1、市政管网及附属工程施工方案中铁国际生态城太阳谷养生养老项目工程市政管网及其它附属工程施工方案批准：刘凯审核：左乐编制：郑武超葛洲坝集团第二工程有限公司中铁国际生态城太阳谷养生养老工程项目部2013年12月10日1概述 12施工布置 53 人行道施工 4给排水管道工程施工 55 管道功能性试验 .235.1 概述 236管道沟槽及井回填 277电力、弱电管道工程 318质量安全保证措施 329资源配置 3310进度计划安排 3411附图 34中铁国际生态城太阳爸养生养老工程项目3#路人行道及附属工程施工方案1概述由丁 3#路施工蓝图细化，施工内容及原图中诸多细部结构变动，本方案作 为“3#路土建
2、施工方案”的补充方案，主要阐述了给排水管网及其它附届工程的 施工方法。给排水管网及其它附届工程主要包括： DN203 12给水PE管埋设、DN100给水PE支管施工、地上式消火栓施工、阀门及阀门井施工； DN600HDP塑钢缠绕雨水排水管施工、DN200HDPEffi钢缠绕雨水排水支管及水篦子施工、4 1000雨水检查井施工；DN500HDPE钢缠绕污水排水管施工、DN300HDPE钢缠绕污 水排水支管施工、4 1000污水检查井施工；通信管道埋设（沿路段采用 HDPE2梅+2品管束，过路段采用HDPE梅+ 1品管束）、通信手孔施工；电力管道C-PVC 管埋设、电力手孔施工及路灯基础及路灯电缆
3、接地系统埋设施工等。 其工程量如表1-1所小。表1-1 3# 路给排水管网及其它附届工程工程量表序号施工项目规格单位工程量备注一、给水系统1PE管DN200m1002公称压力1.0Mpa1.1沟槽石方开挖M31166.2沟槽控制爆破1.2沟槽土万开挖M32451.3基础包角碎石土垫 层M3201.61.4碎石土回填土石比=5:5M3504压实度95%1.5碎石土回填土石比=5:5M350.4压实度87%2PE管DN100m120公称压力1.0Mpa2.1沟槽石方开挖M3140.4沟槽控制爆破2.2基础包角碎石土垫 层M3171.42.3碎石土回填土石比=5:5M3428.5压实度95%2.4碎
4、石土回填土石比=5:5M342.9压实度87%2.5管堵个163地上式消火栓SS100/65个103.1沟槽石方开挖M326沟槽控制爆破3.2混凝土支墩400X 400X 100M313.3卵石回填M322.53.4管道碰头及打麻项13.5闸阀套筒座103.6砖砌井筒座103.7碎石土回填M3204蝶阀DN200个18暂定5阀门井4 1200座185.1石方开挖M3310.45.2土方开挖M3505.3碎石土回填M31005.44 700高分子井盖、 井座HG602套186伸缩节DN200个27混凝土支墩项1二、雨水系统1塑钢缠绕排水管DN600m983SN=10KIN/1.1沟槽石方开挖M3
5、4785沟槽控制爆破1.2沟槽土万开挖M315951.3中粗砂垫层M3422.71.4碎石土回填土石比5: 5M35423.5回填密实度92%1.5碎石土回填土石比5: 5M3147.5回填密实度87%2塑钢缠绕排水管DN200m410SN=10KIN/2.1沟槽石方开挖M32029.5沟槽控制爆破2.2沟槽土万开挖M3225.52.3中粗砂垫层M390.22.4碎石土回填土石比5: 5M32111回填密实度92%2.5碎石土回填土石比5: 5M341回填密实度87%3雨水检查井4 1000座363.1M3365.6石方开挖3.2土方开挖M340.63.3级配碎石回填最大粒径小于40mmM32
6、03.53.4C20昆凝土M3764雨水口座724.1石方开挖M31764.2土方开挖M3204.3碎石土回填土石比5: 5M3124.25水篦子个726弹性连接卡箍DN600套1006.1卡箍安装槽石方开 挖M3606.2卡箍安装槽回填M3607弹性连接卡箍DN200套507.1卡箍安装槽石方开 挖M3607.2卡箍安装槽回填M36084 700高分子井盖HG601个36三、污水系统1塑钢缠绕排水管DN500m917SN=10KIN/1.1沟槽石方开挖M38583.1沟槽控制爆破1.2沟槽土万开挖M3953.71.3中粗砂垫层M3366.81.4碎石土回填土石比5: 5M38790.7回填密
7、实度92%1.5碎石土回填土石比5: 5M3229.3回填密实度87%2塑钢缠绕排水管DN300m128SN=10KIN/2.1沟槽石方开挖M31094.4沟槽控制爆破2.2沟槽土万开挖M3121.62.3中粗砂垫层M333.82.4碎石土回填土石比5: 5M31154回填密实度92%2.5碎石土回填土石比5: 5M319.2回填密实度87%3污水检查井4 1000座323.1石方开挖M3452.23.2土方开挖M350.33.3级配碎石回填最大粒径小于40mmM3180.93.4C20昆凝土M3169.24弹性连接卡箍DN500套804.1卡箍安装槽石方开 挖M3484.2卡箍安装槽回填M3
8、485弹性连接卡箍DN300套505.1卡箍安装槽右方升挖M3485.2卡箍安装槽回填M34864 700高分子井盖HG601个32四、电力、通信系统（土 建部分）1电力人孔个91.1土石方开挖M3203控制爆破1.2碎石土回填M31992电力手孔个242.1土石方开挖M3450.4控制爆破2.2碎石土回填M3461.53通信手孔个183.1土石方开挖M3187.2控制爆破3.2碎石土回填M3120.94通信人孔个84.1土石方开挖M3180.4控制爆破4.2碎石土回填M31775C-PV（fe力电缆护套 管DN160m60005.1土石方开挖M38075.2C10混凝土M3575.3中砂回填
