1、防洪沟施工方案1、基坑槽土石方开挖1、施工工艺放线定点-土方开挖人工清底-基坑检验基坑封底片石换填碎石嵌缝碾压侧墙垫层-侧墙底板连接钢筋-底板反滤层-侧墙模板-侧墙混凝土-顶板底模-顶板钢筋-顶板混凝土-养护 .土方自排洪沟起点开始向终点开挖,基坑土石方开挖采用挖掘机和人工修边的方法施工,因地制宜安排,用挖掘机开挖的排洪沟基坑应挖至设计标高以上30-50cm处,其下用人工开挖、清理,排洪沟基础的地基承载力应符合设计要求不小于150KPa,如低于设计要求应进行换填片石或进行其它特殊处理,按设计要求修整基坑边坡后,经监理工程师、设计方验基合格、隐蔽资料签证后方能下基、浇筑砼基础.排洪沟浇筑必须保证
2、砼饱满,照面平整,不许粉饰,沟底坡度一致,不积水,不堵水；模板用建筑钢模或木板拼制而成,保证浇筑的砼台、墙身等外露面平整光滑,支撑和安装确保具有足够的强度、刚度和稳定性,砼用插入式和平板振动器振动密实.砂浆、砼必须按配合比计量搅拌机拌制,并制取试件和养护.钢筋砼盖板预制时应严格控制板的几何尺寸,检查钢筋的规格、尺寸是否符合规X要求,一切就序后,方能浇筑.台阶和基坑底采用人工清理.2、施工要求在天然湿度的土中,开挖基础坑槽挖土深度在5m以内时,当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的基坑槽,必须放坡.挖方经过不同类别土岩层或深度超过10m时,其边坡可做成折线形或台阶形.
3、城市挖方因邻近建筑物限制,而采用护坡时,可以不放坡,但要有护坡的施工方案.开挖基坑槽或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线与开挖深度,挖土机一面沿着基坑槽或管沟的一侧移动. 挖土机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑槽或管沟深度的1/2.如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势,以利泄水.在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态.深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑槽的支撑准备,以防坍陷.开挖基坑槽不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出.暂
4、留土层,一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜.在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便与时用机械挖走.修帮和清底.在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线中心线引桩拉通线用小线或铅丝,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边.最后清除槽底土方.槽底修理铲平后,进行质量检查验收.开挖基坑槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土；多余的土方,应一次运走,避免二次搬运.3、雨、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过
5、大,应逐段、逐片分期完成,雨期施工在开挖基坑槽或管沟时,应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑,同时应在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入,经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要与时处理.土方开挖不宜在冬期施工.如必须在冬期施工时,其施工方法应按冬施方案进行,采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据当地气温条件确定,一般不小于30cm.开挖基坑槽时,必须防止基础下基土受冻.应在基底标高以上预留适当厚度的松土.或用其他保温材料覆盖.如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏.4
6、、质量要求：对定位标准桩、中线引桩、标准水准点、等,挖运土时不得撞碰并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求.定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确.土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形.必要时应与设计单位或建设单位协商,采取防护措施,并在施工中进行沉降或位移观测.如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应与时报请当地有关部门处理,方可继续施工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防止损坏管线,造
7、成严重事故基底超挖：开挖基坑槽不得超过基底标高.如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理,基坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动,如遇基础不能与时施工时,可在基底标高以上预留30cm土层不挖,待做基础时再挖.应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水.施工时必须了解土质和地下水位情况,挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉.正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍.开挖尺寸不足,边坡过陡：基坑槽底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如
8、排水设施、支撑结构等所需的宽度.2、片石换填：地基承载力小于150KPa的软弱土地基应进行挖除弱土换填片石,分层铺筑,层层压实.弱土挖除后用C15细石混凝土进行基坑封闭,再用片石进行地基加强,片石厚度视土质确定,片石块径不小于15cm,为满足重型击实标准,采用30t压路机对下承层反复碾压,嵌缝碎石不大于53mm,压碎值不大于35%,针片状颗粒含量不超过20%,塑性指数小于6,液限小于28%,嵌缝碎石层在最佳含水量时遵循先轻后重进行碾压,填隙碎石固体积率85%,表面平整,边线整齐,无松散现象.3、垫层、反滤层浇筑：清理基层：浇注混凝土垫层前,应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm
