1、车库混凝土施工方法文档1、 编制依据1.1 施工图; 隆鑫苑小区地下车库施工图纸。1.2 主要规程规范类别名称编号国家混凝土结构设计规范GB500102010混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003混凝土强度检验评定标准GB50107-2010混凝土外加剂GB8076-2003混凝土质量控制标准GB50164-2011预拌混凝土 GB/T14902-2003地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程技术规范GB50108-2008行业普通混凝土用砂
2、、石质量及检验方法标准JGJ52-2006混凝土用水标准 JGJ63-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T232011高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-2011建筑防水应用技术规程CECS154：2004混凝土外加剂应用技术规程DBJ01612002建筑安装分项工程施工工艺规程（1-8册）DBJ/T01262003建设安装工程资料管理规程DB11/T695-2009 回弹法、超声回弹综合检测泵送混凝土技术规程DBJ/T01782003建筑工程施工技术管理规程DBJ01802003混凝土
3、工程施工质量验收规程DBJ01822005预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-20052、工程概况及特点分析2.1建筑工程概况序号项目内容1建筑结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构。建筑面积地下建筑面积 12000 m23建筑层数地下一层4建筑层高（m）4.2米7耐火等级一级8抗震设防烈度6度9人防等级地下一层为人防工程，防护等级为核6B级，防护等级为核六级。2.3结构概况序号项 目内 容1结构形式主体结构钢筋混凝土框架剪力墙结构。基础筏型加柱墩基础2基底标高-7.62m3建筑抗震设防类别丙类建筑结构的安全等级二级4抗震等级抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为四级。 5人防等级防护等级为
4、核六级。6混凝土结构环境 底板及地下室外墙类别为b，卫生间为a类。7地基类型采用自然地基持力层土质类别 粉质粘土持力层。持力层地基承载力140kpa地下水的腐蚀性对混凝体结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。8混凝土强度等级基础垫层基础底板C15/C30P6地下外墙C30P69钢筋类别钢筋HPB300、HRB400焊条E43 、E5010钢筋保护层环境类别板、混凝土墙梁柱室内正常152020a室内潮湿环境，非寒冷露天，与水或土壤接触环境202525b寒冷露天，与水或土壤接触环境253535基础、地下室外墙迎水面保护层厚度为50mm有覆土的顶板覆土面保护层厚度为40mm11结构断面尺寸垫层
5、厚度（mm）100基础底板厚度（mm）500外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）200、300楼板厚度（mm）200柱截面（mmmm）600600、650650梁截面（mmmm）5001000、3007002.4 各主要主要部位混凝土方量施工部位强度等级方量（m3）备注垫层C15防水保护层C20基础底板C30P6主体结构C30二次结构C202.5施工难点、特点2.5.1本工程对混凝土拌制及施工质量要求高，项目部应按照施工规范要求的标准对原材料、施工、资料编写等各方面进行控制、检查、验收。2.5.2本工程混凝土方量较大，将出现多个施工段同时浇筑混凝土的局面。预拌混凝土的及时供应及混凝土泵送设备
6、的合理布置是保证施工进度的关键。要求项目部选择生产能力强、信誉好的单位作为混凝土供应商，并选择好备用混凝土厂家。现场施工时提前对机械设备进行检查，保证能够正常使用。多流水段同时施工要求同时投入的劳动力、材料量大。3、施工部署3.1 施工流水段的划分地下结构与地上结构形式复杂，流水段的划分从地下至地上不同阶段采用不同的流水段划分法。地下部分7#楼为1段；7#楼至8#楼之间的车库为2段、3段；7#楼北侧车库为4段；6#楼为5段；6#楼西侧为6段；6#楼南侧车库为7段；5#楼为8段；5#楼南侧车库为9段；4#楼为10段。3.2 施工领导小组3.2.1 混凝土浇筑过程监控名单现场总调度：张理芳 现场指
7、挥：张理芳现场试验负责人：张昂质量检查员： 张涛、宋伟备注：连续浇筑时，排出值班表，每班4小时，值班员必须旁站指挥。施工队配备专职混凝土工长，按照项目部调度的要求具体落实混凝土施工的各项保障措施。混凝土每次浇筑，施工队必须安排专人负责门外道路清扫、临电、机械设备的保障。3.2.2 混凝土养护领导小组组 长：董龙副组长：张涛备注：配备固定的2名养护人员，不得随意更换，佩戴明显的养护袖标。3.3 机械设备的选择及布置本工程混凝土全部采用预拌混凝土，现场固定布置2台混凝土地泵，地泵型号为HBT60，长宽高615021002600，混凝土输送管选用125，混凝土最大理论输送量为60m3/h，最大理论输
8、送距离，水平向为800m，垂直向为100m。在进行底板混凝土施工时，根据需要增加1台汽车泵或车载泵配合地泵进行底板浇筑。混凝土浇筑时，每台混凝土泵配备一台布料杆，工作半径16m（由塔式起重机负责移动布料杆）。地泵提供单位需派专人常驻现场，以便及时排除混凝土地泵出现的故障，确保地泵及布料杆的正常使用。3.4 混凝土供应单位的选择根据工程特点及环保要求，本工程混凝土采用预拌混凝土。本工程选用两个混凝土供货单位。如果有一家负责的栋号混凝土供应不及时，另一家将作为预备供应方，随时供应。3.5 混凝土浇筑方案选择混凝土采用罐车运输到现场，采用混凝土输送泵辅以布料器进行现场的竖向和水平运输。混凝土浇筑时，