9、M33106HDP超花管7X 32m21567HDPEr字管3X 50m21567.1土石方开挖M3891.77.2塑料排架项17.3中砂回填M3417.48镀锌钢管DN150m358管道过街保护8.1土石方开挖M31618.2C10混凝土M316.18.3C2如管混凝土M364.449PVC110m490排水10高分子人（手）孔井 盖套59六、照明系统1单臂路灯H=8m套33cos =0.9,单灯 配熔断器、电容 补偿器、镇流器 等（除交义口为 150V#,其余均 为 100W2电力电缆YJV5 16m10333导线BV500-3 2.5m3304热缩护套个105镀锌接地扁钢40mm 4mm
10、m10006镀锌接地扁钢50mm 5mmm100灯杆金届外露件 与接地极跨接， 接地电阻不大丁4Q7镀锌接地角钢50mm 5mm 2500mmm28每隔90mg接地 极一处8路灯基础600mm 600mm 1200mm个338.1土石方开挖M3159PEB料管（）40m103310路灯控制箱套1不锈钢节能型控 制箱2施工布置给排水及其它附届设施施工布置同“ 3#路土建施工方案”施工布置。3给排水管道工程施工3.1给排水管道总体施工方案本项目给排水管道包括污水管道、雨水管道、给水管道及其附届井、雨水口、 消防栓等。污水管道和雨水管道分别位丁路面以下 2.5mffi 1.5m,由丁管道位丁车 行道
11、下，为了保证管沟沟槽回填密实，对丁开挖路段，在路基开挖到位后即进行 管沟沟槽开挖，对丁回填路段，在路基回填超过管道顶部 1.0m左右再二次开挖，等管道安装完毕，试验合格后按要求回填管沟，然后再进行路基回填施工，在此 期间，路基回填料应堆放丁适当位置，等管沟回填完毕再进行二次转运， 进行路 基回填。管道附届井应与管沟同步开挖，同步基础处理，井底夯实后即施工附届 井底板混凝土，待管道安装后即进行附届井砌筑工作。 雨水口及雨水支管在路基 回填完成后再二次开挖施工。给水管、阀门井及消防栓支管位丁人行道底部， 在 土基回填前先进行管道沟槽开挖及管道安装工作，管道安装完毕及试验合格后再 进行上部结构施工。
12、3.2管沟及附届井开挖3.2.1管沟沟槽断面形式本工程位丁华南褶皱带与扬子准地台的过渡带，山脉走向与构造线基本一 致，地质构造节理相当发育，地层岩石基本以二叠、三叠系碳酸贞岩为主，地层 产状倾向90310 ,倾角326 ,这种岩石产状对采用爆破形式形成边 坡相当困难，尤其对丁狭窄断面的沟槽抽槽爆破，成形难度相当大，且沟槽越深， 成槽难度约加剧，为保护路基完整性及施工安全性目的， 本方案建议沟槽边坡坡 比取值为1:0.5，具体断面如图4-1所示。图4-1沟槽断面图3.2.2沟槽土方开挖沟槽土方采用1.0m3反铲开挖，开挖料堆放丁沟槽沿线开挖边线以外 5m处,以备沟槽及路基回填之用。沟槽土质边坡采
13、用反铲修坡，并随挖随修坡，沟槽边 坡应密实、顺滑，不得出现松散和倒坡现象。在开挖的过程中，当出现土质疏松， 边坡不稳定征兆时，应尽量放缓边坡，必要时应采取边坡防护措施，以保证后期 管道安装时安全。沟槽底部预留300m册护层人工二次活除，人工活理基础应紧 跟机械开挖进行，人工开挖土采用手推翻斗车运至机械开挖处， 跟机械开挖料一 起运至地面堆存。3.2.3沟槽石方开挖沟槽石方开挖采取分段分层的方式从上到下进行，鉴丁本地地层岩石的特殊 性，每层爆破深度不宜超过 1.5m。初步拟定采取中间导向，两侧爆破的方式进 行剥离，爆破孔倾斜角度与边坡坡度一致，爆孔离边坡的最近距离不得小丁设计 最小抵抗线距离，以
14、保护边坡的完整性。钻孔机械以YT-28型手风钻为主，钻孔孔径为4 42,药卷为4 32乳化炸药， 在导向孔附近采取耦合装药的方式，在靠近边坡的部位采用不耦合装药的方式。 起爆网络为毫秒微差网络，微差时间为 2575m塑料导爆管传爆，非电$管 孔底引爆。根据岩石性质，初步拟定爆破参数如表 4-1所示。表4-1 钻爆参数表钻孔类型孑L径(mm)孔深(m)间、排距(m)单耗(kg/m3)单孔最大装药量(kg)堵塞长度(m)药卷直径(mm爆破孔420.8 1.71.2 X0.50.4 0.440.20.5 1.432爆破孔钻孔形式及起爆网络，见图 4-2、图4-3图4-2爆破孔钻孔形式如图，钻孔角度与
15、边坡角度一致，开挖分两层进行，第一层爆破深度为1.5m, 第一层开挖完毕后，再进行第二层爆破开挖，第二层开挖方式与第一层方式一致。 每层开挖后，进行一道修坡工作，修坡采用反铲带液压破碎锤的方式进行， 基槽 边坡必须平整，坡度不得陡丁设计坡比，不得有松石、危石存在。中间导向孔间距为0.5m,孔径4 50,每段沟槽单响药量为10.8kg,爆破孔 梅花形布置，起爆网络为“ V字型网络，从沟槽中间向两边每响延时 25毫秒。爆破石渣采用1.0反铲开挖，开挖石方采用15t自卸汽车运输至回填部位回 填。规范规定石方槽底高程允许偏差为（+ 20mm -200mm,因此，第二层爆破 孔深度不得超过沟槽设计底标高
16、-200mm待第二层爆渣活理完毕后，对底部炮根 进行人工配风镐破碎活理，局部大的炮根，采用手风钻钻孔后，二次解炮。活理 炮渣人工配手推翻斗车集中，挖机挖出沟槽，并装车运至回填部位。3.2.4附届井开挖附届井主要包括污水检查井、雨水检查井及阀门井等，污水检查井最深，是 本次开挖控制的重点之一，为了保证井壁与管道衔接处施工工作面， 开挖断面从 井壁外侧向外扩大1.0m。工作井开挖从上到下分层进行，开挖工作人工进行， 开挖土、石料人工提升至地面，集中倾倒丁井边沿 5.0m以外处，装载机集中装车，自卸汽车运至回填部位回填。附届井开挖断面如图 4-4所示。图4-4附届井开挖断面图井孔石方开挖采用逐层剥离
