1、汽车受料槽基坑钻孔灌注桩围护施工技术方案汽车受料槽基坑钻孔灌注桩围护施工技术方案一.1 测量方案一.1.1 概述依据业主提供的现场平面控制点与水准点为基准进行引测。本工程主要通过以下方法确保测量控制的精确性：针对本工程实际建立合理的平面、高程测量控制网；对设计院提供的交桩控制点进行校核；从控制点引测放线出纵横向轴线控制网；依据轴线控制网放样出每根桩的桩位具体坐标；本工程测量工作程序：交桩资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位校验。一.1.2 建立平面控制网测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合工程平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因
2、素。控制网创建后必须对各控制点相互之间，以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前，必须对控制网校核。首级控制网设置备用控制点，并加强对各点的保护。控制网如遭遇破坏，由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕，交监理方复核确认。一.1.2.1 首级控制网首级控制网设置在最近距离施工现场200m左右的稳定可靠处，其担当全局性的作用。它是其他各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程时间跨度内，必须保证这个控制网的绝对不变，绝对避免前后期测量系统的不一致。一.1.2.2 二级控制网二级控制网建立以首级控制网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。本工程
3、二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。一.1.2.3 三级控制网三级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量。一.1.3 建立高程控制网高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。一.1.3.1 首级高程控制网首级高程控制网的创建以测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。一般采用深埋水准点形式设置，考虑季节变化、环境影响以及其他不可知因素
4、，定期对高程控制点进行复测。一.1.3.2 二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。一.1.4 控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由我公司专业测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，对于地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位及时进行修正。一.1.5 平面测量使用基准控制网放样。放样方法采用极坐标法测量，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相
5、之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。放样流程如右：依据场内平面控制网(点)，测量定出各纵横向轴线，再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩，用钢钉做好标记，监理复核。一.1.6 高程测量依据场内高程控制网，测出0.00标高，在机架上做好标记，用水文测绳测出底标高，监理复核。一.1.7 测量仪器配置仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：仪器生产厂商型号标称精度全站仪SOKKA SET2C2”,2mm+2ppm经纬仪WildT22”光学水准仪SOKKAB1+光学平板0.3mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标
6、、塔尺及钢尺等。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。一.1.8 测量工程质量保证措施委派专业测量工程师进行本工程的测量定位工作，定位尺寸均由电脑程序计算后到现场放样。1）经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平；望远镜在上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法，取平均值。4）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。5）使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。
7、6）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。7）定点测量，应避免竖向角大于45。8）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确保施工轴线、标高这一基本要素的准确性。一.2 钻孔灌注桩施工方案一.2.1 概述本工程围护排桩均采用钻孔灌注桩法施工。施工工艺选择本工程根据现场地质资料及我公司以往类似工程的施工经验，采用泥浆护壁回转钻进成孔、分节制作、预拼装钢筋笼吊装于孔口、钢筋笼孔口连接下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。1、工艺名称：钻孔灌注桩 2、成孔方式：正循环成孔 3、泥浆制备：自然造浆 4、清孔方式
8、：正循环一清，正循环二清 5、钢筋安装：主筋机械连接 6、浇灌方式：导管法水下混凝土浇灌一.2.2 施工设备的选择1、钻机的选择由于本工程排桩桩径较大，施工工艺要求较高，要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量，一般性扭矩较小的钻机的机械性能很难达到施工要求，其配套钻杆由于抗扭性能不强，常会发生钻杆断裂、掉钻事故。根据本工程的实际情况及我公司进行类似工程的施工经验，在工程施工中选择扭矩为10KNm的GPS-10型号钻机。根据地质情况，钻机成孔时选用不同的钻进速度，一般在进入砂层前选用3档，进入砂层后，变速器设置为2档，钻进速度变慢。2、钻头的选择根据地层特点，选用针对性较强的三翼双腰带梳齿防斜钻头，以
9、提高钻进效率、钻进稳定性及成孔垂直度，该钻头可用于钻进标贯击数在100以上的较硬硬土层、砾石砂土层。3、导管与砼储料斗的选择导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。由于本工程孔径较大，所以对导管要求较高，导管参数如下：直径258mm、壁厚5mm、节长2.5 m；导管须平直，定长偏差不超过管长的1%，内壁光滑平整、不变形；导管采用丝扣密封连接，连接偏差应符合定长偏差的要求。一.2.3 单桩施工工艺流程钻孔桩施工流程图一.2.4 施工方法和技术要求1、测量放样1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆
10、画好定位三角、标明桩号。3）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于5mm，桩位误差小于20mm。2、钢护筒埋设钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒用8mm厚的钢板制作，角钢加固，直径比桩径稍大200，高约为1.2m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流
