1、给排水管道安装方案目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、技术要求 3四、施工准备 3五、管道设备安装 5六、控制目标、控制措施及质保体系 10七、员工劳动保护措施 19八、环境保护措施 20新疆哈密牛毛泉铁矿选矿厂室内外给排水管道安装方案图号：水施一、工程概况该项工程位于新疆哈密，该项工程分选厂外部给排水、底流泵房给排水、粗破间给排水、中破给排水、细破给排水、主厂房给排水、尾矿加压泵房给排水。主要施工内容有：各种给排水管道安装约6000m。二、编制依据1、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）相关规定。2、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）相
2、关规定。3、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）相关规定。4、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）相关规定。5、钢结构的除锈质量等级国家标准涂装前钢材表面锈、蚀等级（GB/T8923-88）相关规定。6、质量、环境、职业健康安全管理手册IS09001：2000质量管理体系要求、IS014001：2004环境管理体系要求及使用指南和GB/T28001：2001职业健康安全管理体系规范。7、施工蓝图：新疆哈密牛毛泉铁矿选矿厂室内外给排水施工蓝图。三、技术要求1、管道安装前应对基础进行复测，看预埋套管的规格型号、数量、标高位置是否与施工蓝图相吻合以及套管埋设的尺寸、
3、位置等的质量要求是否符合钢筋混凝土工程及验收规范GBJ10-65（修订本）的规定，是否与给排水图纸上的尺寸符合；泵安装前要检查基础尺寸、位置、标高是否达到设计要求，设备基础及地脚螺栓的埋设尺寸是否与到货设备相吻合。安装后应进行检查，安装尺寸应符合技术规范的要求。2、管材选用：生产及生活用水给水管道管径大于150mm采用焊接钢管，管径小于等于150mm的采用热镀锌钢管，管径大于50mm采用焊接，小于50mm采用丝接。矿浆输送管道采用钢橡符合管，法兰连接。3、管道的焊接、施工、冲洗、试压按照工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）
4、执行。管道安装完毕后须做水压试验。4、埋地钢管防腐严格按照设计要求进行施工。5、明设钢管：管壁除锈合格后刷底漆两度，再根据甲方要求刷面漆两度。四、施工准备1、准备好现场生活临时设施（主要内容：工棚、生活生产用水、施工用电、现场办公室）。2、构件现场拼接的场地及作业平台。3、现场施工用电由业主或总包方指定施工用电接点，由施工单位接至施工现场，施工现场施工用电总量约为450kw；施工现场采用防雨型配电箱，配电箱应采用三级配电两极保护，配电箱分级设置，即在总箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。同时除在末级开关箱内加装一级漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总箱中
5、再加装一级漏电保护器，总体上形成两极保护。每台设备用电遵循“一机一闸一漏一箱”方式运行。设备、工机具准备序号名称规格、型号单位数量1手拉葫芦3吨个62手拉葫芦2吨个63手拉葫芦1吨个64钢丝绳12.5米3005钢丝绳17.5米2006手锤把47大锤把28扳手10寸把29扳手12寸把410扳手15寸把211梅花起子300mm把212平口起子300mm把213氧-乙炔工具套414麻绳20米20015撬杠根1016电焊机台2017汽车起重机8吨台418汽车起重机16吨台419汽车起重机50吨台220平板汽车5吨台421框式水平仪150 mm件222经纬仪件223塞尺A型件2人员准备见表工程负责人1人
6、技术员2人质检员2人安全员2人铆工8人气焊8人电焊20人起重工6人管工10人钳工2人五、管道设备安装1、泵和阀门的安装1.1泵和阀门安装前应作以下工作：1.1.1检查基础尺寸、位置、标高是否达到标准要求，设备基础及地脚螺栓的埋设尺寸是否与到货设备相吻合。1.1.2设备开箱时，应按下列目录进行检查，并作出记录：a、箱号和箱数以及包装情况；b、设备名称、型号和规格；c、设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；d、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；1.2安装的技术要求1.2.1泵轴的轴线应水平，其位置、标高要符合设计要求。测量轴线水平，可在水平中分面、轴的外伸部分及底
7、座加工面上进行。1.2.2泵轴的轴线与电动机轴的轴线，两轴心径向位移应达到规范标准。1.2.3泵与电动机联接时，应先检查电动机转向正确后才能进行。1.2.4泵的各联接部分要严密，不能有泄露现象。1.2.5泵与机座、机座与基础间要联接牢固，不能松动。2、泵体安装 2.1泵体吊装时，不得捆绑轴与轴承部分等易受伤部位。泵体上位后进行找平、找正、找标高。待设备就位后，通过此前放出的安装基准线用斜垫铁和平垫铁进行找平。对承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。每一垫铁组应放置
