泡V16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1D0.15mm 麻点V用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1D0.15mm 尘/点V表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）V17积油表面有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆V19少油表面油漆层厚度不够，露底材V20偏位镭雕字唛偏位不能大于0.1 mmV2 、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。
16、3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划
17、线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50m时,划5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加1
18、75g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)6、漏光测试：镭雕的字唛和喷油的部分对准小手电筒光线，不能有像针孔似的光线射出。（此检测只针对透光的产品。）移印件、丝印件检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN外观检验1起牙移印、丝印的字唛呈锯齿
19、形V不允许2漏印漏移印、丝印字唛V3针孔表面不允许有针孔V4异色点表面的异色点不允许0.2mmV5油渍/脏污可去除之油渍/脏污V不可去除之油渍/脏污V6划痕在同一平面内长度5mm,宽度0.1mm, 条数1，且距离15mmV用污点卡测量在同一平面内长度5mm, 宽度0.1mm有感划痕V7缩水在自然无反光的条件下，看到明显的缩水纹（参考限度样品）V8变形影响装配，通过装配不能复原位V不影响装配，通过装配能复原位V9缺胶产品不允许有缺胶现象V10水纹表面不允许水纹V11批锋影响装配及刮手V12熔接线表面不允许有熔接线V检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN 1、外观
20、检验13色泽对比样板有明显发亮/太哑、不均匀V对比样板基本接近V14露黄外表面大面积和字唛发黄V15起泡用指甲往泡上前后左右推移不会扩散的毛坯泡V一般情况下不允许有2用指甲往泡上前后左右推移会向周边扩散的油漆层、移印、丝印泡V16尘点2在同一平面内面积 1cm 范围内有一个直径0.1D0.15mm 麻点V用污点卡测量（参考限度板）在同一平面内面积 1cm 范围内有两个直径0.1D0.15mm 尘/点V表面有密密麻麻的尘点（麻面除外）V17积油表面有一堆一堆的油漆。V不允许18飞油不需要喷油漆的表面喷有油漆V19少油表面油漆层厚度不够，露底材V20偏位移印、丝印字唛偏位不能大于0.2 mmV2
21、、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.05进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。3 、附着力测试：用锋得刀片(刀锋角度为1530)在测试样板表面划10X10个1mmX1mm或(5X5个2mmX2mm)小网格,每一条划线应深及油漆层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用3M 600号胶纸牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶带呈45角迅速扯下胶纸,粘揭3次,每次使用新的胶带.要求附着力达4B(或3B)为合格.5B-划线边
22、缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆层脱落;4B-在划线的交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线边缘及交叉点处有小片的油漆层脱落,且脱落总面积在5%15之间2B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在15%35之间1B-在划线边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积在35%65之间0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆层脱落,且脱落总面积65%注1: 当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的大小确定划格的数目.注2: 当油漆层的厚度小于50m时,划10X10个1mmX1mm的小方格; 当油漆层的厚度大于50m时,划
23、5X5个2mmX2mm的小方格.注3: 对于表面光滑的喷油件,表面附着力达4B以上;对于表面有皮纹的油漆层,要求附着力达3B以上.4、耐磨性测试： 用专用的RCA耐磨测试仪及专用的纸带,施加175g的载荷,带动纸带在样本 表面磨擦200个循环, 油漆层不露底材为合格.(供应商提供测试报告)5 、耐醇测试：用纯棉布蘸满无水酒精(浓度99.5%),包在专用的500g砝码头上(包上棉布后测试头的面积为1平方厘米),以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环,试验完成后以油漆层无变色、不露底材为合格.(供应商提供测试报告)b、辅料检验项目序号缺点类型不 良 内
24、 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN1、外观检验1多胶切割边缘多胶V2少胶切割边缘少胶V3断胶贴粘面断胶V4折胶胶面折胶V5油渍/脏污表面有油渍/脏污V6难撕背胶不易从离心纸撕下来V7断切切割边缘切断，导致不好撕V8变形背胶形状变形V9毛边边缘有线形状的胶丝V10杂物表面粘有异物，影响粘性V2、粘性测试背胶、泡棉贴在手机壳上面，不能有不粘或部分不粘的现象；材质参照样品或相关的资料。3、组装测试背胶、泡棉贴在相应的手机壳上面，不能有溢胶或缺胶的现象。4、尺寸检测：严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、厚度等关键尺寸，公差按照0.10进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时也要测量。背胶、 泡棉螺母、螺钉、磁铁、弹簧检验项目序号缺点类型不 良 内 容 描 述判 定备 注CRIMAJMIN1、外观检验1滑牙牙纹不能有滑牙V2披锋影响装配及刮手V3变形产品的形状变形V4油渍/脏污表面不能有油渍/脏污V5混料混装其它规格的产品V6缺料产品整体缺料，影响装配V7多料产品整体多料，影响装配V8生锈产品母表面生锈V9断裂产不能有断裂现象V10脱皮镀有镀层表面不能有脱皮V2、结构检查螺母、螺钉的结构参照样品或相关的资料对牙纹、螺纹、颜色、规格、材质进行检验。3、尺寸检测：严格按