11、回泥浆池，进行回收和循环。技术要求如下： 护筒中心偏差不大于20mm，倾斜度不大于1%，同时高出地面100mm为宜。 护筒埋深1.01.2m，遇障碍物清除后分层夯实回填素土后方能埋设。 护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。 做好复测记录。3、钻机安装就位1）钻机安装必须水平、周正、稳固。2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。3）水平尺校正平台水平度。4）钻机平台底座必须坐落在坚实位置，防止施工中倾斜。5）对各连接部位进行检查。6）按开孔通知书的要求开钻。4、泥浆管理运行1）泥浆配置泥浆的优劣是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，是保证混凝土灌注质量的重要环节
12、。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若施工过程中发生漏失、垮孔现象，需及时采用钠基膨润土人工配置优质泥浆。2）泥浆循环系统的设置；按照钻孔桩平面位置图，设置2个废泥浆池，每台桩机设置1个循环池，挖好后用砖砌好。泥浆池位置分场地情况动态调整布置。实际施工过程中也可用钢制泥浆铁箱做循环池用，具体按工程现场情况设置。3）废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆及时使用密封罐车外运排放5、钻进成孔1）成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，
13、为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。2）为保证桩孔垂直度小于1/100，施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊紧的状态下钻进。3）成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面300mm，钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4）在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.0
14、5，小于等于1.2，粘度1822，排出孔口的泥浆密度小于等于1.30，粘度2026。5）成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔内。6）成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。7）钻机就位后，由质检员检查其安装质量，钻机底座应保持水平。吊锤中心与桩位中心对准，偏差不大于20mm。开孔时低锤快冲，待孔深超过护筒深度1.52.0m后，再
15、按正常要求进行钻孔。8）钻孔中采用优质护壁泥浆，以防在软弱土层和砂层中缩径或塌孔，护壁泥浆用就地原土调制，必要时加入粘土。泥浆比重一般为1.2左右，通过中粗砂层时泥浆比重为1.31.5左右 ，泥浆循环经过二级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重并根据地层变化及时调整泥浆比重。9）钻头采用加强合金钢。钻孔时经常检查冲锤头部磨损情况，其直径小于设计值10mm时应及时更换，以保证桩孔直径符合设计要求。10）成孔须一次完成，中间不要间断，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不得大于24 h。为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆。11)成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深
16、度等测试检查。成孔质量控制指标序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1开孔桩位50mm开孔定位在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况钻机平整度开孔前水平尺测量转盘水平度钻头直径700/ 600开孔前钢尺测量2泥浆循环泥浆比 重：1.101.15 ，粘 度：1822秒，含砂率：4%，PH值：79循环池泥浆检测仪器测定清孔泥浆比 重：1.251.30 ，粘 度：2026秒，含砂率：4%，PH值：79孔口3钻进正循环钻进钻压1025kpa，转速4070r/min钻进时通过速度观测，检查成孔情况是否正常4终孔检查孔深0+300mm提钻前将钻具下放到底，
17、测量钻杆机余提钻后井径仪或超声波测井仪孔径0+50mm提钻后井径仪或超声波测井仪垂直度1/200提钻后井径仪或超声波测井仪沉渣厚度10cm提钻后井径仪或超声波测井仪6、清孔1）第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提高3-5M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆指标控制：泥浆比重1.2、含砂率4%、黏度1822。2）第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣30分钟。第二次清孔注入浆比重为1.1左右，第二次清孔后泥浆指标控制：泥浆比重1
18、.031.10、黏度1720秒、含砂率2%。7、钢筋笼加工制作钢筋笼在加工平台分段制作成型，分节加工标准节长度为9.0m。钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔2m要设置一组保护层垫块。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，须注意焊接质量，同一截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%。钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心缓慢下放，防止钢筋笼左右摇晃，以防止碰撞孔壁
19、。钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上作标记，保持主筋在孔内的正确位置，其方位偏差不大于5度，钢筋笼下吊时以此为基准，严格按施工图纸施工。钢筋笼吊放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放、慢放，避免碰撞孔壁。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后再进行处理，严禁强行下放。钢筋笼下放到位后，将吊环固定于机台上，防止混凝土浇灌时钢筋笼上浮。8、水下砼浇注1）混凝土灌注前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。2）下导管时认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好，第一节导管长度为4m，孔口上端安装数节1m的短管。3）选用良好隔水性的隔水栓，以
20、能顺利地通过导管，不会发生堵管事故。4）导管底端距孔底地高度控制在4050cm，使隔水栓能顺利排出。5）二次清孔结束后30分钟内实现初灌，初灌时使用球形气囊和内径258mm导管实施灌注来隔离砼与泥浆，确保砼与泥浆的完全隔离，混凝土采用自动卸车的混凝土输送车连续浇筑，保证首次导管埋入混凝土的深度大于0.81.3m之间。6）混凝土浇筑，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.1，也不宜大于1.3。7）灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管26m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。