9、提前与搅拌站以预拌混凝土联系单的形式做好混凝土预约，并就水泥、砂石、掺合料等原材要求，配合比、砂率、坍落度、出机温度、初凝时间等质量要求以及运输间隔时间、混凝土供应量等内容提出具体要求，以便搅拌站提前备料。3.6 工期安排第一次垫层浇筑约在2013年4月上旬完成，地下车库2013年6月下旬东区车库封顶，西区 2013年11月车库封顶。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，加强与混凝土厂家的联系，并要求厂家提前进行混凝土的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。4.1.2 项目部总工组织项目部工程、技术人员认真熟悉图纸，并与设计院
10、、监理单位办理图纸会审，做好图纸会审记录。综合结构、建筑、设备、电气图纸，进行深化设计，全面考虑预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修的剔凿。对各专业分包队、外埠施工队等做好技术交底和培训工作，并与混凝土搅拌站签好混凝土技术合同。4.1.3 项目部生产部门应提前准备好混凝土施工的现场施工条件，并及时制定好保证现场混凝土施工质量的现场监督管理办法和操作规程，以满足混凝土浇筑过程中的技术要求。4.1.4 本工程的混凝土环境类别：地上部分为a类，地下部分为二类b。混凝土拌合物中使用碱活性骨料时，混凝土中碱含量3Kg/m。氯离子含量水泥重量的0.1%。4.2 泵送混凝土原材料要求4.2.1
11、水泥：配制泵送混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。本工程混凝土质量要求高。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。4.2.2 粗骨料：粗骨料选用的原则为：产地、规格一致，色泽均一，含泥量1%，针片状颗粒含量不大于10%，骨料不带杂物。强度高、连续级配好；粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：碎石不宜大于1：3。其他应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的规定。 4.2.3 细骨料：细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗
12、骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准外，一般有下列要求：（1） 采用中砂、细度模数为2.53.2；（2） 通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；（3） 有良好的级配。4.2.4 拌合水：配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土用水标准的规定。4.2.5 掺合料：泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土中掺加的粉煤灰应符合国家现行标准的有关规定。4.2.6 外加剂：基础筏板和地下室外墙混
13、凝土设计要求添加防水剂，掺量按厂家要求。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-2003）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。4.3 泵送混凝土其他技术要求4.3.1 混凝土配合比要求（1） 水胶比：降低混凝土的水胶比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。（2） 本工程泵送混凝土水泥最低用量不得少于280kg/m3。（3） 水胶比在0.45-0.55之间为宜。（4） 砂率：因砂率影响新拌混凝土的和易性，本工程砂
14、率宜40%-42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。4.3.2 和易性：为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。4.3.3 坍落度：本工程混凝土入模坍落度按下表取值：坍落度损失应控制在30mm/h以内。结构类型竖向结构水平结构坍落度（mm）18020160204.3.4 混凝土的初凝时间：为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在68小时。当气候变化时，应根据情况进行调整。混凝土终凝时间应在混凝土初凝时
15、间34小时后。4.4 抗渗混凝土原材料要求4.4.1 水泥：采用普通硅酸盐，强度等级不应低于32.5MPa。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。4.4.2 骨料：石子最大粒径25mm；吸水率不应大于1.5；不得使用碱活性骨料；其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。4.4.3 砂采用中砂，其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。砂率控制在35%-40%，灰砂比为1:1.5-1:2.5。4.4.4 水：拌制混凝土所用的水，应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定。水胶
16、比不大于0.5。4.4.5 外加剂：所有外加剂品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。4.4.6 粉煤灰：粉煤灰掺量不宜大于20%，且级别不应低于二级。4.4.7 每立方米抗渗混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。4.4.8 抗渗混凝土中掺加的防水剂，设计要求掺量按厂家要求执行，并且符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076-2006）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。4.5 抗渗混凝土其他技术要求4.5.1 配合比：（1） 水泥用量不得少于260kg/m3；（2） 砂率宜为354
