1、中频炉整流变压器设备技术标准要点*-*-*实施*-*-*发布中频炉整流变压器技术标准目 次1范围 前 言2引用文件和资料 13概述 14设备参数 15检修专用工器具 26安全措施 37检修前的准备工作 38检修工序及质量标准 39 检修记录 710不符合项目处理单 811完工报告单 .912质量签证单 101前 言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由设备部提出。 本标准由设备部归口并负责解释。 本标准起草单位： 。本标准主要起草人： 。 本标准是首次发布。35KV油浸式电力变压器技术标准11范围本标准规定了(设备名称)的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工
2、器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于中频炉整流变压器的技术管理工作。12引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。中频炉整流变压器使用维护说明书 。 13概述我公司阳极组装车间中频炉整流变压器共3台，均为张家港市中亚特种变压器制造有限公司生产的无载调压变压器。14设备参数14.1技术规范变压器主要参数设备名称中频炉整流变压器制
3、造商张家港市中亚特种变压器制造有限公司设备型号ZPS-1800/10安装日期2008.10安装位置阳极组装车间投产日期2008.12.30设备主要参数名称参数额定电压10000（15%）/660 V额定电流104/1575 A联结组别Dyn11冷却方式ONAN变压器附属设备序号项目型号及主要参数在装量备注1无励磁开关WSP120-10/4332压力释放阀YSF-35/2533信号温度计WZT-28834高压套管BJL-10/27595低压套管BF-1/150096零线套管BF-1/40037气体继电器QJ4-5038储油柜44014003零部件、备件明细表序号项目型号及主要参数在装量1 片式散
4、热器PG1250-11/310102 放油活门5013 蝶阀5014 螺母M12545 螺栓M124546 螺栓M1260467 耐油条618 吸湿器119 水银温度计0-100114.2运行状态参数型号ZPS-1800/10绕组温升65 K额定容量1800 KVA油面温升55K额定电压10000（15%）/660 V调压方式有载调压额定电流104/1575 A短路阻抗4.8%冷却方式ONAN空载损耗2.1 KW联结组别Dyn11负载损耗17.5 KW15检修专用工器具一、材料类序号名称型号单位数量备注1螺栓松动剂瓶12塑料布块13抹布kg34油盆个15清洗剂kg36硅胶24Kg15二、工具类
5、1套筒扳手套12活扳手10英寸把13梅花扳手套14尖嘴钳、把15克丝钳把16一字螺丝刀把17十字螺丝刀把18手拉葫芦5T个19平锉把110大锤12磅把111手锤1.5磅把112铜棒根113钢丝绳、吊环、卡具套114撬棒根216安全措施16.1严格执行电业安全工作规程16.2办理工作票。16.3进入现场穿工作服戴好安全帽。16.4开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。16.5如现场需要动火，应办理动火工作票，并做好防火措施。16.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。16.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并
6、熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。7 检修前的准备工作7.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。72检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。73作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。74办理相关工作票，检查验证工作票、试验票。8 检修工序及质量标准81拆装附件81取油样分析。82拆除高压侧三相引线。83拆除低压侧三相引线及中性点引线。84拆除或移开影响变压器吊芯的上部物件。85拆除温度计：拆除温度计信号线，旋开温度计座塞子，取出温包，用塑料布将温包座管口包好，温度计送热控校验，注意其毛细管弯曲半径50mm。
