1、编程题题库%0001N010 G92X50Z30N020 G00X0Z0M03N030 G03X26.46Z-35R20F100N040 G02X26.46Z-65R20N050 G03X40Z-80R20N060 G01Z-85N070 G00X50M05N080 Z30N090 M02 %0002N010 G92X40Z30N020 G00X0Z0M03N030 G03X20Z-10R10F200N040 G01Z-20N050 X24Z-40N060 Z-60N070 X28N080 Z-70N090 G00X40M05N100 Z30N110 M02%0005 程序号 N010 G92
2、X40Z30 对刀点 N020 M06T0101 换1号刀，粗车外圆 N030 G00Z0M03N040G73U10W5R4P100Q150X0.6Z0.3F400S500N100 G01X12.2F100N110 Z-21N120 X16.2N130 Z-29.5N140 X24.2Z-46N150 Z-72N050 G00X40N060 Z30M05N070 T0100N200 M06T0202 2号刀精车外圆 N210 G00Z0M03N220 G01X10.88F100N230 X11.88Z-1N240 Z-21N250 X15N260 X16Z-22N270 Z-29.5N280
3、X24Z-46N290 Z-72N300 G00X40N310 Z30M05N320 T0200N400 M06T0404 4号刀切槽 N410 G00Z-17N420 G81X9Z-17F100N430 G81X9Z-18N440 G01Z-16N450 X11.88N460 X10.88Z-17N470 G00X40N480 Z30M05N490 T0400N500 M06T0303 3号刀螺纹加工 N510 G00Z3M03N520 G82X11.08Z-19F1.5N530 G82X10.48Z-19N540 G82X10.08Z-19N550 G82X10.02Z-19N560 G0
4、0Z30M05N570 T0300N600 M06T0404 4号刀切槽、切断N610 G00Z-51M03N620 G81X20Z-51F100N630 G81X20Z-52F100N640 G00Z-61N650 G81X20Z-61F100N660 G81X20Z-64N670 G81X20Z-67N680 G00Z-66N690 G81X13Z-66F100N700 G01Z-63F100N710 X20N720 G03X14Z-66R3N730 G01X0N740 G00X40N750 Z30M05N760 M02六、数控车削零件如图2所示，毛坯材料为45号钢，直径为30mm，长度为
5、100mm。要求：使用4把车刀，1号刀为粗车90外圆车刀，2号刀为精车90外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽3mm），4号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，并予以对应工艺说明。（附螺纹有关参数：牙深（半径量）0.974mm,切削深度（直径量）第1次0.8mm, 第2次0.6mm, 第3次0.4mm, 第4次0.16mm）（18分） %0003N010 G92X40Z30N020 M06T0101 1号刀粗车外圆 N030 G00Z0M03N040 G73U8W5R3P100Q160X0.6Z0.2F400S500 N100 G01X20F100N110 Z-29N120 X24.15N13
6、0 X28.15Z-48N140 Z-50N150 G02X28.15Z-70R20N160 G01Z-86N050 G00X40Z30M05N060 T0100N070 M06T0202 2号刀精车外圆 N200 G00Z0M03N210 G01X18.85F100N220 X19.15Z-1N230 Z-29N240 X24N250 X28Z-48N260 Z-50N270 G02X28Z-70R20N280 G01Z-86N290 G00X40Z30M05N300 T0200N400 M06T0404 4号刀切槽 N410 G00X40Z-25M03N420 G01X16F100N430
7、 G00X40N440 Z-26N450 G01X16F100N460 G00X40N470 Z-24N480 G01X19.85F100N490 X18.85Z-25N500 G00X40N510 Z30M05N520 T0400N600 M06T0303 3号刀螺纹加工 N610 G00X40Z3M03N620 G82X19.05Z-27F1.5N630 G82X18.45Z-27N640 G82X18.05Z-27N650 G82X18.05Z-27N660 G00Z30M05N670 T0300N700 M06T0404 4号刀切槽、切断 N710 G00X40Z-72M03N720
8、G81X20Z-72F100N730 G81X20Z-75N740 G81X20Z-78N750 G81X20Z-81N760 G81X20Z-83N770 G00Z-80N780 G01X16F100N790 G00X21N800 Z-79N810 G01X20F100N820 X19Z-80N830 X0N840 G00X40N850 Z30M05N860 M02六、数控车削零件如图2所示，毛坯材料为45号钢，直径为35mm，长度为120mm。要求：使用4把车刀，1号刀为粗车90外圆车刀，2号刀为精车90外圆车刀，3号刀为切断刀（刀宽3mm），4号刀为三角螺纹车刀。请编写粗、精车加工程序，