9、 内. 找标高、弹线：根据水平标高控制桩,向下量出垫层标高,拉线进行控制标高控制.垫层面积较大时,底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土做找平墩控制垫层标高； 混凝土搅拌1 混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其运行正常；2 混凝土搅拌时应先加石子,后加水泥,最后加砂和水,其搅拌时间不得少于1.5min,当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长. 混凝土的运输：在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆.运到浇筑地点时,应具有要求的坍落度,坍落度一般控制在1030mm. 铺设混凝土1 铺设前,将基层湿润,混凝土铺设应从一端开始,由内向外铺设.混凝土应连续浇筑,间
10、歇时间不得超过2h.如间歇时间过长,应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平,不显接头槎.2、 大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑,分区段时应结合变形缝位置、不同类型的基础位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致.3、 水泥混凝土垫层铺设在基土上,当气温长期处于0以下,设计无要求时,垫层应设置施工缝.4 地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距与挡墙相同,并应做成平头缝或加肋板平头缝,当垫层厚度大于150mm 时,可做企口缝.5、 平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴,企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为520mm,深度为垫层厚度
11、的13,缝内填水泥砂浆. 振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土,用水平控制桩和找平墩控制标高,虚铺厚度略高于找平墩,然后用平板振捣器振捣.厚度超过200mm 时,应采用插入式振捣器,其移动距离不应大于作用半径的1.5 倍,做到不漏振,确保混凝土密实. 混凝土表面找平：混凝土振捣密实后,以水平控制线和水平墩为标志,检查平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平.混凝土先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子槎平,有找坡要求时,坡度应符合设计要求. 混凝土强度应以标准养护,龄期为28d 的试块抗压试验结果为准.混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣,以保证混凝土的密实.4、钢筋制作安安1、钢筋制作：挡墙基底钢筋制作在钢筋
12、棚进行,按设计几何尺寸、数量制作,制作好的钢筋按不同部位和型号编号堆放挂牌.直条钢筋在下料前应首先进行配料计算,以避免钢筋接头过多或造成材料浪费,盘圆钢筋采用调直机或卷扬机调直后下料.制作钢筋采用样板,成型后,组织有关人员进行验收,然后再进行批量加工.加工到一定数量后,经常抽捡,发现问题,与时纠正.钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序.施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规X
13、的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.凡盖板部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换.钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈.钢筋调直,可用调直机或卷扬机调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材.钢筋弯钩或弯曲：1、钢筋弯钩.形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩与斜弯钩.钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩.外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值
14、.2、箍筋:箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大,穿插复杂,必须注意施工顺序：1、施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性.2、绑扎时用钢管搭设支架临时固定,成型后拆除.3、钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分可梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑.4、底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保保护层厚度.5、绑扎完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与下
15、层筋点焊固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋.5、模板制作安装：1、 项目部施工管理人员与各种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸、相关规程规X；熟悉中线位置与标高,绘出模板专用构件的布置图与各构件的模板拼装图,并以此提出模板与配件计划,模板入场后,必须分规格堆放,然后进行质量抽查,若发现误差过大,则必须组织人员修理后才使用.施工以前,模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底.根据轴线控制方法,在基础上弹出各段挡墙轴线与模板的平面控制线.、操作工艺要求按模板设计图进行拼装,相邻两块模板用楞木钉铁丁连接.模板拼装按相错组合,模板缝加贴膜片,并涂刷脱膜剂,分规格堆放.放好
16、中线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层与水泥砂浆挡模线.、轴线标高与垂直度控制基础垫层施工完毕后,在垫层顶面弹出每条轴线,作好标记,闭合无误,经建设单位、质检站验收符合规X要求后分别以控制轴线上标记为准,借模板外边线放大100mm线作好标记,即为外控点控制轴线和垂直度.在各段挡墙周边设计施工水准控制点1-3个,标高通过水平仪进行测量.4模板的安装按施工顺序组织施工,检查挡墙模板,采用木制大模板按设计断面尺寸和标高拼装,采用钢管作夹具与支撑,模板每600间距留对拉螺栓孔洞,模板背后背双层双根钢管,间距600600,并用碟形扣件固定,以增加模板刚度和平整度,内外模板对拉螺栓孔洞要
