1、焊接管理规定焊接管理规定管 理 文 件编 号YD-MR-04-2016实施日期2016年08月17日版 次A/0页 数24编写审核批准1 目的对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。2 范围适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。3 职责3.1 技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考核工作。3.2 采购部负责焊材的采购,财务部负责焊材的保管和发放工作。3.3 质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。3.4 设备动力部负责焊接设备管理。3.5 车
2、间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。3.6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。4 定义 无5 工作程序5.1 焊工资格与管理5.1.1 焊工资格5.1.1.1焊接压力管道元件的焊工，必须按TSG Z6002特种设备焊接操作人员考核细则的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。5.1.1.2焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划”，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。5.1.2 焊工管理5.1.2.1取得“作业
3、人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同时送人力资源部存档管理。5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制焊工合格项目一览表和压力管道元件焊工档案，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供焊工合格项目一览表，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。5.2 焊接工艺评定5.2.1 需进行焊接工艺评定的项目，应依据NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定的规定进行，由焊接工程师编制预焊接工艺规程，经技术部长审核，总工程师批准后，由焊接工程师组织进行工艺评定。5.2.2 焊工班根据预焊接工艺规程准备试板、焊材，选用焊接设备。5.2.3 焊接工艺评定试板施
4、焊前由焊接工程师确认试板规格、材质（包括焊材）。5.2.4 焊工班按预焊接工艺规程要求，焊制焊接工艺评定试板，焊接过程中焊工应及时填写施焊及检查记录，质检员和焊接工程师抽检并签字。5.2.5 焊接工艺评定试板外观检查合格后，由焊接工程师填写无损检测委托单及理化检验委托单转质检部进行无损检测和理化检验。5.2.6 焊接工程师汇总所有原始资料、整理出焊接工艺评定报告，并填写焊接工艺评定项目一览表，报总工程师批准。5.2.7 焊接工程师负责试样编号并送实验室保存试样，将批准的焊接工艺评定报告登记注册，做到试样与焊接工艺评定报告对应。将试样交实验室保存，焊接工艺评定报告归档。5.3 焊接工艺文件编审5
5、.3.1焊接工程师根据图样、技术条件、焊接工艺评定报告等编写产品焊接工艺规程，经技术部长审核，总工程师批准后，下发生产部和质检部执行，焊接工艺规程应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。5.3.2焊接工艺规程的编审和更改按文件和记录控制程序执行。5.4 产品施焊过程控制5.4.1 焊工班长依据产品焊接工艺规程的要求，按焊工合格项目一览表指定焊工。焊工依据焊接工艺规程领取焊材，调整焊接工艺参数，确认无误后进行施焊，质检员和焊接工程师对焊接参数进行监督、确认。焊后在焊接记录中记录该焊工代号，并根据工艺要求在指定部位打上焊工钢印。5.4.2 焊接环境出现下列情况时，如无防护措施，应停止施焊：5.
6、4.2.1气体保护焊时风速2米/秒，其它焊接方法风速10米/秒；5.4.2.2相对湿度90%；5.4.2.3下雪、下雨时在露天施焊；5.4.2.4焊件温度低于-20。5.4.3 焊接全过程中，焊工要及时填写施焊及检查记录，质检员应对焊接过程进行监检，并在施焊及检查记录上签字确认，对不执行工艺的操作及时制止、纠正。5.4.3.1焊前，检查焊材、坡口准备、组对焊缝的错边、间隙、预热（有要求时）等情况。5.4.3.2焊中，检查执行焊接工艺及清根、清渣等情况。5.4.3.3焊后，检查焊缝尺寸、焊缝表面质量及焊工钢印是否符合要求，对不允许打钢印的，应在焊接记录上记载。5.4.4 对需经无损检测的焊缝，在
7、焊缝外观检查合格后，由焊工班长填写无损检测委托单，交探伤室进行焊缝质量的无损检测，检测合格后放行，不合格的填返修通知单。5.4.5 焊缝返修5.4.5.1焊缝返修应执行焊接工艺规程，有热处理要求的承压设备，其焊缝返修应在热处理前进行。5.4.5.2返修时，由焊接工程师组织车间负责人、焊工班长及原施焊焊工分析缺陷产生的原因，并制定切实可行的返修措施进行返修。有必要时，可选派操作技能较高的焊工进行返修，并做好返修记录。5.5.5.3 超过二次返修时，由质检员填写焊缝超次返修卡，总工程师会同焊接工程师、质检员、焊接班长、焊工等有关人员认真分析产生超次返修的原因，制定书面返修措施，经总工程师审批后实施