8、整齐平稳，接触良好。卧式和立式泵的纵、横向不平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准，设备吊装至垫板后，采用框水平进行找正，其方法是采用敲击斜垫板组进行微调，待符合要求后，便可拧紧地脚螺栓。设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并用手锤逐组轻击听音检查，且垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030毫米；斜垫铁应露出1050毫米。垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔，此时便可对各组垫板进行点焊。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。2.2泵的调整可分为初平和精平两阶段进
9、行，初平时，用水平仪放在底座加工面上，进行初步找平后，对地脚螺栓进行一次灌浆。待混凝土养护合格后，再次紧固，进行精平，精平后进行二次灌浆。2.3泵找标高时，以泵轴的轴线为准，用水准仪进行测量。2.4电动机与泵是通过联轴器联在一起的，为此电动机的调整要根据定位后的泵体来进行。调整主要是两者的两轴心径向位移是否符合要求。调整可用直尺、卡尺或专用工具进行测量。3、 阀门的安装3.1阀门安装前对在主管上的所有阀门，必须按规范要求进行强度试压及严密性试验，经检查合格后再进行安装。3.2阀门安装时，应仔细检查核对阀门的方向以免出错。橡胶垫垫好后再拔紧螺栓，螺栓的拔紧应采用对角拔紧的方式进行。4、管道的安装
10、因厂房外生产给水管道需埋地敷设，在管道对接时先在地面组对完、焊接完，油漆涂装以及相关的防腐措施做完后，再将管道放入基坑内。4.1管道的焊接 ：安装前管子和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。管道焊接时，对接缝打单面坡口，形成“V”形接头，坡口角度为30、钝边P=2mm、间隙C=2.5mm。采用E4303焊条手工电弧焊焊接，焊工必须持有焊工合格证。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将焊接留下的焊渣、飞溅物清理干净。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5毫米。管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接
11、或气割时，应拆下管路或采取有效措施，防止焊渣及杂物进入泵内。4.2直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。4.3焊缝距离弯管起弯点不得小于100 mm，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，不得在管道焊缝及其边缘上开孔。5、管道油漆涂装5.1所有管道安装完后，均采用进行人工或机械除锈，待除锈合格后再根据设计和甲方要求进行油漆涂装。5.2、埋地管道要进行防腐，待甲方、监理验收合格后再进行回填。5.3涂层质量要求：涂层应均匀，颜色一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流
12、淌；涂层厚度应符合设计要求。6、管道压力试验61管道压力实验应具备的必要条件：所有给排水管道必须安装完、焊接完，焊缝质量合格，各种管道支架安装好，埋地管的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5倍2倍，压力表不少于2块；试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离或设置堵板，管道的排气阀安装好，管道相应的加固措施必须做到位后方可进行管道压力试验。62、试压的技术要求1、水压试验应用洁净水进行。系统注水时，应将空气排尽。2、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最高点的压力为准，但最
13、低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。3、水压强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍。达到试验压力后，稳压30分钟，压力下降不得大于0.05mpa。63、具体管线的试压 1、因该项工程给排水管道规格、种类较多，在试压前先将相邻的两根管道（试验以两根管道为一组）采用DN32的管子串联起来，将管道两端用20的堵板堵住，然后在每根管道的拐弯处安装好排气阀后再进行试验。2、试压前先理清试压的管线走向、位置分布，堵板是否加置完全有无漏加。然后，在试压的管线灌水处加设排气阀，在管线的出口处（该管线的最低位置）加设放空阀。以上工作做完并检查合格后，方可进行灌水（在该组试验管道最高处灌水）。灌水时，将放
14、空阀关闭，将该组管道上的所有排气阀打开，待水灌满后将排气阀关闭，此时开始用打压泵向管道内注水。升压应缓慢上升，达到试验压力后，稳压30分钟压力无变化，管道无泄漏、压力无变化为合格。在稳压过程中管工配合专职质量员对试压管线的每条焊缝进行仔细检查，看是否有渗漏，管道有无变形特别是有管道支、吊架处。如有渗漏应在渗漏处做明显标记，并立即处理。试验结束后，打开放空阀门将压力降至设计压力进行严密性试验。严密性试验经全面检查，以无泄漏为合格。六、控制目标、控制措施及质保体系（一）质量、环境、职业健康安全目标 1、单位工程验收合格率100%； 2、顾客满意度指数85以上； 3、重大质量事故零； 4、消灭重大责
