1、毕业实习实习报告毕业实习实习报告时间：2020年08月02日 编稿：作者三第一篇：毕业实习实习报告 毕业实习报告 姓名： 专业： 班级： 学号： 指导教师： 关于在有限公司的毕业实习报告 一、实习目的 （1）复习并巩固已学习过通信技术的知识和技能。 （2）了解实习单位的工作流程和专业需要，并能举行一定程度的学习和分析。 （3）提高电子通信类技术与工程能力以及专业技能应用水平，包括电子设备的挑选、安装、配置、调试、维护和治理等。 （4）从实践中学习，不断完善自己的知识结构和能力结构。了解新知识、新技能，提高自己对新知识、新技能的掌握能力。 （5）通过实习，增强自己的职业和专业意识，培养敬业精神。
2、 （6）发觉新岗位，为自己的就业制造条件。 （7）阅读电子信息专业技术类文档，有目的的培养各类技术文档书写能力。 （8）综合运用所学知识实现具体的课题。在毕业设计指导教师的指导下，针对要设计的课题搜集资料。 二、实习单位及岗位介绍一家以“诚信办学”为宗旨，以“名师辅导”为核心，以“一对一”和“精品小班”教学为特色的专业课程辅导机构。恒久众航以学生的成绩求进展，在稳步进展中开创“新课改，新方向，新辅导”的教学新办法，激发和调动学生学习的主动性和积极性，彻底改变传统的教学模式。 三、实习内容及过程 实习过程： 进入实习单位后，我首先了解了实习单位的工作流程和专业需要，并对其举行一定程度的学习和分析
3、。除了要自觉遵守公司的规章制度，还应该与周围的同事保持良好的关系，一起制造出融洽的工作氛围，同样也是非常重要的。 按照实习计划，接下来的时光里我需要跟着工程技术人员和施工师傅学习并且实践。工程技术人员向工和胡师傅人很好，尽心竭力的在教我。只要是我提出的问题，他们都很仔细的回答我，让我受益匪浅，学到了许多东西。在此期间，我发扬艰难朴素的工作作风和谦虚好学的精神，深入实践，虚心向向工和胡师傅学习。同时，我非常注重理论联系实际。 经过一周的实习，我收获颇多，对工作的环境，对工作的设备都有了进一步的认识和了解。 四、实习总结及体味 实习的时光快而短暂，不知不觉时光已悄然流逝。回想这段日子，我有失降过，
4、开心过，仔细过，我觉得这段日子很值得我珍惜。 通过这次的实习，将课堂的理论知识与实际操作的实践相结合，了解他们之间的异同点，也更清晰地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差距。 众所周知，毕业实习是学生大学学习很重要的实践环节，实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了无数在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境爱护工作的实际，了解环境管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题
5、的能力。 在几个月的实习生活里，我学会了无数东西，也懂得了无数在学校没法体味到的知识和道理。回忆几个月以来，从那天真的我到经历了生活中的挫折和失败，到现在稳重和镇静的我，使我明白了一个道理：人生不可能是一帆风顺的，惟独自己勇敢地面对人生中的每一个挫折和失败，才干通往自己的罗马大道。在这几个月里，我有失降过，苦恼过，悲哀过，失败过，但我知道这是上天对我的一个考验，在每次失败的时候我都会反省自己，告诉自己清晰自己应该做什么，在挫折面前我们应该善于用扬长避短的办法来促进自己，提高自己的综合水平能力。在学习方面虽然自己一般平庸，但我会努力提高，做到最好，不管遇到什么困难我都不会气馁，我会努力不懈，争取
6、做到最好。 在几个月的实习里，我学会了适应生存环境，乐观面对生活，还提高了自己的交流能力，知识技能和动手能力，我知道这些给我的仅是初步的经验积存，对于迈向社会还是远远不够的，所以在学习生活除外，在假日我会积极参加社会各种实践活动，以猎取更多学习的经验和社会实践能力，我的将来不是梦，只要自己努力过，成功是不会把你拒之门外的。 人总是在失败中才会成长，不经历风雨怎能看见彩虹啊，所以在面对失败时我会勇往直前，越挫越勇，别人能做到的我一样也可以，别人做不到的我会努力去做到，因此，面对过去，我无怨无悔，面对现在，我努力拼搏，面对未来，我期待更多的挑战，战胜困难，抓住每一个机遇，相信自己一定会演绎出精彩的