17、5；（3） 灰砂比宜为1：1.51：2.5；（4） 水胶比不得大于0.5；（5） 入泵时坍落度宜控制在16020mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。4.5.2 抗渗混凝土缓凝时间宜为68h。4.5.3 防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列要求：（1） 水泥、水、外加剂、掺合料为1；（2） 砂、石为2%。4.5.4 抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥砂浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.6 其他混凝土要求4.6.1 大体积混凝土：泵送至作业面的混凝
18、土坍落度不低于160mm；拌合水用量不大于175Kg/m；粉煤灰产量不超过胶凝材料用量的40%；水胶比不大于0.55；砂率为38%-42%；拌合物用水量小于10L/m。详见大体积混凝土施工方案。4.7 现场准备4.7.1 第一次混凝土浇筑前完成现场地面硬化，混凝土地泵防雨防砸棚必须按要求搭设完毕。现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。4.7.2 每次混凝土浇筑前应提前与搅拌站进行联系，将混凝土需求计划、技术要求告知搅拌站，以便搅拌站备料。4.7.3 加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并
19、转发给有关部门及作业队。准备好冬雨季施工所需的材料设备。4.7.4 在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值符合国家标准的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，项目经理部、监理验收，并办理隐、预检手续。4.7.5 施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵的移动或倾覆。所有机具在浇注前进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。4.7.6 每次浇筑混凝土前做好现场布置工作，安排好混凝土罐车行走路线，并清除罐车行走路线上的一切障碍。混凝土浇筑时工长必须在现场负责指挥调度工作。4.7.
20、7 混凝土浇筑所用临电、临水必须在开盘前接设完毕，夜间施工时必须有足够的照明设施。4.7.8 施工用振捣器提前到位且应有一定的富余量，并保证有效。振捣棒根据现场情况需准备50mm和30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。4.7.9 准备好尖、平锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。4.7.10 雨季施工时，塑料布按计划进场准备好。4.7.11 施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设清洗池和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。每次混凝土浇筑完毕，及时清理沉淀池内的垃圾。4.8 劳动力准备施工前应安排好劳动力，并对相关施工人员以书面形
21、式作技术、质量、安全操作要求的交底，以保证安全生产、优质高效。每次混凝土施工前，除给施工工人技术交底外，还应对所有参施人员进行现场技术交底，使其细致了解混凝土施工的关键工序和关键操作要点，以保证其在施工过程中做到严格、认真、仔细。每个外施队每班次浇筑时需配备的劳动力计划如下表：序号工种人数职责1混凝土工长3负责现场混凝土施工的总体工作。并保持与搅拌站联系，负责调度混凝土输送车辆2泵机操作员1/泵根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员2负责混凝土坍落度检验，清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆4泵机记录员1记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等5值班机修工12负责振捣器等的
22、机械的修理6值班电工1负责电器和照明7混凝土浇筑振捣班30负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明8试验员3取样，试验9看筋看模各4人随时观察汇报模板、钢筋位移情况，并随时调整4.9 机械设备组织混凝土施工主要机械设备及砼覆盖材料计划表 序号机械名称型 号数量（台）备注1塔式起重机QTZ-4032镝灯73振捣棒H26X-50/3020/10备用10/5台4空气压缩机V-1.05/1055汽车泵或车载泵1台底板混凝土浇筑用6地 泵HBT8027混凝土布料杆R=16m38串筒8套91m3灰斗3个10配电箱20个11抹子30把12刮杆10根13小白线10kg14铁锹60把15地面磨光机2台16
23、毛毡3000平方5、混凝土运输5.1 按照施工部署，每个混凝土泵配备5台混凝土罐车作为运输机械。所有车辆进行编号，并将标有混凝土强度等级及浇筑部位的标识牌贴在驾驶室挡风玻璃上，以便现场施工人员指挥、调度。混凝土出厂前和入模前均需检查验收。现场调度（工长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性(底板施工时，搅拌站必须指派现场调度员)。5.2 搅拌站严格按预拌混凝土合同中的技术要求供混凝土，混凝土要保证连续供应。5.3 车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的照明设施。危险区域要设警戒标志。5.4 混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持35r/min的慢速转动。5.