15、任环境污染事件，水、气、声达标排放，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准，尘毒合格率92。 5、杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故和重大设备事故； 6、力争重伤以上事故零，千人负伤率2；（二）重要危险源识别序号重大危险源控制措施控制责任人1氧气和乙炔堆放、使用焊接、切割工作地点与氧气瓶之间应保持5米以上的距离,与乙炔气瓶之间应保持10米以上的距离,氧气瓶与乙炔气瓶之间则应保持510米的距离 现场安全员2吊车吊装钢丝绳不合格、捆缚不牢、工件上站人或工件上放的浮动物件等不吊；吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0.5米以上现场安全员3焊机、切割机
16、等使用按照工机具操作要求严格操作现场安全员4现场场地对现场进行及时清理，有坑、坡等不方便施工场地搭设脚手架、临时梯子等。现场安全员5脚手架等辅助设施在高空作业一定要系好安全带，禁止高空抛物；脚手架搭设要符合搭设规范。现场安全员（三）质保措施贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程
17、中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。1、建立质量管理机构2、健全质量责任制 (1)贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。 (2)、积极推广全面质量管理，成立质量管理小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好成果的总结和推广工作。 (3)与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。 (4)规定质量管理主要人员职责： 项目经理：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的
18、质量要求。 项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 项目技术负责人：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。 技术员：质量管理措施的具体实施者，按照项目部对本项目所提出的质量目标，对各
19、施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。 施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。 质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。 材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。 3、建立健全质量管理制度 (1)技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求
20、，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。 (2)施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。 (3)材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用
21、材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。(4)技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。 (5)工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按建筑安装工程质量检验评定标准逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。 (6)技术档案制度：从施工准备开始到交工
22、为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。 4、确保工程质量的技术措施（1）严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。 （2）各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。 （3)搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。 （4）对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备
23、用，保证施工的连续进行。 （四）安全技术措施及安保体系机电质量科 质保机构人员：项目副经理项目经理质量员施工技术员工段长施工班组机电安全保卫科 安保机构人员： 项目副经理项目经理安全员 施工技术员现场负责施工班组认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理是一项不容忽视的工作。 1、安全生产管理目标 （1）新工人（包括民工）及职工安全培训教育达到100%，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%。 （2）特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%。 （3）单桩施工安全达标100%