7、一幕。在今后的学习生活里，我会继续努力，做好社会主义的接班人，在生活上自觉严格要求自己，艰难朴素，遵纪守法，作风正派，各方面表现良好。为社会主义现代化建设，贡献自己的力量。 短暂而充中意义的几个月的实习以来，我的专业知识与实践操作真正进入了一成长的时期。随着同事们和领导耐心的指导与提醒，我的动手能力在所具有的专业知识的基础上很快的适应与熟练了各个岗位上的工作内容，步骤及要点。同时也提高了我对这份工作的认识和了解。激起了我对这份工作的兴趣和重大的责任感。我的每一步都必须从小事开始，从细节起。刻刻牢记操作规范，时时不离的坚守自己的岗位职责。从不敢有过半点的马虎和大意。每各项工作的操作中，我都虚心接
8、受和听取领导与同志的指导。不懂就问，不会就学。从不掩饰与模糊。并在每一项操作过程中不断的刻苦钻研，总结经验，不断的吸取教训，以致使我在工作中学到了更多的东西，得到更大的进步。 努力总会得到果实，在这几个月的工作里，使我在此岗位上操作的内容有了不小的成就。每一次的设计中，他们都会在此教会我新的东西。耐心细致的为我讲解设计的流程，特殊是在每一次的设计时，他们会按一步步细致严格的为我讲述每一个步骤及其需要注意的一些问题。总之，教到我学会，听懂，熟练为止。这一切的工作内容与工作氛围，促使我更加的不怕脏不怕累，吃苦耐劳，勤奋好学。 然而实现自我的人生目标。是一项长期而艰巨的使命，需要我们持之以恒，不断努
9、力，不断探究，不断进取。善于总结经验，抓住自己的特长做到最好，那么人生的目标，也只不过是离我们一步之遥。 虽然我目前还缺乏经验，缺乏在艰苦局面中独立开展工作的能力，但我相信年轻就是本钱，我正处于人生中精力充沛的时期，我渴望在更广大的乾坤里展现自己的才干，我不会满脚现有的知识水平，期望在实践中得到锻炼和提高。因此我一定会把所有的时光和精力放在我的工作上，积极投入到工作中，为实现自己的人生价值拼拼！ 第二篇：毕业实习实习报告 兰州理工大学技术工程学院 毕业实习报告 专业：过程装备与操纵工程 学号：J07150222 姓名：王锐夫 名目 前言 . 2 一、公司简介 . 3 二、热器概述及热管式换热器
10、 . 4 1.换热器概述 . 4 2.热管换热器的特点 . 4 3.热管换热器的应用领域. 5 4.热管气-气换热器的安装与维护 . 8 三、实习总结与体味 . 10 前言 毕业实习是大学毕业前的一次综合性实习，本次实习为拓展我们的知识面，扩大与社会的接触面，增加我们在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的能力，以便在毕业后能真正的走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好的处理各方面的问题，学校组织我们去各单位实习，进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题，提高我们的实际工作能力，为毕业设计和今后的工作打下良好的基础。 热管式一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭
11、真空管壳内工质的蒸发与凝聚来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可操纵认读等一系列优点。 由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小、有利于操纵露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。 为了进一步了解学习热管换热器，卢老师带我们来到了兰州长征机械厂和兰州兰石重装公司举行参观实习，在这两家单位里我们更为详细的了解认识了热管换热器的工作原理及创造工艺，本次实习报告将对我们在这两家单位中所了解的热管换热器相关知识作了详细总
12、结。由于知识有限，难免存在错误之处，还希翼老师和同学们指正。 2011年4月 一、公司简介 兰州兰石重型装备股份有限公司(以下简称兰石重装)是由兰州兰石机械设备有限责任公司整体改制并引进战略合作伙伴，依照公司法创立的股份有限公司。公司注册资本为28500万元，固定资产总额4.3亿元，现有股东5家，包括兰州兰石集团有限公司、甘肃省国有资产投资集团有限公司、金石投资有限公司、甘肃祁连山水泥集团股份有限公司和甘肃信托有限责任公司。公司拥有一个分公司-兰州兰石炼化设备分公司、一个全资子公司-青岛兰石重型机械设备有限公司和一个控股子公司-兰州兰石球罐工程有限责任公司。兰石重装已成为一家国有控股、产权多元