17、对齐,安装时便于坚固对拉螺栓.模板夹具采用双背杆钢管夹具,钢管夹具和脚手架连接成整体,钢管夹具沿墙竖向布置,钢管脚手架搭设为双排立柱,水平钢管按600一道布置,最下一道距地300.同时按规X要求设置斜向支撑和剪刀撑.对拉螺栓设置按距地面高600一道间距设置,横向按600一道设置.对拉螺栓直径用Q12钢制作.为保证模板安装的牢固稳定,模板、对拉螺栓应与钢管夹具、双背杆和竖背杆用钩头螺栓予以连接.墙模依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成,上下用钢管夹具定位,下部定位以模板外边线为准.要求相邻模板的模板缝与连接角模不能同缝,校正时首先从上部采用双面吊线的方法：即对准放大100的周围墨线用吊线钎量
18、准确后夹具定位,上口拉通线校直,确保不发生搓角与上下垂直,上下定位准确后,先夹墙中模板,检查校正,同时根据设计图集,预埋好爬梯预埋件.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确.模板应具有足够的强度、刚度与稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以与施工荷载.浇筑前应检查承重架与加固支撑扣件是否拧紧.模板的安装误差应严格控制在允许X围内,超过允许值必须校正.支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整.模板与其支撑均应落在实处,不得有虚脚出现,安拆均设专人负责.墙脚模板应加垫木和导模,防止混凝土浆流失造成栏根.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱
19、模,在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上包括第一次使用的模板涂刷隔离剂,对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体.不腐蚀模板.浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板,同时振捣时间要按规X规定,要适时,以防模板变形.5、模板的拆出模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场成在的地面温度情况,掌握好混凝土达到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙体强度达到12N/mm2,必须与时松动穿墙拉杆, 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好准备,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要与
20、时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土.拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面与楞角时,方可拆模,模板支架拆除：侧模待砼施工完成24小时后即可拆除,承重模待砼强度达到70%后方可拆除支架和模板.6、砼施工钢筋、模板施工完成后经工程师检查验收并签字认可后进行砼浇筑施工.砼在拌和站场按设计配合比配料集中搅拌,手推车人工运输,采用干硬性砼、经试验确定适量掺加一定减水早强剂.振捣以附着插入式振捣器为主,平板式振捣器为辅；浇筑时采用水平分层,纵向分段的连续浇筑方式,从排洪沟的一端顺序向另一端推进,分段长度21m,分层下料厚度不超过30cm,上
21、层砼必须在下层砼尚末初凝之前覆盖上去,以保证接缝处砼的良好结合,浇筑到顶面后,与时整平,抹面收浆.振捣时应避免漏振.进行侧墙砼浇筑时应注意分层和两侧对称浇灌振捣,每层厚度不大于0.5米；同时侧墙砼水平施工缝应按设计布置直径为12的抗滑连接钢筋.砼浇完终凝后,加盖草垫或水泥袋进行洒水养护.混凝土浇筑、振捣：墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土.用铁锹均匀入模.第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分散布置.墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h.接槎处应振捣密实.浇筑时随时清理落地灰.插入式
22、振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,不得漏振,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理.墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕,将上口加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平.预制模板安装宜采用硬架支模,上口找平时,使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高35cm.养护：常温时混凝土强度大于1MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模,保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,与时修整墙面、边角.常温与时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿
23、润.冬期施工：室外日平均气温连续5d稳定低于+5,即进入冬期施工.原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工.掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10,入模温度不得低于+5,冬期注意检查外加剂掺量,测量水与骨料的加热温度,以与混凝土的出机温度、入模温度,骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%.混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时.强度不应小于4MPa,拆除模板应在混凝土冷却至+5以后,拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却.7、墙背回填排洪沟侧面采用机械回填,排洪