24、5 混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，由地泵输送至工作面，并配合布料杆把混凝土输送至模内。混凝土运输车给地泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。5.6 要求混凝土发货小票上应记有混凝土的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。6、混凝土泵送施工6.1 混凝土泵、泵管布置基础底板施工阶段混凝土浇筑量较大，底板混凝土浇筑时汽车泵或车载泵配合地泵进行浇筑，以保证混凝土竖向和水平运输。为方便施工，每台地泵配备一台布料杆，工作半
25、径16m（由塔式起重机负责移动布料杆）。6.2 混凝土泵、泵管选型混凝土泵管全部选用D125型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆维修、排除故障和清洗；混凝土固定泵全部选用HBT60型拖式泵。6.3 混凝土泵、泵管敷设6.3.1 混凝土输送管路绝对不允许受任何拉力作用。6.3.2 同一管路采用相同管井的输送管，除终端出口外，不得采用软管。6.3.3 输送管道的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。6.3.4 地面水平管放置在事先用钢管搭好的脚手架上。不得直接摆放在钢筋或人行道上。钢管下用单腿马凳支撑。6.3.5 改变走向的90o、45 o弯头，采用曲率半径为1m的弯头，在水平和竖向
26、（斜向）固定。6.3.6 顶板混凝土浇筑时预留250*250mm的楔形洞口（上大下小、钢筋不得断开），供混凝土泵管竖向排布使用。洞口留设在应力较小且不影响施工的部位，泵管拆除后用高于顶板1个强度等级的微膨胀混凝土封堵密实。图6.1 竖向泵管固定示意图6.4 混凝土泵送施工方法6.4.1 混凝土泵的使用及操作应严格执行使用说明书和其他有关规定。泵机操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。6.4.2 泵机基础应坚实可靠，无坍塌。不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。6.4.3 按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。6.4.4 泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆，使输
27、送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.4.5 泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。6.4.6 泵送开始时，要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。6.4.7 混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。6.4.8 当输送管被堵塞时，应反复进行
28、反泵和正泵。逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。6.4.9 向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。6.4.10 泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土柱连续稳定，石子不露出、更不散开，则泵送效果良好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大。6.4.11 高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖双层湿草帘，防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。6.4.12 每次泵送作业完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作。6.4.13 为防止泵管堵塞，造成混凝土供应不及时，现场可用塔吊配合混凝
29、土浇筑。7、混凝土主要施工方法7.1 混凝土浇筑方法7.1.1 垫层混凝土施工（1） 垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，根据现场情况利用汽车泵进行浇筑，垫层浇筑进度根据验槽进度及时调整，验完一块及时浇筑一块，要及时做好防雨、排水工作。（2） 工艺流程：基底清槽支模垫层混凝土浇筑磨光机抹平养护。（3） 标高控制：每隔2m设一个标高控制桩并拉水平线，以控制垫层厚度。（4） 侧模：垫层侧模用10cm10cm方木，方木边用钢筋头固定。（5） 混凝土浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度不得超过2m。部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。摊铺混凝土后用2m长刮杠刮平、用平板振捣器进行振捣。（6） 抹压：第一遍抹压，用磨光机抹压面层，把脚印压平。（7） 第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用磨光机进