13、化的重型装备创造企业。 兰石重装是中国石化装备创造业的先行者,其前身是国家“一五”期间，苏联援建我国的156个重点项目之一-兰州炼油化工设备厂。公司于1984年国内首家取得了 一、 二、三类压力容器设计和创造资格证，并于1984年国内首家取得美国AMSE(美国机械工程师学会)压力容器U和U2证书及钢印，1991年国内首家取得NBBI(美国锅炉压力容器检查师协会)R证书，1996年初，又在同行业领先通过了ISO9001质量体系认证，2007年公司被认定为“国家级技术中心”。2007年12月，公司为适应和满脚炼油化工设备向大型化进展的趋势，和国际市场开放的需要，在青岛经济技术开辟区投资兴建了青岛兰
14、石重型机械设备有限公司，一期工程于2010年4月建成投产。五十多年来，公司了积存设计、创造各类压力容器的丰富经验，截止目前，已累计生产各类压力容器3万余台，近60余万吨，产品多次被评为国优、部优和省优新产品，并多次填补了我国石化装备国产化的空白，为我国炼油化工工业的进展做出了重要贡献。 兰石重装的经营宗旨：秉承“以人为本、诚信为上、创新为源、进展为先”的核心理念，发挥在炼油、化工压力容器创造方面的优势，致力于重型容器的研发、创造及成套，以技术先进、质量优良的重型装备服务于炼油、化工及新能源的高端领域，努力开拓国内外市场，提升企业核心竞争力。 兰石集团既能够按中国国家标准和API、ASME、TE
15、MA等国际规范设计和创造，还可以按用户的特别要求举行设计、创造。主要产品有（1）1500米9000米陆地和海洋石油钻机；各种型号泥浆泵；承包海洋石油工程。（2）AIP系列和CYJ系列抽油机。（3）成套石油化工和炼油设备、各种塔器、高压容器、反应器、换热器、球罐和卧罐。（4）可拆式系列板式换热器、全焊式板式换热器。 （5）可按国内用户要求创造工程机械、成套的大型快速锻压设备、钢结构件，冶金、水泥、橡胶设备以及航空、航天、核工业、军工等设备。（6）各类铸锻（坯）件、工具模具、机械配件、橡胶制品等。（7）各类万向轴、气动绞车、液压大钳等。公司部分产品远销欧美、中东及亚太地区数十个国家，在客户中享有良
16、好声誉。 目前，兰石集团正在按照企业确定的新的进展思路及远景规划，以兰石人钻无止境，炼就一流的企业精神，团结协作，勇克时艰，争取把兰石集团做成全国有名的石化机械工业园，以一流的石化机械产品树品牌，以创造企业群构建园区。 二、热器概述及热管式换热器 1.换热器概述 热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝聚来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可操纵温度等一系列优点。 热管式换热器：是指利用热管原理实现热交换的换热器。有若干支热管组成的换热管束通过中隔板置于壳体内构成，中热管式换热器是指利用热管原理实现热交换的换
17、热器。热管换热器有若干支热管组成的换热管束通过中隔板置于壳体内构成，中隔板与热管加热段、冷却段及相应的壳体内腔分别形成热、冷流体通道，热、冷流体在通道申横掠热管束延续流淌实现传热。热管换热器多用于余热回收工程。 热管换热器涉及换热器结构的改进，尤其是热烟道上的换热器结构的改进；解决以往烟道中换热器传热效率低的问题；该热管换热器是由炉体、集灰池墙体、隔板、隔墙板、换热管、挡水板、进、出水管构成，其主要改进是在下部构成集灰池，在上面的储水池中安装挡水板；热管换热器优点是消除受热介质直流现象，使受热介质受热均匀，提高传热效率，再加上在下部设置了集灰池，使换热管减少灰尘的沉积，提高了传热效率；该热管换
18、热器可以广泛的安置在热烟道中，热管换热器尤其是安置在窑炉排烟道中回收利用余热效果明显，受热介质可以取暖、可以洗浴。 热管换热器的特点结构简单，换热效率高；压力损失小；安全可靠；灵便调温。热管换热器的类型与结构按照热流体和冷流体的状态，热管换热器可分 为气-气式、气-液式、液-气式；从热管换热器结构形式来看，热管换热器又可分为整体式热管换热器、分离式热管换热器、回转式热管换热器和组合式热管换热器。 利用热管能够方便地在热源与冷源间实现热传递，把若干支路热管组装成一体， 中间用隔板把热管的蒸发段和凝聚段隔开，形成了冷、热介质的流道，把热源中的热量源源不断地传给冷源，这种热管元件的组装体就是热管换热