17、的方式进行，即采用手风钻从井孔中心钻孔爆 破，钻孔深度1.0m左右，爆破后，再以爆破坑为中心，向四周逐步扩大爆破， 直至整个井孔成形，上层石渣活理完毕后，再依次向下开挖，直至开挖至井底设 计高程。3.2.5管箍安装槽开挖本工程HDPEffi钢缠绕管最大管径为 DN600管箍安装需设置安装槽，管箍 安装槽在管道沟槽开挖成形后根据管节的位置二次开挖，管箍安装槽采用手风钻 钻孔，钻孔深度0.8m左右，沟槽宽度1.0m,炸药为4 32二号岩石乳化炸药药卷， 爆破后人工配合1.0m3反铲将爆渣活理出沟槽。3.3管道安装3.3.1HDPE塑钢缠绕管安装4.3.1.1装卸、运输和堆放(1)管材装卸符合下列项
18、要求：1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2装卸时吊索采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳。3管材的起吊采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。(2)管材的运输应满足下列要求：1发运的管材做好管材端口的保护。2管材运输时在管侧嵌入楔保护。3管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。(3)管材堆放按下列要求：1管材存放场地平整，堆放整齐；管材堆放时两侧采用木楔和木板档住， 防止滑动。2管材堆放不可过高。3不同直径与不同环刚度等级管材分类堆放。4管材长时间堆放时遮盖以防止阳光直射和暴晒。5橡胶套、螺栓、不锈钢套等必需放在库房存贮，防止阳光直射和暴晒。4.3.1.2管道安装(1)铺管前，对管材规格
19、及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐 节进行检查，不符合产品标准的管材剔除；(2)搬运时轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；(3)下管用装载机配合人工进行。人工与机械起吊下管时应按4.3.1.1要求 执行；(4)下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装 完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，作返工处理4.3.1.3卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接的结构见图4-5，橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡 橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。(1)连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸
20、凹或钢带裸露。 检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修 补。(2)活除管内杂物，活洁管端连接部位。(3)将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接 操作的操作坑。(4)将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折 回来套在同一管端。(5)将两根管材管端对正(轴线平直)，并留出不小丁 10mm勺伸缩间隙，然 后将橡胶套翻回套在另一侧管端。(6)将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面， 发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套 外，对口自然对靠且处丁管顶中部，用胶带粘和固定。(7)将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯 曲
21、成型过程中，保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套 到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面， 保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力适度，不得使板面上出现塑性凹陷。4.3.1.4 管道与检查井的连接(1)管道与检查井井壁连接应符合设计要求， 如无具体设计要求时可采用下述方法：1当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封 插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小丁 100mm强度等级不应低丁 C20(图 4-6 )。图4-6 现浇混凝土包封连接2当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上按管道轴线标高和管径开预 留洞口。预留洞口内径不小丁
