1、电线部操作规程永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称缠绕机操作规范文件编号QR-生-001制作部门电线部版次A页数1 OF 1一、编订日期：2007-10-23二、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业员品质，规范缠绕作业方法三、适用范围：电线部缠绕组生产作业（1） 要依照电线制程设计卡，生产任务单上各项要求，准备生产所需的对应各种相符材料，缠绕铜线规格、铜线总条数，必须与上述表单要求相符，不相符则请立即上报。（2） 开机前一定要检查芯线轴，收线轴及螺丝螺母，绝对不能有松动现象，安全门一定要关紧，以切实保证生产安全，谨防高速运转时出现意外。（3） 缠绕铜线每条涨力要适当，排列
2、在排线杆之间时要均匀分布，芯线及缠绕收线涨力要视线杆规格需要调整适当，不可太松或太紧，以免乱线及断线。（4） 缠绕开机前先要将铜线与芯线全部拉至眼膜处方可穿线过眼模收线开机缠绕，不能开动机器后再一根根去接线。（5） 缠绕线收线开机时一定要认真检查，不能有走针（铜线跳股）及重叠之现象，发现异常要立即查找原因，并采取适当措施立即改善。（6） 缠绕倒线接头一定要对应扭接好，接头要略小于缠绕线外径。（7） 缠绕机各轴承螺丝要定期每周加油润滑，机器有异常要立即查找原因，并让维修人员及时修理完善。（8） 每日上班时间均需保持机台地面清洁，物品摆放整齐，下班前一定要将机台全部擦洗一遍，地面拖洗一次，保持一个
3、良好的工作环境。（9） 填写生产日报表。核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称高绞机操作规范说明书文件编号QR-生-002制作部门电线部版次A页数1 OF 2一、编订日期：2007-10-23二、编订范围：提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业品质，规范集合作业方法三、适用范围：电线部绞线组速绞生产作业四、内容1、依照电线制造说明或生产任务单，各项要求准备生产所需的各种铜线和辅料，将铜线上架，并将螺丝锁紧，所需材料与上述表单相符，不符时则须上报。2、上线轴 将高绞机的前门打开，放在地上，线轴从前门滚进高绞机内的升降台上，关上前门，插上栓，推动液压机的手动杆，将线轴送到位，用
4、手轮将线轴锁定，将升降台放回。3、换齿轮 依照电线制造说明，生产任务单或附表一的绞距及机台上的齿轮目数与绞距对照表来替换齿轮，当附表与电线制造说明或生产任务单不一致时，以电线制造说明或生产任务单为准。4、穿引线 引线，从机内部跨过导轮通过导管，与穿过模的铜线系住，拉进机器内，穿过转杆上的固定孔，跨过导轮，跨过断线装置绕三匝，经排位杆上的导轮，固定在线轴上。5、开机前的准备 （1）检查卷取轴及螺丝，螺母是否有松动现象，安全门是否关紧，前门插销是否插上，以免高速运转时出现意外。 （2）检查线有无松出或跳出导轮、滑轮外，以免刮坏线。6、开机 按下启动按钮，同时慢慢牵拉铜线丝（防止铜丝被拉断），速度稳
5、定后，查看张力架的导轮摆动情况，适当调整使其摆动的幅度在30度以内。核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称高绞机操作规范说明书文件编号QR-生-002制作部门电线部版次A页数2 OF 27、接头（1）单条铜丝断，在机外纽接，进入机台后停机，将接头从新纽接（用手摸光滑无毛刺，以免押出芯线时过不了模造成断线）。（2）大断线时则须作好明确的标示（如在收线轴上压一张纸等），如有可能须焊接。8、下轴 当收线轴达入分满，按停止纽，待停机后，打开安全门，剪断线，与PE膜相接，绕包，夹上标签，推动液压机手动杆，将轴稍抬起，转动手轮，松开线轴，缓缓放下线轴，打开前门，将线轴滚出机台，关上前