9、并予以对应工艺说明。（附螺纹有关参数：牙深（半径量）0.974mm,切削深度（直径量）第1次0.8mm, 第2次0.6mm, 第3次0.4mm, 第4次0.16mm）（18分）七、数控铣削如图3所示的零件，毛坯材料为45号钢，直径为200mm,高度为60mm。要求：（1）铣平上端面；（2）铣凹槽，槽深10mm。（说明：可以选用多把不同半径端铣刀）（12分）%0009N010 G92X0Y0Z30N020 G00X95Y0M03 铣上端面 N030 G01Z-5F200N031 G91G02X0Y0I-95J0N032 G01X-10N033 G02X0Y0I-85J0N034 G01X-10N
10、035 G02X0Y0I-75J0N036 G01X-10N040 G02X0Y0I-65J0N050 G01X-10N060 G02X0Y0I-55J0N070 G01X-10N080 G02X0Y0I-45J0N090 G01X-10N100 G02X0Y0I-35J0N110 G01X-10N120 G02X0Y0I-25J0N130 G01X-10N140 G02X0Y0I-15J0N150 G01X-10N160 G02X0Y0I-5J0N170 G90G00Z30N180 X0Y0N200 G00X85Y0 铣凹槽N210 G01Z-15F200N220 G91G02X0Y0I-8
11、5N250 G90G00Z30N260 X0Y0N300 M98P1000N310 G68X0Y0P90N320 M98P1000N330 G69N340 G68X0Y0P-90N350 M98P1000N360 G69N370 G24X0N380 M98P1000N390 G25X0N400 M05N410 M30%1000N010 G00X85Y0N020 G01Z-15F200N030 G91G02X0Y0I-25N060 G90G00Z30N070 X0Y0N080 M99七、数控铣削如图3所示的零件，毛坯材料为45号钢，直径为140mm,高度为50mm。要求：（1）铣平上端面；（2）
12、铣凹槽，槽深6mm。（说明：可以选用多把不同半径端铣刀）（12分）%0008N010 G92X0Y0Z30N020 G00X65Y0M03 铣端面 N030 G01Z-5F200N040 G91G02X0Y0I-65J0N050 G01X-10N060 G02X0Y0I-55J0N070 G01X-10N080 G02X0Y0I-45J0N090 G01X-10N100 G02X0Y0I-35J0N110 G01X-10N120 G02X0Y0I-25J0N130 G01X-10N140 G02X0Y0I-15J0N150 G01X-10N160 G02X0Y0I-5J0N170 G90G00
13、Z30N180 X0Y0N190 G00X17.5Y0 加工凹槽 N200 G01Z-11F200N210 G91G02X0Y0I-17.5J0N220 G01X5Y0N230 G02X0Y0I-22.5J0N231 G90G00Z30N232 X0Y0N240 M98P1000N250 G68X0Y0P90N260 M98P1000N270 G69N280 G68X0Y0P-90N290 M98P1000N300 G69N310 G24X0N320 M98P1000N330 G25X0N340 G00X47.5Y0N350 G01Z-11F200N360 G91G02X0Y0I-47.5J0
14、N370 G01X5N380 G02X0Y0I-52.5J0N390 G01X5N400 G02X0Y0I-57.5J0N410 G90G00Z30N420 X0Y0N430 M98P2000N440 G24X0N450 M98P2000N460 G25X0N470 G24X0Y0N480 M98P2000N490 G25X0Y0N500 G24Y0N510 M98P2000N520 G25Y0N530 M05N540 M30%2000N10 G90G00X22.5Y22.5N20 G01Z-11F200N30 G91G02X0Y0I3.54J3.54N40 G01X-3.54Y-3.54N5
15、0 G02X0Y0I7.07J7.07N60 G01X-3.54Y-3.54N70 G02X0Y0I10.61J10.61N80 G90G00Z30N90 X0Y0N100 M99%1000N10 G00X47.5Y0N15 G01Z-11F200N20 G91G02X0Y0I-12.5J0N30 G01X5N40 G02X0Y0I-17.5J0N50 G90G00Z30N60 X0Y0N70 M991. 已编出如图所示车削零件的加工程序如下：（1）试检查修改其中的错误。（2） 注释说明每段程序的含义。 四、编程改错O0001 程序番号N001 G92 X400.0 Z350 改：N001 G
16、92 X200.0 Z350 建立工件坐标系N002 S630 M03 主轴以630r/min正转N003 G90 G00 X44.0 Z292.0 M08改：N003 G90 G00 X40.0 Z292.0 M08 移到工件右端45?斜线的延长线上，同时开启切削液N004 G01 X48.0 Z290.0 F150改：N004 G01 X48.0 Z288.0 F150 车45?倒角，进给速度150N005 Z275.0改：N005 Z270.0 车右端48的外圆柱面N006 X62.0 Z200.0 车长70的锥面N007 G91 Z30.0改：N007 G91 Z-30.0 车62的圆