22、管材外径加 100mm连接时用水泥砂浆填实插入管 端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低丁 1: 2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈(图 4-7)。(2)在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端 圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。(3)检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分，在管道连接完成后必须填 实。3.3.2PE 管安装PE管主要为给水管及给水支管，其管径分别为 DN200和DN100 PE管道的 施工应满足埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 (CJJ101-2004)相关要求。3.3.2.1材料的进场和
23、检验为保证工程质量，在材料进场前填报进场材料申报表，报监理验收， 监理根 据规范(GB50242-2002)对进场材料的品种、规格、外观等进行验收 ，包装应 完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检 查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、 质量验收报告及政府主 管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后， 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，检验合格后方可 施工。3.3.2.2管道安装(1)PE管采用热熔连接，施工用电从业主指定电源接口接入。 热熔连接的主 要步骤有：1材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放
24、于对接机上，留足 10-20mm 的切削余量。2夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切 削做好准备。3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、 光洁、无杂质。4对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的 10%否则，将影响对接质量。5加热：对接温度一般在210-230C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别， 以两端面熔融长度为1-2mm为佳。6切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接 质量，切换周期越短越好。7熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边 宽度以2-4mm为宜。8冷却：保持对接
25、压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边 生硬，感觉不到热为准。9对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2)热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：1不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；2连接件的端面未保持活洁，对粘有的水或泥土应及时活理；3操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数(加热时间，加热温度、连接 压力、冷却时间)未按规定要求严格控制；4未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；5熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。6根据设
26、计要求，给水管在曲管、三通、四通、堵头处均应设置支墩，支墩材质为混凝土，标号不低于C3Q3.3.3阀门及消防栓安装3.3.3.1蝶阀安装(1)蝶阀安装前的存放与检验1蝶阀存放在室内十燥处，存放时尽量不要打开包装箱。2对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。3安装前，仔细核对，保证蝶阀的使用情况与其性能规范相符。4开箱时，对照装箱活单检查蝶阀各部件是否完整。5检查密封圈是否光滑，活除杂质。6阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝 是否到位。7条件具备时，进行密封实验。(2)蝶阀安装技术要求1在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。2对于螺丝阀门，内丝直接应与阀门外丝相配套，与 PE管连接质量应符合要求。3蝶阀横向中心线与设计中心线的偏差不大于 15mm蝶阀的水平与垂直度,在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m4安装时，如蝶阀无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向 保持一致。5安装时，保持法兰端面保持活洁，法兰问加密封垫片，并使密封垫片在 两法兰盘的凸部密封面对中。6法兰孔不可作为吊装使用7在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳 手，使螺栓