24、沟顶面可人工回填或机械回填,重点控制填料质量,填方压实质量；沟背填筑质量；砼、砂浆质量、碎石、块片石的质量.对排洪沟回填材料除控制土料含水量和厚度外,土料的塑性指数也应满足规X需求,应采取土石混填,填筑前应通过试验确定达到规X要求的压实度所需强度等数据,待监理工程师批准后再填筑.填筑程序：整平、压实-控制回填厚度检验.沟背或沟顶回填应当在砼达到70强度后进行分层30cm碾压,只能用立式打夯机或人工进行夯实,使其达到设计所需求的密实度,经检验合格后,才能完工.工艺流程：墙背底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收填土前,应将基土上的洞穴或墙背底表面上的树根、垃圾等杂物都处理
25、完毕,清除干净.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以与土料的含水量是否在控制X围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施.填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定.碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h ,羊足碾：3kW/h,振动碾：2km/h.碾压时,轮夯迹应相互搭接,防止漏压或漏夯.长宽比较大时,填土应分段进行.每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠.重叠0.5l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m. 填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量.填土后,
26、如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m.在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.回填土方每层压实后,应按规X规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土.填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,与时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实.取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中.因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物
27、或树根、落土等杂物清理个彻底等原因,造成回填土下沉.为此,应在施工中认真执行规X的有关规定,并要严格检查,发现问题与时纠正.如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象,这时应将橡皮土挖出,重新换好土再予夯压实.填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定沉降量一般不超过填方高度的3%.六、质量保证体系与措施建立工程施工质量保证体系,实行目标管理和全面质量管理,建立TQC小组,加强工程施工质量监督检查工作,实行自检、互检、工序间交检制度.严格材料品质检查,材料、成品、半成品严格进行质量检查,并组织人员进行质量监测.工程施工与验
28、收和质量评定,严格按规X执行.测量放线要准确无误,构筑物尺寸符合设计要求,排洪沟回填每层厚度在30厘米以下,每层检验必须合格.认真抓好职工的质量意识教育,将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中,确保本工程质量目标的实现.健全技术质量责任制,在技术质量管理上应严格执行岗位责任制.建立质量攻关小组,开展质量攻关活动,做好技术交底：在各级技术管理人员熟悉图纸,了解施工方案的基础上,开工前由项目经理和工地技术负责人对全体操作人员作全面的技术交底,并组织班组熟悉图纸、了解施工方法,掌握技术操作要领,明确质量要求.认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工作,确保技术资料与工程进度同步,确保其真实
29、、准确、齐全,为工程的质量评定和验收提供可靠的依据.认真做好技术复核工作,对建筑物的轴线、标高由项目技术负责人和工程负责人逐一复核,确认无误后方可施工.每周召开一次公司各参施单位协调会,检查并解决一些较为重要的技术质量问题,并对一周的工程质量作出评议,对下一步的质量提出建议与整改措施,使各有关方面都围绕保证工程质量献计献策.各分项工程质量严格执行三检制,即自检、互检、交接检,层层把关,并执行质量奖罚制度,确保工程质量.工程材料择优选用进场时做好验证工作,所有原材料、半成品、构配件必须有合格证或检验报告.混凝土配合比,由试验室先行试配,合格后才能使用.混凝土、每班作业均按规X规定留置试块,随机取
30、样,以反映其结构质量的真实情况.由于本合同段是排洪沟,尽量不在雨季施工,所以要加班工作,力争早日完工,要赶在雨季来临之前完成全部工程七、安全保证体系和措施树立安全第一思想,坚持安全工作一票否决制,搞好安全教育和防护,杜绝事故发生.严格执行各项安全生产责任制与安全操作规程的各项规定,施工前项目经理在布置生产任务的同时,要进行安全技术交底.每周定期进行安全教育.各工种工人必须进行安全培训和考核,合格后方可进行施工作业.特殊工种,必须经专门培训,严禁无证人员与非专业人员上岗操作.工地应设专职安全员,对进入现场的所有人员进行检查,对工地执行安全制度情况进行监督,特别是雷雨过后,更要检查一下有无不安全隐
31、患,发现问题与时解决.进入现场的所有设备启用前,应进行一次全面检查,确保安全使用与正常运转且接地良好.施工中设专职电工,定期对设备与供电线路进行检查,并填写记录；各类电动设备一律安装漏电自动掉闸装置,确保安全用电.坚持安全三件宝,进入工地要戴安全帽,高空作业要挂安全带,并要牢固设置安全网.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌不得擅自移动,要拆动的须经工地负责人同意.架子搭设要牢固,底脚应设垫板,垫板下基土应分层夯实,以防雨后沉陷；堆物时不得超载或集载,并应杜绝出现探头板.按规定设置剪刀撑.脚手架按规X搭设,施工层满铺脚手板,防护栏,挂安全网,封闭施工.施工现场电源线必须架高6m 以上,夜间临时照明电线与灯具高度不得低于2.5m.拆除脚手架时,周围应设置警示标志,并设专人看管,禁止人员入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不得上下同时作业,拆除的脚手杆、架板、钢管、扣件等材料,应向下递或用绳吊下,禁止向下投掷.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属绑在一起.遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁.搞好施工现场文明施工,争创文明工地.现场木工加工场地和电源与堆放易燃、易爆的地方设置足够的消防器材.除做好以上工作外,各工种必须严格执行各自的安全技术操作规程和公司有关安全规定.