6、门，放到指定位置。9、机台各轴承螺丝须定期每周加润滑油保养，机台有异常情况时须立即查找原因，并请维修人员及时修理完善。10、每日上班时均需保持机台地面清洁，物品摆放整齐，下班前须将机台全部擦干净，保持一个良好的工作环境。11、填写生产日报表。核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称外被押出操作规格规范文件编号QR-生-003制作部门电线部版次A页数1 OF 4一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业品质二、适用范围：押出作业三、定义：不适用四、作业程序与规范（1）看清楚制造单（或制程设计卡）：接生产单后，要先看清楚制造单上所列的每项内容及详细数据，不能有一点疏忽，
7、有疑问的要立即报告上级处理。（2）准备生产：看清单后，应填写领料单，经主管签字确认后交助理把生产所要用的材料、半成品、芯线、铜线、胶粒全部提前三小时以上领取过来，需用的生产用具：粉箱、放线架、整形轮、预热器、模具、印字轮（字高、字体、每个字母都要核对仔细，不能有误差）都要提前三小时以上准备妥当，以利节时，提高绩效。五、操作程序与规范（1）停机换规格时，要先将料斗清干净，不能有杂质，杂料积存在内，完成后即开吸料机，将本单要用之料吸进料斗内。（2）停机后，可先将前单所用之生产用品先暂推至机台边，待后单调好机生产正常后，再将前单所用之用品归位摆放好，或退回指定存放区。（3）于吸料的同时，即开始拆换模
8、具，拆模时要从机芯处（从后面）拆掉内外模，并用钢刷及破布清干净机芯及四壁之残存料或杂质（押浅色料之前一定要用破布及油清干净，方不致有混色，黄条现象发生），清机完毕后再从后面装好内外模（要注意内外模间距，以免损坏碰坏）。（4）装模后调机的方法分线类有四种调法：A、调圆线，单支类的方法为：先将内模推前接近于外模处，再装上内模，押料出眼模，用空管的方法调整中心，空料管厚度要稍厚（约为1mm左右），拉直切断看偏心方向，至调正为宜。B、调圆线，电子线类较小线或原度较薄的方法为：先将内外模校对正（因此类线之内模不能推前接近外模，近则易损坏），再押料开出线后在眼模处作标记，最后于前水槽内停机切断标记处看偏心
9、方向至调正。 核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称外被押出操作规格规范文件编号QR-生-003制作部门电线部版次A页数2 OF 4C、调双平，多平线类的方法为：先将内模推前与外模孔洞校对正，再穿线芯过眼模，再做调模并立即开机，待出线几米后，在前水槽内剪断看偏心方向并进行调整至正。D、调芯线类的方法为：先校对正眼模，穿进线垂直拉线至后水槽导轮绕回，再押料出眼模（拉线一定要保持垂直）稍停顿几次，看偏心方向再调整至正，且芯线在加高速，正常生产约一两千米一定要再取节线检验确认其偏心度。E、中心调整完毕后，刚开机时一定要慢速（标准为100-150RPM），较节约废线，并立即进行各
10、项品质检验，合格（达到客户的工艺要求）后立即装桶收线。F、押出线合格后，即进行加速，加速前要先看清外模处引落的大小（即眼模孔径与线材的落差），再同时调整主机与引取，要让其一直保持到未加速的大小程度，且一次加速不能超过400RPM以上，并在第一次加速后立即量线，及控制亮雾度，另在加速后十五分钟之内一定要注意严格控制外径亮雾度。 G、亮雾度的调整：半雾面，雾面线在刚开机时，首先要适当降低温度（但设定温度也不能降幅过火，以免粗糙或产生死料），再以吹微风辅助（如降温能控制好，就最好不要用吹风），使其加快达到雾面要求，雾面形成后，再加速时应视情不断小幅度降低各段温度，加速时不能在短时间内加很快，（雾面线
11、一般5-10分钟加一次速），因如突然加很快，线身发亮后则很难再雾下来，雾得光滑，应视其螺杆自转温度变化情况再行调整至合格的雾度。 H、表面光滑度的调整： a、在作业中，线表面光滑度不够，有颗粒，杂质或半边雾之异常时，要多方面查看，看模具温度是否不适当，吹风是否有水或吹偏，发热片是否感应不灵敏或坏掉，停机并拆网模看胶粒是否有问题，过粉是否过多等，找出原因，再视情调整，合格方可。 b、作业时，线身表面有绞纹，编织纹，缠绕纹路出现时，要立即查看是否偏心，是否模具不当（太大）或半成品不良，再视情调整合格方可。 c、作业时，线表面如有起泡、起鼓、起即时，可视情用过粉，烤火预热，换模来解决。核准审查制作永