21、8）灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。9）若浇注混凝土时间正好赶在夜间施工许可证规定的时段外，项目部将考虑对该桩孔清孔完后注入比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼。10）混凝土实际浇灌量不得小于计算值，超灌高度不应小于1m且不宜小于桩长的3%。以保证设计标高以下地混凝土符合设计要求。11）砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作100mm100mm100mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制
22、作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。拆模后的试件应立即放在温度为202、湿度为95%护以上的标养室中养护28天。一.2.5 钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1）测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。2）泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。3）成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。4）钢筋笼制作质量控制包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的尺寸和预埋件（声测管、应力计）种类、数量、位置等。5）砼浇注质量控制包括砼标号、砼
23、配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等。2、检验、试验计划对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作。钢材按炉批号进行检测试验，每60t组成一个验收批，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。商品砼每50m3做一组抗压试块，且每根桩不少于一组。3、施工质量控制措施钻孔灌注桩施工严格按操作规程施工极其重要，本工程重点做到以下几点：1）钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于10mm。2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业
24、，直到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。4）每台钻机上必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，松软地层中可适当加快钻进速度。5）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。6）钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管。7）钢筋笼应按图纸所示的准确加工，长度和间距必须满足制作安装质量标准。主筋若采用直螺纹套筒连接，项目部考虑适当增加套筒的长度，确保主筋连接效果。8）吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止
25、钢筋笼在混凝土灌注时上浮。9）商品混凝土混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证使导管埋入混凝土层至少1.5m。10）灌注时，保持导管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。11）混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。12）水下高强度混凝土质量控制措施：混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制：a、混凝土的来源本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供应商将在有实力的搅拌站中选择，经考察对比后确定，
26、并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按相关规范要求进行检查和试验。b、混凝土的配合比及生产施工前根据设计对钻孔桩的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、设计单位审核，经确认后方能按该配合比进行生产。混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证，并要有进场复验报告。混凝土浇注时，加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整个生产过程进行监督。搅拌站也应派专人常驻工地现场进行协调。c、混凝土浇注混凝土浇注前，由项目工程师组织所有的相关施工人员进行技术
27、质量交底，并做好施工机具、劳动力安排。混凝土浇注时，按有关规范要求测试坍落度和制作试块，坍落度控制在20020mm。混凝土浇注应连续进行，不得间断，若发现后续混凝土车接不上时，应减慢浇注速度，等待后续混凝土车跟进。浇注过程中，若坍落度太小，不能随意加水，应坚决退回，以免影响成桩混凝土质量。合理安排成孔施工流程，使浇筑砼尽量放在白天。若碰到夜间施工规定不允许浇筑，采取将已成孔注满比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼。一.3 高压旋喷桩施工方案一.3.1 概述本工程旋喷桩采用双重管旋喷法，喷浆压力20MPa,喷射量70L/min，水泥浆液比重1.49，水泥掺量25%。一.3.2 旋喷桩
28、施工参数采用两重管法施工，根据以往经验及结合本工程特点，主要施工参数如下：施 工 参 数 表序号机 具压 力流 量机 具 功 能1空 压 机0.60.8MPa1.0M3/min辅助切割土体,搅拌水泥土的混合物, 扩大加固桩径2泥 浆 泵2025MPa80L/min将水泥浆混入被切割破碎的土体。3喷射钻机提升速度: 825cm/min旋转速度: 812r.p.m喷射注浆的实施一.3.3 施工工艺流程施工流程图一.3.4 施工方法1）定位根据桩位图进行测量放样，其误差控制在5mm以内；2）钻机就位、成孔桩位经复核合格后，施喷钻机就位，调整角度，使钻机的垂直精度控制在0.5%的范围内；开启旋喷钻机，
29、将旋喷喷口下沉至超过设计单管高压旋喷底部约0.3m，成孔时机架必须平稳周正，保证其垂直度偏差小于1/150，确保桩体垂直度偏差小于1%。3）旋喷注浆当喷管下至设计深度以下100mm左右开启高压浆泵，开始拌送水泥浆，待喷浆管路内充满按设计要配制的浆液后，孔口返浆后按照设计规定的技术参数旋喷提升，提升速度120180mm/min，施工提升过程中卸杆时应原位下沉100mm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。一.3.5 质量保证措施（1）钻机就位与设计位置偏差小于5cm，垂直偏差度小于1。（2）施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。（3）现场施工做到及时记录
30、、及时整理, 发现问题及时汇报处理。（4）在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。一.4 压密注浆施工方案一.4.1 压密注浆施工工艺本工程压密注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，注浆压力不小于0.20.4MPa。注浆孔间距1m1m，呈梅花型布置，每孔每延米的注浆量，取水泥用量80kg。具体注浆参数可以根据现场试验进行调整。一.4.2 施工流程压密注浆施工工艺流程如下图所示。制备浆液测量定位钻机就位钻进安 装注浆管提升注浆拔管清洗移位一.4.3 施工工艺（1）根据设计要求侧放注浆孔定位点。（2）震动的方法将注浆管竖向振入至设计深度，垂直度偏差应小于1%，注浆采用自下而上，每跳1孔，分别
