1、工时计算方法工时计算方法工时计算方法为了使工时定额更加合理、准确,现结合公司实际情况,特制定此工时计算方法。一、工艺过程的工时计算工时计算时,除特殊注明外,单位被统一表示。工时:小时;长度:毫米;切割速度:毫米/小时;面积:平方米;进给量:毫米/转;转速:转/分钟。辅助时间计在工时定额中。它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间,这些统一由工厂考虑。返修时间单独计算,不计入正常工时定额中。各主要工序的计算方法如下:下料:1、板材火焰切割
2、下料:工时=基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)*(1+k)半自动切割K=数控切割K= 等离子切割K=2、板材剪切下料:工时=切割刀数*K8K=小时/每刀:814 K=小时/每刀1420 K=小时/每刀3、型材下料:工时按实际考核数据。参见附件一:型材下料工时成型:工时=基本时间+辅助时间焊接:1、焊前准备:包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。易打磨大件:焊前焊缝表面清理时间:小时/米不易打磨件或小件:焊前焊缝表面清理时间:小时/米2、定位焊接:3、焊接成型:工时=基本时间+辅助时间。焊接(气刨)基本时间=焊缝长度*层数/焊接(气刨)速度4、焊后整理:包括校正、清理焊渣时间。试
3、装(车):包括组装、试车、试压、拆卸。表面清理:指防腐处理前的表面清理。工时=清理面积*小时/平方米防腐:工时=清理面积*小时/平方米*喷漆遍数机加工:工时=基本时间+辅助时间1、计算法:适用于无可比性的新零件。基本时间=切削长度/(转速或往复次数*进给量60)2、类比法:适用于有可比性的零件。热处理:工时=基本时间+辅助时间1、基本时间T1:是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间,是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行,所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产,生产过程中以炉次为单位,所以在退火、正火、渗碳淬火
4、、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准,然后每个产品的工时值为T(单)=T(炉)m/MT(炉)=(T1k+T2)*定员T(单):单件产品工时值(h)T(炉):处理一炉产品的工时值(h)m:单件产品重量(kg)M:平均装炉量(kg)k:基本工艺时间系数平均装炉量(M)的计算方法:统计至少20炉同类产品的实际装炉量,然后计算平均值,以此平均值为平均装炉量(M)。基本工艺时间系数(k):工艺运行过程中,员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算,各工艺系数规定如下:退火、正火、回火、淬火:k=渗碳:k=中频淬火:k=12、辅助时间T2:是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需
5、时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1、脱皮箱类(潮模小件)工时包括:准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。、准备时间:是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间,根据零件复杂程度决定。简单件:小时;中等件:小时;复杂件:小时。、造型下芯扣箱时间:T=K+F2+/60H:沙箱高度,单位分米F:沙箱截面积,单位平方分米K:复杂系数,分1、2、3、4级,相应K值为1、。、制芯时间:、圆柱砂芯类,依照经验公式T=(D+H+/60计算。D:砂芯直径,单位分米H:砂芯高度,单位分米、体积小于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*计算。V:
6、砂芯体积K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、。、清砂时间:经验类比估算。2、扫灰潮模类(潮模中、大件)、准备时间:是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间,根据零件复杂程度来决定。简单件:小时;中等件小时;复杂件:小时。、造型时间:T=K+F2+/60,H:砂箱高度,单位分米,F:砂箱截面积,单位平方分米,K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、。、制芯时间:、圆柱砂芯类,依照经验公式T=(D+H+/60计算。D:砂芯直径,单位分米H:砂芯高度,单位分米、体积小于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*计算。V:砂芯体积,单位立方分米
7、K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、。、体积大于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*计算。V:砂芯体积K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、2、。、下芯时间:、体积300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K+2)/60计算。V:砂芯体积,单位立方分米K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、3。、扣箱时间:、砂箱面积3的,依照经验公式计算。简单T=+6)/60复杂T=+14)/60F:砂箱面积,单位为平方米、砂箱面积3的,依照经验公式计算。一级T=二级T=三级T=F:砂箱面积,单位为平方米。、清砂时间:经验类比估算。3、干模造型类、准备时
8、间:熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间,根据零件复杂程度计算。简单件:小时;中等件小时、复杂件0. 小时。、造型时间:、砂箱面积3的,依照经验公式:T=K+F计算。H:砂箱高度,单位分米F:砂箱截面积,单位为平方米K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、。、砂箱面积3的,依照经验公式T=K+F2+计算。H:砂箱高度,单位分米F:砂箱截面积,单位为平方米K:复杂系数:复杂等级分1、2、3级,相应K值为1、。3. 3、制芯时间:3. 、圆柱砂芯类,依照经验公式T=(D+H+/60计算,D:砂芯直径,单位分米H:砂芯高度,单位分米3. 、体积300立方分米的砂芯,