12、新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称外被押出操作规格规范文件编号QR-生-003制作部门电线部版次A页数3 OF 4I、印字的调整： a、印字位置的调整可用引线垂直的方法调节，以减少开机调试的损耗。 b、作业时，应视情不断加入（1小时左右）溶剂（天那水）稀释油墨，以补充因溶剂不断挥发所引起的油墨拖痕（太浓所致）刮不干净，并损伤字体刮片之现象。六、押出操作中注意事项：（1） 每种半成品线芯做线前都要检查导体的铜线规格及条数是否在公差之内，编织、缠绕、铝箔、地线是否相符，电脑线的芯线颜色，条数是否相符，正常生产时，每个接头都要认真检查，以免偏差失误。（2） 检查线材偏心度，如有发现轻微偏
13、心，要立即采取有效措施调整好中心度或更换眼模调整至正，严重偏心时，要立即停机，找出原因，再改善至正。（3） 检查线材外径的大小，在刚开始及加速时之十分钟之内或升降调整温度时，线径一定有变化，操作员要随时检查线径的大小，以保证品质合格。（4） 检查颜色亮雾度，一定要每张单都有标准样板对照，如有颜色不符，要立即停机报告处理，同批同单线材应是同一种亮雾度（核对标准样品，偏差要微小），在同批线材中不可有亮雾度不同的混在一起。（5） 检查有印字的线，要注意字高、字文、字体、字间距需与标准样品一致，不能有印错字母内容，印字残缺不全，印字模糊，印字有拖痕等不良现象。（6） 检查双平线时，中间连接体不可太轻或
14、太重，连接体要均匀，在撕线过程中不可有暴铜线或破皮现象，颜色排列及印字位置要照标准样品生产，不可错位。（7） 每种线押出来时都要检查附着力（如押同轴线类时一定要过预热器，以免内芯易拉出，但不可过高温，以免铝箔与内芯线粘连），每桶线均要用剪刀或开线钳脱皮，脱皮时不可拉断编织，缠绕铜线及芯线脱皮后，再依各线类工艺要求检查附着力是否符合线类（或客户）标准要求。（8） 每换单之前要将螺杆内胶粒依据各机台押出量用尾数控制法押完，换规格、换色、下班等所有需停机时都要控制，保持空螺杆（内无存胶），以利升温快，易换色，且减少胶粒之不正常损耗。核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称外被押出
15、操作规格规范文件编号QR-生-003制作部门电线部版次A页数4 OF 4七、生产作业中注意事项：（1） 当天做完单剩余之半成品、铜线、胶粒、要写好标签，注明所剩数量，用PE膜包好，并填写退料单，经主管签字确认退入仓库（本部门物品则退入指定区域）。（2） 当天所用完的生产器具，清洗完毕后要放于规定地方，排整齐归位。（3） 自己机台的所属区环境卫生一定要保持干净，机器每天要擦洗，地面每天要拖洗。（4） 不得在水槽内用肥皂洗手，水槽内不能有残杂物，以免造成污染线材。（5） 领取原材料铜线时，必须依订单量填好领料单并经主管签字确认。（6） 模具、印字轮的领取与退还一定要按照模具管理规则去执行，用完需退
16、的模具、印字轮一定要清理干净。（7） 做浅色线时，接线的桶一定要干净，不能有灰尘或杂质物，以免造成污染线材。（8） 所做出来的线经检验确定合格后方可落桶或收线，废线及不良品一律不许放在桶内（或收在轴上）以免误用混用。（9） 押出数量一定要依据规定数量生产，不可有多出、造成库存、积压资金。（10）记数码表不准确时要报告主管重新测试调整，以保证数量准确。（11）机器设备故障时，要立即报告主管写请修单交机电及时处理。（12）清洗换模过程中，调模及固定螺丝，机芯 槽峰巢板处等一定要上油润滑保养。（13）机器运转正常时，要时常于机器前后不断巡查线材品质，预防为主、严格控制、力求品质切实保证。（14）机器