17、柱面，增量编程方式N008 X80.0 Z-25.0改：N008 X80.0 车端面（阶梯面）Z-25.0 车右方80的外圆 此应分两步走N009 G03 Z60.0 R70.0改：N009 G02 Z-60.0 R70.0 顺时针方向车圆弧成形面N010 G90 Z65.0改：N010 G90 G01 Z65.0 回到绝对编程方式，直线插补，车左方80的外圆N011 X85.0 车端面（阶梯面）N012 G00 X400.0 Z350 改：N012 G00 X200.0 Z350M09 快速返回到起刀点处，关闭切削液N013 M05 主轴停转N014 M30 程序结束，并复位。O0001 N
18、001 G92 X400.0 Z350 N002 S630 M03 N003 G90 G00 X44.0 Z292.0 M08N004 G01 X48.0 Z290.0 F150N005 Z275.0N006 X62.0 Z200.0 N007 G91 Z30.0N008 X80.0 Z-25.0N009 G03 Z60.0 R70.0N010 G90 Z65.0N011 X85.0 N012 G00 X400.0 Z350 N013 M05 N014 M30 （1）以工件上表面为Z零平面，试编出如图所示铣削零件轮廓的加工程序。 （深度方向采用分层铣切，粗铣2次，精铣1次，精铣量2 mm。要求
19、用主、子程序调用方式，并考虑刀径补偿。）主程序子程序%0001G92 X0 Y0 Z100G90 G00 X-20 S1000 M03G01 Z-14 F100 M08M98 P0010Z-28M98 P0010Z-32M98 P0010G00 Z100 M09 X0 Y0 M05M30%0010G42 G01 X5 Y0 D01G01 X20 G02 X40 Y20 R20 G03 X10 Y50 R30 G03 X0 Y40 R10 G01 Y5 X5 Y0G40 X20 Y-10X-20 Y0M991. 以工件上表面为Z零平面，试编出如图所示铣削零件轮廓的加工程序。 （深度方向采用分层铣
20、切，粗铣2次，精铣1次，精铣量2 mm。要求用主、子程序调用方式，并考虑刀径补偿。）1.在立式加工中心上加工如图所示零件，以上表面为Z零平面，用刀座对刀，试填表并按表中加工工艺参数编出对其上部进行轮廓铣削和钻2孔的加工程序（含自动换刀动作）。（铣轮廓时，深度方向采用分层铣切，粗铣2次，精铣1次，要求采用主、子程序调用方式，并考虑刀径和刀长补偿。）工序号工序内容刀具号刀具规格刀径补偿刀长补偿主轴转速进给速度切削深度粗1-71铣四周轮廓T018平底立铣刀（D01=4）（H01=55）1000100粗2-14精1-152钻2-6孔T026钻头（H02=70）80030-353锪2-10孔T0310沉
21、孔钻（H01=65）50080-10%0002G92 X0 Y0 Z100G90 G00 X-20 Y50S1000 M03G01 Z-12 F100 M08M98 P0020Z-23M98 P0020Z-27M98 P0020G00 Z100 M09 X0 Y0 M05M30子程序%0020G42 G01 X-20 Y30 D01G02 X-30 Y20 R10 G03 Y-20 R20 G01 X0 G03 X17.321 Y10 R20 G01 X8.66 Y25 G03 X0 Y30 R10 G01 X-20 G40 X-40X-20 Y50 M99试编出如图所示车削零件的精车、切槽、
22、车螺纹的带换刀的加工程序，假设毛坯已车成图中点划线所示。O0002G92 X120 Z150;T0101;G90 G00 X0.0 Z105.0 M03 ; G01 X0.0 Z100.0 F30 ; G03 X20.0 Z90.0 R10 ; G01 X48.0 ; Z20.0 ; X65.0 ; G00 X120.0 Z150.0 T0100 ; M05 M00 ; T0202 ;G00 X55.0 Z40.0 M03 ;G01 X43.0 F20 ;G04 X2.0 ;G00 X55.0 ;G00 X120.0 Z150.0 T0200 ;M05 M00 ;T0303 ;G00 X55.
23、0 Z92.0 M03 ;G82 X47.1 Z42.0 F2.0 ;G82 X46.5 Z42.0 ;G82 X45.9 Z42.0 ;G82 X45.5 Z42.0 ;G82 X45.4 Z42.0 ;G00 X120.0 Z150.0 T0300 ;M05 M02;1. 加工下图所示零件，要求自己确定加工顺序、设定加工参数、选调刀具、编制填写数控工艺卡片和手工编写数控程序，输入程序代码、装夹工件和刀具、对刀并操作机床进行切削加工。O0001G92X60Z120；T0101；G90G00X35Z5M03S600G71U1R2P100Q200X0.2Z0.2F100G00X0Z0N100G01X16C2F40Z-17X24Z-20Z-30X26G03X30Z-32R2N200Z-40G00X60Z120T0100M05M00T0202G00X35Z-17M03G01X14F30G04X2G00X35G00X60Z120T0200T0303G00X30Z3M03S300G82X15.2Z-15F1.5G82X14.6 Z-15F1.5G82X14.2 Z-15F1.5G82X14.04 Z-15F1.5G00X60Z120T0300M05M02