7、86做好标记，联系保护拆除气体继电器二次线。87 拆下呼吸器罐子，开口处用塑料布包好。88设备外表清理干净。89油桶和油泵就位。810拆气体继电器及平面阀：旋开油枕上部出气孔塞子，打开变压器底部放油阀门，油放到油筒中，当确认放到大盖以下时，停止放油，关闭平面阀门，拆下气体继电器两侧法兰的固定螺丝，抽出气体继电器及平面阀，将气体继电器用塑料布包扎好送保护校验，法兰开口处用塑料布包扎好。811拆吊油枕：用棕绳栓牢油枕，挂在上面吊环上，油枕两侧有专人扶持，松开并拆下油枕与大盖的连接螺丝，将油枕向本体外侧移动、慢慢地落下，放到指定位置。812拆开螺帽，取下压力释放阀，开口处用临时盖板盖好。813检查好
8、变压器油箱的渗漏，以便在吊芯后进行补焊。814现场配置好消防器材。815吊芯检查8151起吊芯体：挂好钢丝绳及葫芦，拆下大盖四周螺丝，慢慢将芯体吊起，待芯体上的油淋尽后，将芯体继续吊起，落在放置在油箱上的枕木上，利用油泵将油箱中的油抽到油筒中去，铲运到化学处理。8152线圈检查：绝缘层包扎完好，服贴紧固； 外观无损伤，无击穿点; 线圈排列整齐，间隙均匀无位移； 绝缘垫块紧固，线圈压紧完好； 油道畅通无杂物；引线焊接牢固，裸露部分无毛刺；木夹件无残损，螺栓紧固。8153铁芯检查： 穿芯螺杆连接牢固（或绑带紧固）； 外观清理光亮、无油垢、锈蚀及放电痕迹； 绝缘垫块完好，螺栓防松装置紧固； 铁芯接地
9、良好，且为一点接地； 铁芯、螺栓、夹件间绝缘良好，无短接现象； 油道衬条无松动损坏，油道畅通无油垢；上下拉杆紧固。8154分接开关检查：引线连接牢固；接触面接触良好，无放电痕迹；触头弹力良好；接点与位置指示器相对位置一致；密封垫完好无损伤，否则应更换密封垫。8155油箱检查：对油箱上渗漏点进行补焊；散热片畅通，油箱底部清洁；法兰面平整清洁；内部漆膜完整，附着牢靠。816附件检修：8.16.1高压套管检修 利用专用检修架子（平台）松开并取下导杆头部的坚固螺帽，依次取下铜垫圈、小瓷帽、密封垫。 拆下固定套管的螺帽，依次取下压环、压脚、衬垫。 拆下高压套管放到指定的位置。 用白细布将套管内外擦洗干净
10、，检查套管内外完整无损，无脱釉及放电痕迹。 检查导电杆无损伤，头部丝扣完好，下部定位销完好。 在高压套管尾部套上新的密封垫后，放置在高压套管底座孔中，导杆穿过高压套管，定位销进入瓷套下部槽内。 放正套管，装上下部的衬垫、压环、压脚、对角均匀紧固压脚螺帽。 依次套上密封圈，压盖及平垫圈，旋上紧固螺帽并拧紧，旋紧并帽。 检查套管各处密封良好。8.16.2低压套管检修 拆除套管导电板。拆除套管上并帽及紧固螺帽。 依次取下小瓷套、上瓷套、下瓷套及密封垫。 用白细布将套管内外擦试干净，检查套管内外完整无损，无脱釉及放电烧伤痕迹。 检查导电杆外表镀银完好，无脱落，头部丝扣完好，下部托盘定位销完好。 安装孔
11、处清理干净，在下瓷套两侧放上纸箔垫，穿入导电杆，放置在大盖下侧。 在上瓷套尾部套上新换的密封垫后，放置在相应的安装孔中。 依次套上密封圈、小瓷帽、平垫片，放上套管后，注意下部杆盘定位销进入槽内，装上并拧紧紧固螺帽，旋紧并帽。 检查下部软连片无扭曲现象，引线连接牢固。 将套管接线板及接线座擦试干净，在接线座上涂少量凡士林，套上接线板，摆正位置后紧固。 检查低压套管各处密封良好。8.16.3油枕检修 将油枕集污盒中的油放尽，擦干净集污盒后重新安装好。 打开油枕两侧盖板进行检查清理：内外无破损、锈蚀、漆膜完整法兰面平整、清洁。 拆下油位计玻璃，清理干净，复装时应更换密封垫，上螺丝时，用力均匀。 放上
12、新装的密封垫，复装盖板。 检查各结合面密封良好。8.16.4呼吸器检修 旋下油封罩及中心螺杆并帽，取下上下法兰，倒出内部硅胶。 检查玻璃罩及网筛完好并清理干净。 把干燥的硅胶颗粒装入呼吸器内，并在上部留出1/5-1/6的空隙，装回法兰盘，上紧中心螺杆螺帽，上下法兰对齐，用力适当。 失效的硅胶可置入烘箱干燥，以备后用。油封罩清理干净。备好密封垫圈。8.16.5压力释放阀检查 压力释放阀清理干净。 检查各部螺丝和压力弹簧完好，无锈蚀，松动。 检查微动开关触点接触良好，信号正确。 备好密封垫圈。8.16.6气体继电器检修 送保护检查合格。 外观检查正常：外表清洁，无油垢，密封面无渗漏观察窗透明无破损
13、，护板完好，放气塞及探针完好。 备好两侧密封垫。8.16.7温度表检查 送热控校验合格。 外观检查合格：（1）外观清洁，面板无破损；（2）温度盘指针完好，无水雾；（3）温包，毛细管无破损。8.16.8平面阀门检修 检查平面阀门表面应清洁，无锈蚀变形现象。 档板与转轴铆完好。 取下轴轴销钉，更换转轴处密封垫，确保手柄转动灵活又不渗油。 操作正确，打开时，轴汇线与油流方向一致；关闭时，轴汇线与油流方向垂直。 备好密封垫。8.17回落芯体 用白细布将芯体表面擦试干净。 检查油箱内无遗留物，油箱法兰平整、清洁，现场工具齐全。 稍稍起吊芯体，抽出道木后，将大盖法兰密封垫放置好，并用卡子卡好。 慢慢地落下