9、依照经验公式T=K*计算。V:砂芯体积,单位立方分米K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、2、。3. 4、下芯工时:3. 、体积300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K+2)/60计算。V:砂芯体积,单位立方分米K:复杂系数:复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、3。3. 5、扣箱工时:3. 、砂箱面积3的,依照经验公式计算。简单T=+6复杂T=+14)/60F:砂箱面积,单位为平方米3. 、砂箱面积3的,依照经验公式计算。一级T=二级T=三级T=F:砂箱面积,单位平方米。3. 6、清砂工时:经验类比估算。4、水玻璃砂铸造:以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型,但水
10、玻璃砂造型工时需再乘以系数K=。5、熔炼时间:、电炉熔炼时间、熔炼工时的估算:开炉一个班次,熔炼需2人*8小时=16小时,备料1人*8=8小时,修炉每8个班修一次,需3人*8=24小时,平均每班用工3小时,每班可熔炼4炉,平均每熔炼一炉(500kg)需要个工时。、浇注工时的估算:一个班次熔炼4炉,浇注需4人*8小时=32小时,平均每炉浇注需要8个工时。、冲天炉熔炼时间、熔炼工时的估算:开炉一个班次,熔炼上料需6人*8小时=48小时,备料4人*8=32小时,修炉2人4天*8=64小时,可熔炼18吨铁液,每班次熔炼共需要144个工时、浇注工时的估算:浇注需12人*8小时=96小时,每班次浇注需要9
11、6个工时。6、混砂时间估算:、电炉:按砂铁比3:1计算(包括芯砂),熔炼一天生产2吨铁液,需要混砂大约6吨,每碾750kg,需8碾,一个人一天混完,用8个工时。、冲天炉:按砂铁比1:1计算(包括芯砂),每火次熔炼18吨,需要混砂大约18吨,每碾750kg,需24碾,一个人3天混完,用24个工时。锻造1、锻制正方、长方、伸长件:、准备时间:领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求,根据复杂程度计算。简单件:20分钟中等件:40分钟复杂件:60分钟1. 2、装炉时间:3人*15分钟/炉,掏料时间:1人*T。1. 3、加热时间:中小件1人*2小时/炉;大件1人*3小时/炉。、锻打
12、时间:、150kg空气锤:依照经验公式T=计算。D:锻前来料直径,单位分米L:来料长度,单位分米F:锻后截面积,单位平方分米N:人数。、560kg空气锤:依照经验公式T=计算。D:锻前来料直径,单位分米L:来料长度,单位分米F:锻后截面积,平方分米N:人数。备注:锻后长20D的,有清棱清角要求的乘以系数。2、锻制扩孔件:、准备时间(领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求),根据复杂程度,简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。、装炉时间:3人*15分钟/炉,掏料时间:1人*T。、加热时间:中小件1人*2小时/炉,大件1人*3小时/炉。、锻打时间:、150kg空气锤:依照
13、经验公式T=nK(D+d)+*+计算。D:锻后外径,d:为锻后内径H:锻后高,单位分米K:系数,当130d250时,K=;当200d400时,K=,n:人数 、560kg空气锤:依照经验公式T=nK(D+d)+*+计算。D:锻后外径,单位分米d:锻后内径,单位分米H:锻后高,单位分米K:系数,当130d250时,K=;当200d400时,K=n:人数3、铰叉类(模锻):按一炉150件计算。、准备时间:领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求:10分钟、装炉时间:3人*10分钟/炉=30分钟、加热时间:1人*2小时/炉=120分钟、掏料时间:2人*300分钟(制坯时间)=60
14、0分钟、制坯时间:2人*1分钟*150件=300分钟、更换锻模:3人*20分钟=60分钟、锻模预热:1人*30分钟=30分钟、模锻时间:3人*1分钟*150件=450分钟、更换冲孔模具:2人*20分钟=40分钟、冲孔时间:2人*1分钟*150件=300分钟、更换切边模:2人*20分钟=40分钟、冷切边时间:5人*分钟*150件=375分钟通过以上按一炉(150件)计算共用2355分钟,锻造每件铰叉所用时2355/150=分钟。4、链齿类(模锻):按一台18件计算、准备时间:领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求:10分钟。、装炉时间:1人*10分钟/炉*2次=20分钟、加
15、热时间:1人*2小时/炉*2次=240分钟、更换锻模:3人*20分钟=60分钟、锻模预热:1人*30分钟=30分钟、掏料时间:1人*54分钟(制坯时间)=54分钟、制坯时间:3人*1分钟*18件=54分钟、更换切边模具:2人*20分钟=40分钟、热切边时间:2人*1分钟*18件=36分钟、打磨时间:2人*2分钟*18件=72分钟、更换精锻模:4人*60分钟=240分钟、锻模预热:3人*30分钟=90分钟、精锻时间:4人*1分钟*18件=72分钟、更换折弯模:2人*20分钟=40分钟、折弯时间:2人*2分钟*18件=72分钟、更换切边模:2人*20分钟=40分钟、冷切边时间:4人*分钟*18件=
16、36分钟通过以上按18件/台,计算共用1206分钟,锻造每件链齿所用时间为1206/18=67分钟5、销轴类(模锻):按300件/炉计算。、准备时间:领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求:10分钟。、装炉时间:1人*10分钟/炉=10分钟、加热时间:1人*1小时/炉=60分钟、掏料时间:1人*900分钟(制坯时间)=900分钟、制坯时间:5人*分钟*300件=900分钟、锻模冷却时间:每20件冷却2分钟,300件需300/20*2=30分钟、更换冷切边模具:2人*20分钟=40分钟、切边时间:4人*分钟*300件=720分钟通过以上按300件/炉计算,共用2670分钟,锻造每件销轴所用时间为2670/300=分钟6、钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 小时/米二、投标报价工时1、钢结构2、捞渣机此计算方法在执行过程中,要定期进行工时分析,持续优化计算方法,最终达到科学合理的目的。附件一:型材下料工时相关文档： 更多相关文档请访问：