24、。 2、建立安全生产保证体系 建立健全安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员。从思想上、组织上、技术措施、管理制度、经济措施等方面建立起一个安全生产控制网，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。 3、施工现场建立安全生产领导小组 安全生产领导小组在项目经理的领导下，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。 4、建立安全生产制度 （1）建立以项目经理（第一安全责任人）为首的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全检查、管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任，对所有的管理人员
25、的安全责任制进行考核。 （2）建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程；对本工程制定安全管理目标和考核办法。 （3）各施工班组必须按照操作规程操作设备，严禁违章操作。设立专职安全部门，配置好专（兼）职安全员，对安全生产责任落实情况要认真检查，定期检查，详细记录。对检查出的事故隐患要定人、定时间、定措施的进行整改。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。 5、建立健全职工安全培训教育制度 特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业，非管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育
26、，学习安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。 （1）首先各级领导和作业人员要进行好安全教育。 （2）新工人入场和变换工种的人员必须进行入场教育和岗位安全教育。使得每一个人都懂得安全技术操作规程。 （3）特殊工种(吊车工、电工、焊气工起重工等)必须经过教育培训，持证上岗。 （4）变换工种和新技术人员要及时进行安全教育。 （5）做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全活动、活动记录。 6、建立安全检查制度 建立安全例会制度，每周一次定期召开安全生产例会，落实安全措施，做到人人关心、重视安全生产。建立安全检查制度，由项目经理为首，安全员参加的安全检查
27、，应有计划、有目的、有准备、有总结、有处理，定期进行。 7、安全技术措施 （1）建立行之有效的安全管理制度和全员控制的安全体系。完善安全技术操作规程。对重要施工工序组织讨论并编出可行的施工方案。 （2）开展安全技术交底工作。对每一项工序作业进行全面的、有针对性的安全技术交底，交底时要履行签字手续并做好记录。 （3）建立可靠的安全设施,施工道路、电路、材料堆放、临时设施等要严格按照施工总平面图合理布置，符合安全、卫生、防火要求。 （4）各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施齐全。工具要经常检查，不可带“病”使用。机械设备防护装置一定要齐全有效，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在
28、运转中维修保养。 （5）作业人员在工作中要严格遵守劳动纪律和安全守则。现场施工用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求,及甲方、监理要求执行。用电设备必须由专职电工进行接电、安装、调试，严禁无证私自操作。针对电线路，现场24小时派专职电工值班，时时检查。架设电缆线路必须符合有关规程及电业部门规定，电气设备必须全部接地接零。 （6）施工现场设置安全标志，尤其是电源及机械附近。吊装区域内拉好警戒线，非施工人员严禁进入和通行。重大构件吊装时留有备用车辆。 （7）防雨措施：对施工人员配备防雨衣、雨具及手套，保持施工人员的工作状态良好；保证施工道路硬化，作业环境防雨，加强思想教育工作
29、，防止雨天施工的各项安全因素。 （8）进入现场人员必须戴安全帽，登高作业人员必须佩带安全带。不准穿高跟鞋，严禁酒后上岗工作。 （9）特种作业人员必须持证上岗，无证人员禁止特种作业。各种施工机械设专人操作，持证上岗。 （10）施工现场孔洞处应有警戒标志，一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动，夜间孔口要围护或遮盖。七、员工劳动保护措施严格执行中华人民共和国劳动法、中华人民共和国职业病防治法、中华人民共和国劳动生产法、女职工劳动保护规定、女职工保健工作规定、劳动保护用品管理规定等相关法律法规。认真履行各岗位规定的劳动安全健康责任，防止劳动过程中的伤害，减少职业危害。严格遵守国家有关劳动者
30、每日工作时间的工时制度。在施工过程中产生的粉尘、噪音和其它化学污染物，按照攀冶公司环境管理文件的规定进行控制，避免污染对人体的伤害。大风、雨季不安排室外作业，并避开中午高温日照，不安排女职工在特殊期从事高空、低温、冷水作业和国家规定的第三级体力劳动强度的劳动。八、环境保护措施1、氧气、乙炔要放在规定的安全处，并按规定正确使用。车间、工具房、操作平台等处要设置数量足够的灭火器材。电焊、气割，先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。2、库房材料成堆、成型、成钯进库，整洁干净。钢材必须按规格品种堆放整齐。3、焊接所产生的有害气体对环境有一定的污染，应提高焊接质量，避免重复焊接所产生的污染。焊接所产生的有害气体排放量符合环境影响评定法的规定。4、安装作业执行工业企业厂界噪音标准（GB12348-90）规定的排放标准。5、固体废弃物管理严格执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法，使固体废弃物安全存放，及时清理。施工中产生的废弃物要分类堆放到指定场所，清运时采取必要手段防止散落污染环境。