14、芯体，当大盖距下法兰面约30mm，穿上螺杆，密封垫刚刚受力时，拨出卡子，观察密封垫无位移，即可落下芯体，均匀地紧固大盖法兰螺丝，并检查其密封良好。 吊起油枕对正位置，穿上螺栓，带上并拧紧螺帽。 更换小联管与油箱之间密封垫。 检查各法兰面平整、洁净、放置好新换的密封垫。 将气体继电器联接在油箱侧小联管上，不要上紧，检查其箭头标志指向油枕。 将平面阀门（连同垫圈）托入油枕与气体继电器之间的间隙，穿入螺栓后，在气体继电器两侧均匀紧固法兰螺栓，并检查各结合面密封良好。8.18变压器注油8.18.1绝缘油处理合格8.18.2本体注油 将处理合格的变压器油装入油筒运至现场。 拆开压力释放阀底座孔处的临时差
15、板。 通过压力释放阀安装孔将变压器油打入油箱中，当油距大盖约10mm时，停止注油。8.18.3法兰面清理干净，放置好新密封垫，将压力释放阀的法兰对正，套在安装孔处丝杆上，旋上并均匀拧紧螺帽，检查结合面密封良好8.18.4补充注油 通过油枕上的塞子，用小油桶向油枕继续补油，直至略高于正常油位，旋紧塞子。8.18.5变压器静放24小时期间，应持续从气体继电器放气塞子处进行排气，直到无气为止8.18.6检查变压器回路无渗漏现象8.19其他附件安装8.19.1呼吸器安装 检查呼吸器法兰面应平整，洁净。 放置好新更换的密封垫。 用手将呼吸器托到与联管对应的位置，均匀地紧固螺丝，确保其密封良好，呼吸道畅通
16、。 油封罩内注入适量的变压器油，并旋紧在呼吸器下部。8.19.2温度计安装 拆开温包底座口的包扎。 检查温包底座内应洁净，无油垢，并注入适量的变压器油。 将温包插入底座内，变压器油应漫过温包，旋紧塞子，并检查其密封良好。 将温度表装在油箱壁底板上，过长的毛细管盘成圆盘状，其半径50mm，并用卡子固定在油箱上。 将温度计发信号温度调到额定位置85。8.20设备修后试验8.21收尾工作8.21.1联系试验设备可以接线8.21.2接二次引线 通知保护接气体继电器二次接线。 通知热控接温度计信号线。8.21.3接一次引线 接高压侧引线：（1）用酒精、白细布清理所有对接面，干净后，轻涂一层凡士林；（2）
17、将引线套在导电杆上（引线两侧放置平垫片）；（3）用扳手并住套管头上的紧固螺帽，另一只扳手上紧引线上部的螺帽，最后拧紧并帽；（4）引线接头处放置示温片（80）。 接低压引线及中性点引线：（1）用酒精、白细布清理所有对接面，干净后，轻涂一层凡士林；（2）将相应接线板对正，穿上螺栓紧固螺帽，检查其接触良好；（3）线接头处放置示温片（80）。8.21.4本体油漆 将变压器上的油垢、锈斑清理干净后，套管、铭牌、温度计，油位计、呼吸器均匀塑料布包好，或用带凡士林的纸贴好。 先补防锈漆，再喷本色漆。 待油漆干后，拆除包扎的塑料后，擦净凡士林。 用红漆标上油位刻度。8.21.5投运前检查 变压器本体及附件均完
18、整无缺，不渗油。 变压器固定牢固。接地可靠。 变压器顶盖无遗留物。 分接开关切换到指定位置。 油枕油位符合要求。 气体继电器内无气体。 温度计指示正确，整定值符合要求。 呼吸器内硅胶充足，无变色受潮现象，油封良好。 本体与油枕间平面阀应打开。8.21.6现场清理场地清洁；检查现场无遗留物。9 检修记录9.1绝缘油试验COCO2H2CH4C2H4C2H6C2H2C1+C2微水9.2击穿电压试验第一次第二次第三次第四次第五次平均调温空气温度 10 不符合项目处理单（H2）不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返
19、修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日11 完工报告单（H3）项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进
20、情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 12质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证业主验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1. 工作准备W1W12. 验证工作票H1H1H1H13. 装回及绝缘油处理合格W2W24. 投运前检查W3W35. 不符合项关闭(可选)H2H2H2H26. 完工报告单H3H3H3H37. 作业指导书关闭H4H4H4H4
