1、室内贴面砖施工工艺标准室内贴面砖施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料准备 （1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 （2）砂子：中砂，粒径为0.350.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 （3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定
2、。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.3.2 （4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 （5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。 （6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。（7）质量要求：见表 1.2。釉面砖质量标准 表 1.2性能试样数量计数检验计量
3、检验试验方法第一次抽样第一次加第二次抽样第一次抽样第一次加第二次抽样第一次第二次接收数Acl拒收数Rel接收数Acl拒收数Rel可接收第二次抽样可接收有理由拒收GB/T3810部分尺寸101002122表面质量2）304050607080901001m2304050607080901001m2112223444%345567899%3456789105%45678910115%2吸水率3）54）1054）10002211223断裂模数3）77）1077）10002211224破坏强度3）710710002211224无釉砖耐磨深度5502126线性热膨胀系数2202128抗热振性5502129
4、耐化学腐蚀性10）55021213抗釉裂性55021211抗冻性100112耐污染性10）55021214湿膨胀11）5由生产厂确定性能要求10有釉砖耐磨性11由生产厂确定性能要求7摩擦系数12）12由生产厂确定性能要求17小色差5由生产厂确定性能要求16抗冲击性5由生产厂确定性能要求5铅和镉的溶出量5由生产厂确定性能要求15光泽度550212GB/T13891 1.3 主要机具（表 1.3）每班组主要机具配备一览表 表 1.3序号机械、设备名称规格型号定额功率或容量数量性能工种备注1砂浆搅拌机7.5kW1良好木工按810人/班组计算2手提石材切割机4101.2kW4良好木工按810人/班组计
5、算3角磨机9520.54kW4良好木工按810人/班组计算4电锤TE0.65kW2良好木工按810人/班组计算5手电钻FDV0.55kW3良好木工按810人/班组计算6手推车2良好木工按810人/班组计算7铝合金靠尺2m4良好木工按810人/班组计算8水平尺6002良好木工按810人/班组计算9铅丝0.40.8100m良好木工按810人/班组计算10粉线包1良好木工按810人/班组计算11墨斗1良好木工按810人/班组计算12小白线200m良好木工按810人/班组计算13开刀4良好木工按810人/班组计算14卷尺5m4良好木工按810人/班组计算15方尺3004良好木工按810人/班组计算16
6、线锤0.54良好木工按810人/班组计算17托线板2mm2良好木工按810人/班组计算砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 1.4 作业条件 （1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 （2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙 面和门窗角150200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 （3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、
7、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 （4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 （5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （6）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。 （7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。 （8）室内温度应在5以上。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 水泥
8、32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。 2.3 质量关键要求 （1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养
9、护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。 （2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝 3.2 操作工艺 （1）基体为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或
10、用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。2）10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于l/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖
11、的表面平整度。 6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。 7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。 另外一种做法是，用1：1
12、水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，有此种做法其基层灰必须更平整。 （2）基体为砖墙面时的操作方法： 1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。 3）（48）同基层为混凝土墙面做法。 4 质量标准 4.1 主控项目 （1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 （2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品
13、标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 （3）饰面砖镶贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 4.2 一般项目 （1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 （2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 （3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 （4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表 4.2的规定。室内贴面砖允许偏差 表 4.2项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m
14、直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查 5 成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 （2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 （3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 （4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动
15、，以保证各层有足够的强度。 （5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。 （6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 6 安全环境保护措施（1）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。外架作业层下方必须满铺安全网，各层设围栏。出入口应搭设人行通道。（2）作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足作业要求，凡不符合安全作业要求的应及时修整。（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须正确佩戴安全帽。（4）搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，
16、电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。 （5）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 （6）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。 （7）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。（8）大风天不得从事筛砂、筛灰工作，现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。（9）施工污水未经处理不得随意排放（10）清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料，以防造成粉尘
17、污染。 7 质量记录 （1）材料应有合格证或复验合格单。 （2）工程验收应有质量验评资料。（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。室内贴面砖施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 1.2 材料准备 （1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。 （2）砂子：中砂，粒径为0.350.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，
18、其他应符合规范的质量标准。 （3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。见表4.1.3.2 （4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。 （5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。 （6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；
19、界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。（7）质量要求：见表 1.2。釉面砖质量标准 表 1.2性能试样数量计数检验计量检验试验方法第一次抽样第一次加第二次抽样第一次抽样第一次加第二次抽样第一次第二次接收数Acl拒收数Rel接收数Acl拒收数Rel可接收第二次抽样可接收有理由拒收GB/T3810部分尺寸101002122表面质量2）304050607080901001m2304050607080901001m2112223444%345567899%3456789105%45678910115%2吸水率3）54）1054）10002211223断裂模数3）77）1077）10
20、002211224破坏强度3）710710002211224无釉砖耐磨深度5502126线性热膨胀系数2202128抗热振性5502129耐化学腐蚀性10）55021213抗釉裂性55021211抗冻性100112耐污染性10）55021214湿膨胀11）5由生产厂确定性能要求10有釉砖耐磨性11由生产厂确定性能要求7摩擦系数12）12由生产厂确定性能要求17小色差5由生产厂确定性能要求16抗冲击性5由生产厂确定性能要求5铅和镉的溶出量5由生产厂确定性能要求15光泽度550212GB/T13891 1.3 主要机具（表 1.3）每班组主要机具配备一览表 表 1.3序号机械、设备名称规格型号定额
21、功率或容量数量性能工种备注1砂浆搅拌机7.5kW1良好木工按810人/班组计算2手提石材切割机4101.2kW4良好木工按810人/班组计算3角磨机9520.54kW4良好木工按810人/班组计算4电锤TE0.65kW2良好木工按810人/班组计算5手电钻FDV0.55kW3良好木工按810人/班组计算6手推车2良好木工按810人/班组计算7铝合金靠尺2m4良好木工按810人/班组计算8水平尺6002良好木工按810人/班组计算9铅丝0.40.8100m良好木工按810人/班组计算10粉线包1良好木工按810人/班组计算11墨斗1良好木工按810人/班组计算12小白线200m良好木工按810人
22、/班组计算13开刀4良好木工按810人/班组计算14卷尺5m4良好木工按810人/班组计算15方尺3004良好木工按810人/班组计算16线锤0.54良好木工按810人/班组计算17托线板2mm2良好木工按810人/班组计算砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 1.4 作业条件 （1）墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 （2）搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙 面和门窗角150200mm
23、。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 （3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 （4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 （5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 （6）统一弹出墙面上+50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按
24、照样板墙壁要求施工。 （7）安装系统管、线、盒等安装完并验收。 （8）室内温度应在5以上。 2 关键质量要点 2.1 材料的关键要求 水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。 2.3 质量关键要求 （1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。 （2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 3 施工工艺 3.1 工艺流程基层处理吊