19、器。 典型的热管换热器，其外形普通为长方体，主要部件为热管管束、外壳、隔板。热管的蒸发段和凝聚段被隔板隔开。热管管束、外壳、隔板组成了冷、热流体的流道。隔板对热管管束起部分支撑作用，其主要功能是密封流道， 以防止两种流体的相互渗透。热管元件的蒸发段和凝聚段外壁均加装翅片，其目的是强化整个传热过程；两侧流体均为垂直横掠流淌，提高了传热系数。为防止烟气积尘阻塞，烟气侧翅片间距较大；在空气侧，气流较清洁，为获得较高的翅化系数，肋片间距可取小些。热管管束普通为错列布置， 这样可使放热系数提高。热管管束安装位置有水平、倾歪和垂直三种。 2.热管换热器的特点 1、热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体
20、完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。 2、热管换热器的冷、热流体完全分开流淌，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流淌，由于管外流淌的换热系数远高于管内流淌的换热系数，且两侧受热面均可采纳扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。 3、对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题。 4、热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调
21、整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。 四、热管换热器应用中常见的问题及对策 热管换热器的核心元件是热管， 它独特的传热特性引起了人们的极大兴 趣。但在工业应用中仍然存在一些问题， 极大地限制了热管技术的使用和进展。因此， 有必要对这些问题举行研究探究， 以寻到合理的解决方法。 1、热管的相容性问题及对策 管壳材料与工质的化学相容性问题， 如钢水热管中存在着化学反应和电化学反应， 这是一种不可幸免的金属腐蚀过程， 只能抑制或延缓而不可能消除， 目前采取的主要对策如下。 1）碳钢管材的高温蒸汽表面钝化。采纳该方法的目的是使管壁净化且生成致密的兰色 Fe304 钝化层， 这是一种稳定性极
22、好的爱护膜。具体做法是将净化后的碳钢管加热至 500-600后， 冲以水蒸气使表面钝化， 此时碳钢管内表面会生成致密而均匀的Fe304氧化层。 2）碳钢管材的化学液钝化。该办法采纳氧化性化学试剂使管壁生成 钝化层。目前钝化液配方主要采纳重铬酸钾。具体做法是将酸洗净化后的碳钢管放入钝化槽内， 在一定温度下浸泡一定的时光， 让管壁内生成一层致密的 氧化膜。 3）工质内添加缓蚀剂。在工质中添加缓蚀剂是为了使管壁表面产生更为均匀与致密的 钝化层。缓蚀剂普通与化学钝化联合使用， 缓蚀剂可以对破坏的局部钝化膜起到修补的作用。缓蚀剂品种无数， 普通采纳阳极型缓蚀剂， 其管壁缓蚀效果较好， 具体做法是在工质内
23、添加 的重铬酸钾。 4）排放法和渗透法。排放法是在热管冷凝端部装上排气阀， 必要时打开阀将积存的氢气排放出去； 渗透法则是在热管冷凝端部装上钯管， 让所产生的氢气随时渗透出去。 5）氧化除氢法。依据化学理论， 标准电极电位为正值元素的氧化物都可被氢还原出来。常见的铜、镍、锌、钴等元素的氧化物都能与氢举行氧化还原反应， 只是反应的温度和速度不同。 世纪 年代初氧化除氢技术就开始了推广应用， 反应温度普通在 以上， 工业应用受到一定限制。 目前， 一种新型高效复合配方的氧化除氢技术已研制成功并举行了工业应用， 在常温下就可快速举行除氢反应。这一技术的推广应用， 将极大提高热管的使用寿命。 由于化学
24、钝化膜不稳定， 排放法和渗透法不易操作， 高温蒸汽钝化所需场地、设备投资较大， 因此， 较好的热管延寿办法应为化学钝化、缓蚀剂及 氧化除氢技术的配合使用。 2、热管的积灰问题及对策 在热管余热回收设备中， 热管积灰是普遍存在的问题， 积灰增加了受热面热阻， 落低设备的传热能力。积灰减少流体的通道面积， 增加流淌阻力，落低换热表面温度， 造成低温露点腐蚀无数。余热回收设备由于积灰严峻不能正常运行， 甚至被迫停用。因此对积灰问题应赋予高度重视。防止和减少积灰的对策如下。 1）依据流体含尘的状况， 合理挑选换热设备及其传热元件的结构形式， 主要是合理挑选热管外翅片结构。 气相换热的热管换热器， 管外