17、运转正常时与一旁的作业员要实行协作精神，互相帮助，共同进步。（15）所做之线与生产任务单（或样品单）不相符，或制造单规格有不明确之处时，要立即停机上报，待确认后做或再换其它规格。（16）如发现上流程之半成品数量不足（或不良），或由于自己所做产品不良浪费过大导致数量不足，应及时报告主管所欠原因数量，以免影响生产。八、作业完后填写生产日报表核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称芯线押出操作规格规范文件编号QR-生-004制作部门电线部版次A页数1 OF 4一、编订目的：提高工作绩效，降低不良损耗，控制作业品质二、适用范围：押出作业三、定义：不适用四、作业程序与规范（1）看清楚
18、制造单（或制程设计卡）：接生产单后，要先看清楚制造单上所列的每项内容及详细数据，不能有一点疏忽，有疑问的要立即报告上级处理。（2）准备生产：看清单后，应填写领料单，经主管签字确认后交助理把生产所要用的材料、半成品、芯线、铜线、胶粒全部提前三小时以上领取过来，需用的生产用具：粉箱、放线架、整形轮、预热器、模具、印字轮（字高、字体、每个字母都要核对仔细，不能有误差）都要提前三小时以上准备妥当，以利节时，提高绩效。五、操作程序与规范（1）停机换规格时，要先将料斗清干净，不能有杂质，杂料积存在内，完成后即开吸料机，将本单要用之料吸进料斗内。（2）停机后，可先将前单所用之生产用品先暂推至机台边，待后单调
19、好机生产正常后，再将前单所用之用品归位摆放好，或退回指定存放区。（3）于吸料的同时，即开始拆换模具，拆模时要从机芯处（从后面）拆掉内外模，并用钢刷及破布清干净机芯及四壁之残存料或杂质（押浅色料之前一定要用破布及油清干净，方不致有混色，黄条现象发生），清机完毕后再从后面装好内外模（要注意内外模间距，以免损坏碰坏）。（4）装模后调机的方法分线类有四种调法：A、调圆线，单支类的方法为：先将内模推前接近于外模处，再装上内模，押料出眼模，用空管的方法调整中心，空料管厚度要稍厚（约为1mm左右），拉直切断看偏心方向，至调正为宜。B、调圆线，电子线类较小线或原度较薄的方法为：先将内外模校对正（因此类线之内模
20、不能推前接近外模，近则易损坏），再押料开出线后在眼模处作标记，最后于前水槽内停机切断标记处看偏心方向至调正。 核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称芯线押出操作规格规范文件编号QR-生-004制作部门电线部版次A页数2 OF 4C、调双平，多平线类的方法为：先将内模推前与外模孔洞校对正，再穿线芯过眼模，再做调模并立即开机，待出线几米后，在前水槽内剪断看偏心方向并进行调整至正。D、调芯线类的方法为：先校对正眼模，穿进线垂直拉线至后水槽导轮绕回，再押料出眼模（拉线一定要保持垂直）稍停顿几次，看偏心方向再调整至正，且芯线在加高速，正常生产约一两千米一定要再取节线检验确认其偏心度
21、。E、中心调整完毕后，刚开机时一定要慢速（标准为100-150RPM），较节约废线，并立即进行各项品质检验，合格（达到客户的工艺要求）后立即装桶收线。F、押出线合格后，即进行加速，加速前要先看清外模处引落的大小（即眼模孔径与线材的落差），再同时调整主机与引取，要让其一直保持到未加速的大小程度，且一次加速不能超过400RPM以上，并在第一次加速后立即量线，及控制亮雾度，另在加速后十五分钟之内一定要注意严格控制外径亮雾度。 G、亮雾度的调整：半雾面，雾面线在刚开机时，首先要适当降低温度（但设定温度也不能降幅过火，以免粗糙或产生死料），再以吹微风辅助（如降温能控制好，就最好不要用吹风），使其加快达到
22、雾面要求，雾面形成后，再加速时应视情不断小幅度降低各段温度，加速时不能在短时间内加很快，（雾面线一般5-10分钟加一次速），因如突然加很快，线身发亮后则很难再雾下来，雾得光滑，应视其螺杆自转温度变化情况再行调整至合格的雾度。 H、表面光滑度的调整： a、在作业中，线表面光滑度不够，有颗粒，杂质或半边雾之异常时，要多方面查看，看模具温度是否不适当，吹风是否有水或吹偏，发热片是否感应不灵敏或坏掉，停机并拆网模看胶粒是否有问题，过粉是否过多等，找出原因，再视情调整，合格方可。 b、作业时，线身表面有绞纹，编织纹，缠绕纹路出现时，要立即查看是否偏心，是否模具不当（太大）或半成品不良，再视情调整合格方可