8、。返修时，焊接工程师必须到现场监察。返修后，应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入质量证明书。5.4.5.4要求焊后热处理的承压设备，如在热处理后进行返修，返修后应再做热处理。5.4.5.5有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制承压设备，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。5.4.5.6耐压试验后需要返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的承压设备，还应重新进行耐压试验。5.5 焊材管理5.5.1 焊材的采购、验收、保管按照采购控制程序、物资管理规定执行。5.5.1.1计划员根据技术部提出的焊接材料的牌号、规
9、格、用量编制采购计划；5.5.1.2为确保焊接材料质量，采购人员应从公司批准的合格供方进行采购。5.5.1.3采购的所有焊接材料均应有质量证明书和合格证。要求供方提供生产厂家出具的该焊材质量证明书原件，或原件的复印件加盖经销单位印章和检验人员印章，并且焊材上要有明显的标记或标签。5.5.2 焊接材料的验收5.5.2.1焊接材料到货后，采购部填写进货检验申请单交质检部对焊接材料进行检验。5.5.2.2质检员和库管员根据进货检验申请单所列牌号、型号、规格、数量核对质量证明书、合格证和实物，对验收合格的焊接材料，质检员填写进货检验记录交采购员。5.5.2.3采购部接到进货检验记录检验合格通知后，通知
10、库管员做好登记标识方可入库。5.5.3 焊接材料的储存和保管5.5.3.1库房内要配备防潮去湿设备，如去湿机、红外线灯、硅胶干燥剂等。设置温度计和湿度计，室内温度控制在大于5小于35、相对湿度控制在60%以下。保管员应每天填写焊材库室温湿度记录表；5.5.3.2库房内要通风良好，室内不得放置有害气体、腐蚀性物品及其他材料，并保持整洁；5.5.3.3所有焊接材料均应按种类、牌号、规格、批号、入库时间在货架（货架底层距地面、其余侧面距墙壁均不小于300mm）上分类摆放，并有明显标识，严防混淆，做到帐、卡、物一致；5.5.3.4保管员应熟悉各类焊材的一般性能和使用要求。定期查看保管的焊材有无受潮、锈
11、蚀、污损、包装破损等情况。如发现焊材质量问题，应及时向焊接工程师报告，进行妥善处理。5.5.4 焊材的烘焙5.5.4.1焊材（焊条、焊剂）的烘焙由仓库保管员负责；5.5.4.2仓库保管员在收到焊工班长填写的焊接材料领用通知单后，按规定发放焊材，库房内必须配备专门的焊材烘干、保温设备。5.5.4.3仓库保管员严格按技术部制定的烘焙技术规程进行烘焙，执行焊接材料质量管理规程JB3223的规定，焊条在使用前的烘焙技术规程如下：5.5.4.3.1仓库保管员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条的烘焙温度、恒温时间及保温温度，见下图，并熟练操作烘焙设备。 5.5.4.3.2烘焙焊条时，应遵循先进先烘
12、的原则，避免焊条存放期太长。5.5.4.3.3焊条烘焙应根据焊条的种类分别进行。5.5.4.3.4仓库保管员将焊条放入烘箱前，应认真核对其型号并进行外观质量检查：去除药皮开裂、脱落、变色、偏心、锈蚀、严重受潮的焊材，清除油污、碎粉、砂土等杂物。5.5.4.3.5同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔及明显标识。焊条堆放不宜超过150mm，保证焊材烘干均匀。5.5.4.3.6焊条烘焙时，烘箱中每层焊条架上以放小于20kg焊条为宜。5.5.4.3.7烘焙过程中应注意打开烘箱的放气孔和鼓风开关，以便于潮气外逸和箱内温度均
13、匀。5.5.4.3.8焊条的烘焙参数，依照产品说明书。一般情况下，酸性焊条烘焙温度为150，恒温时间为1小时，100保温；碱性焊条烘焙温度为350，恒温时间为1小时，100保温。详见焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表。5.5.4.3.9为避免焊条药皮因温度陡降、剧升而开裂，焊条烘焙的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。见烘焙曲线。5.5.4.3.10不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘焙的高温焊条从烘箱中拿出迅速冷却，应随烘箱降至80100后，再转移到恒温箱中。5.5.4.3.11烘焙后的不同种类的焊条，应及时转移到恒温箱中，并挂牌以便区别。5.5
14、.4.3.12烘好的焊材应按种类、牌号、规格分别存放在保温箱中待用。烘焙后的焊条在恒温箱中保存的时间不宜超过七天。5.5.4.3.13当焊材在施工现场放置超过4小时后，应进行回收，对回收的焊条和焊剂应重新进行烘焙，烘焙的参数与第一次烘焙时的参数相同，且重新烘焙的次数不得超过两次。5.5.4.3.14仓库保管员应认真做好焊条烘焙记录。按要求填写焊条、焊剂烘干记录表。5.5.4.4焊条烘焙温度、恒温时间及保温温度表焊条牌号烘焙温度（0C）恒温时间（h）保温温度（0C）J422、A102、A3021501100A107、A3072501100J426、J427、J506、J50735011005.5
15、.5焊材的发放、领用与回收5.5.5.1库管员应根据生产需要，提前将焊条、焊剂烘干，并填写焊条、焊剂烘干记录表。烘干焊材时，不允许将烘干温度、恒温时间要求不同的焊材同箱烘烤。焊材在烘干或恒温箱内应有牌号、规格、炉（批）号或材料代号标志，以免混淆。5.5.5.3焊工按焊接工艺规程要求填写焊接材料领用卡，并经焊工班长确认后到焊材库领取焊材。焊工领用焊条一次领用量不超过5公斤，使用时间不超过4小时，领料后应立即装入保温筒。5.5.5.4当天未用完的焊条和焊条头，应返回焊材库，保管员填写焊接材料领退记录表，记录焊材领退情况。5.5.5.5保管员对返回的焊条进行检查，合格的可以做好标记，单独摆放，重新烘干，再发放使用，焊条重复烘干不得超过两次。5.5.5.6焊接工程师应对焊材库的环境，焊材烘干、发放、回收进行抽查。5.5.5.7保管员对焊材库温度和湿度每天测量两次（上午、下午），并填写焊材库温度湿度记录表。5.5.6焊材保管和烘干