25、均采纳加肋强化传热， 翅片形式多选用穿片或螺旋型缠绕片， 这些翅片的结构紧凑， 肋化比高， 效果明显， 缺点是极易积灰结垢。对于高粉尘流体即使翅片间距取到， 在某些情况下也会浮现严峻积灰， 因此对于高含尘流体目前趋向于挑选以下两种结构：（1）轴对称单列纵向直肋翅片；（2）钉头管。钉头管作为换热设备的传热元件普通多用于黏结性积灰部位， 如用于以高含硫油为燃料的常减压加热炉， 使用多年向来无积灰阻塞现象。 换热设备内流体的速度是一个重要的设计参数， 它影响换热设备的传热、流淌阻力、磨损及自清灰能力等。目前热管换热设备的设计多采纳等质量流速法， 这种办法的不脚就是随着设备内温度的下落， 出口处的密度
26、、动力黏度、导热系数有明显变化， 从而引起出口处流体的速度大幅下落。其结果是换热系数和自清灰能力下落， 造成换热设备积灰。 解决该问题可采纳变截面设计法， 以等体积流速法代替等质量流速法。如要维持体积流速不变，惟独改变换热面积来抵消密度的变化， 随着烟气温度的落低， 将换热设备的流通面积减小， 以保证进出口具有相同的自清灰能力。 2)改变换热设备内流体的流速， 以减少或清除积灰。 3)采纳化学清灰剂清灰。 3)吹扫和用机械办法清除管束表面积灰。 3、热管的露点腐蚀及对策 当热管换热器在低温烟气中使用时， 常遇到低温露点腐蚀问题。有时即使在正常的排烟温度下，在烟气出口侧 （在没有前置预热器的情况
27、下） 最后 几排热管也存在低温露点腐蚀。解决露点腐蚀问题可以从以下几方面入手。 1)操纵排烟温度。依据烟气的露点温度合理确定排烟温度， 普通排烟温度应高于露点温度 ， 冬季排烟温度应适当提高。 2)增设前置预热器， 提高空气入预热器的温度， 可有效防止露点腐蚀。 3)对空气风道举行旁路设计， 当烟气温度和环境温度较低时， 可将部分换热后空气混合到冷空气中， 以提高空气的入口温度。 4)举行调壁温防低温腐蚀设计。通过调节冷热端的结构参数， 提高热管换热器的最低壁温， 防止低温腐蚀。 3.热管换热器的应用领域 随着经济的进展，各种不同型式和种类的换热器进展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了
28、适应进展的需要，我国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满脚以下基本要求：（1）合理地实现所规定的工艺条件；（2）结构安全可靠；（3）便于创造、安装、操作和维修；（4）经济上合理。 热管式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积存了丰富的经验。尽管近年来受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的进展。故迄今为止在各种换热器中扔占主导地位。管子构成换热器的传热面，管子尺寸和形状对传热有很大影响。采纳小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。但创造麻烦，管子易结垢，
29、不易清洗。大直径管子用于粘性大或者污浊的流体，小直径的管子用于较清洁的流体。管子材料的挑选应依据介质的压力、温度及腐蚀性来确定。换热器的管子在管板上的罗列不单考虑设备的紧凑性，还要考虑到流体的性质、结构设计以及加工创造方面的情况。管子在管板上的标准罗列形式有四种：正三角形和转角正三角形罗列，适用与壳程介质清洁，且不需要举行机械清洗的场合。正方形和转角正方形罗列，能够使管间的小桥形成一条直线通道，便于用机械举行清洗，普通用于管束可抽出管间清洗的场合。另外对于多管程换热器，常采纳组合罗列办法，其每一程中普通都采纳三角形罗列，而各程之间则常常采纳正方形罗列，这样便于安排隔板位置。 当换热器直径较大，
30、管子较多时，都必须在管束周围的弓形空间内尽量配置换热管。这不但可以有效地增大传热面积，也可以防止在壳程流体在弓形区域内短路而给传热带来不利影响。管板上换热管中心距的挑选既要考虑结构的紧凑性，传热效果，又要考 虑管板的强度和清洗管子外表面所需的空间。除此之外，还要考虑管子在管板上的固定办法。若间距太小，当采纳焊接连接时，相邻两根管的焊缝太近，焊缝质量受热影响不易得到保证；若采纳胀接，挤压力可能造成管板发生过大的变形，失去管子和管板间的结合力。普通采纳的换热管的中心距不小于管子外径的1.25倍。当换热器多需的换热面积较大，而管子又不能做的太长时，就得增大壳体直径，以罗列较多的管子。此时为了提高管程流速，增加传热效果，须将管束分程，使流体依次流过各程管束。为了把换热