23、。 c、作业时，线表面如有起泡、起鼓、起即时，可视情用过粉，烤火预热，换模来解决。核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称芯线押出操作规格规范文件编号QR-生-004制作部门电线部版次A页数3 OF 4I、印字的调整： a、印字位置的调整可用引线垂直的方法调节，以减少开机调试的损耗。 b、作业时，应视情不断加入（1小时左右）溶剂（天那水）稀释油墨，以补充因溶剂不断挥发所引起的油墨拖痕（太浓所致）刮不干净，并损伤字体刮片之现象。六、押出操作中注意事项：（1） 每种半成品线芯做线前都要检查导体的铜线规格及条数是否在公差之内，编织、缠绕、铝箔、地线是否相符，电脑线的芯线颜色，条数
24、是否相符，正常生产时，每个接头都要认真检查，以免偏差失误。（2） 检查线材偏心度，如有发现轻微偏心，要立即采取有效措施调整好中心度或更换眼模调整至正，严重偏心时，要立即停机，找出原因，再改善至正。（3） 检查线材外径的大小，在刚开始及加速时之十分钟之内或升降调整温度时，线径一定有变化，操作员要随时检查线径的大小，以保证品质合格。（4） 检查颜色亮雾度，一定要每张单都有标准样板对照，如有颜色不符，要立即停机报告处理，同批同单线材应是同一种亮雾度（核对标准样品，偏差要微小），在同批线材中不可有亮雾度不同的混在一起。（5） 检查有印字的线，要注意字高、字文、字体、字间距需与标准样品一致，不能有印错字
25、母内容，印字残缺不全，印字模糊，印字有拖痕等不良现象。（6） 检查双平线时，中间连接体不可太轻或太重，连接体要均匀，在撕线过程中不可有暴铜线或破皮现象，颜色排列及印字位置要照标准样品生产，不可错位。（7） 每种线押出来时都要检查附着力（如押同轴线类时一定要过预热器，以免内芯易拉出，但不可过高温，以免铝箔与内芯线粘连），每桶线均要用剪刀或开线钳脱皮，脱皮时不可拉断编织，缠绕铜线及芯线脱皮后，再依各线类工艺要求检查附着力是否符合线类（或客户）标准要求。（8） 每换单之前要将螺杆内胶粒依据各机台押出量用尾数控制法押完，换规格、换色、下班等所有需停机时都要控制，保持空螺杆（内无存胶），以利升温快，易换
26、色，且减少胶粒之不正常损耗。核准审查制作永新县康隆电线电缆科技有限公司作业指导书文件名称芯线押出操作规格规范文件编号QR-生-004制作部门电线部版次A页数4 OF 4七、生产作业中注意事项：（1） 当天做完单剩余之半成品、铜线、胶粒、要写好标签，注明所剩数量，用PE膜包好，并填写退料单，经主管签字确认退入仓库（本部门物品则退入指定区域）。（2） 当天所用完的生产器具，清洗完毕后要放于规定地方，排整齐归位。（3） 自己机台的所属区环境卫生一定要保持干净，机器每天要擦洗，地面每天要拖洗。（4） 不得在水槽内用肥皂洗手，水槽内不能有残杂物，以免造成污染线材。（5） 领取原材料铜线时，必须依订单量填
27、好领料单并经主管签字确认。（6） 模具、印字轮的领取与退还一定要按照模具管理规则去执行，用完需退的模具、印字轮一定要清理干净。（7） 做浅色线时，接线的桶一定要干净，不能有灰尘或杂质物，以免造成污染线材。（8） 所做出来的线经检验确定合格后方可落桶或收线，废线及不良品一律不许放在桶内（或收在轴上）以免误用混用。（9） 押出数量一定要依据规定数量生产，不可有多出、造成库存、积压资金。（10）记数码表不准确时要报告主管重新测试调整，以保证数量准确。（11）机器设备故障时，要立即报告主管写请修单交机电及时处理。（12）清洗换模过程中，调模及固定螺丝，机芯 槽峰巢板处等一定要上油润滑保养。（13）机器运转正常时，要时常于机器前后不断巡查线材品质，预防为主、严格控制、力求品质切实保证。（14）机器运转正常时与一旁的作业员要实行协作精神，互相帮助，共同进步。（15）所做之线与生产任务单（或样品单）不相符，或制造单规格有不明确之处时，要立即停机上报，待确认后做或再换其它规格。（16）如发现上流程之半成品数量不足（或不良），或由于自己所做产品不良浪费过大导致数量不足，应及时报告主管所欠原因数量，以免影响生产。八、作业完后填写生产日报表核准审查制作
