1、005纺丝作业指导书纺丝作指导书、目录:1.热稳定剂配制、干燥作业指导2.泵板作业指导 2.12.22.32.42.52.62.7海砂分筛、清洗 组件的超声波清洁 喷丝板组装 纺丝泵的安装、更换 纺丝组件的安装、更换 纺丝组件的分解组件的真空裂解炉清洗 炸板操作规程2.83.纺丝作业指导3.13.23.33.43.53.6单体抽吸系统的作业 纺丝系统的开车操作规程 喷丝板蒸汽保护系统的开车 纺丝工投丝操作规程 喷丝板的清洁 -侧吹风过滤网的清洗4 .牵伸/卷绕作业指导 牵伸/卷绕的开车操作 牵伸丝道的调整操作 牵伸卷绕的生头操作 牵伸/卷绕工的落丝操作 牵伸/卷绕工的擦辊操作规程4.14.24
2、.34.44.5(-(-(-(-(5.纺丝油剂的添加操作规程6.联苯升温的作业指导(3)4)4)4)4)5)6)6)6)7)8)8)8)8)9)9)9)10)10)10)10)10)11)(12)(13)1.热稳定剂配制、干燥作业指导 ：1.1操作程序：1.1.1称重操作（工艺有要求时）1.1.1.1按照A/B/C/D=3/0.3/0.3/0.15 的比例（暂定 E组份试车时不加），用铲斗铲出各种热稳定剂，用电子秤，称量总量为 30kg的热稳定剂。（每次称量，最佳的总量数字，应在实际开满为时再修定）1.1.1.2将称量好的热稳定剂，倒入已经清洗干净的真空干燥机。1.2混合和干燥操作1.2.11
3、.2.21.2.31.2.4持在1.2.5真空干燥机，在配料前应补上。1.2.6当真空干燥机的温度降到消除真空后，打开真空干燥机的出料阀，将混合好的热稳定剂倒入防潮桶并立即盖好盖子，关闭 真空干燥机的电源。各组分称量精确度控制约为1%。 各组分物料应小心处理，以免散落。动作幅度要小，避免操作过程中不必要地把灰尘弄到热稳定剂上。 当一种热稳定剂称量好后及时盖好原料桶或包扎好原料袋，防止吸潮。 干燥处理后的热稳定剂必须注意防潮。将每批投料的批号、时间、投料量记录清楚，干燥时，应注意真空干燥机的温度及真空度,1.3注意事项：1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.3.6发现设备故障，应
4、立即处理。1.3.7开包时，如发现有热稳定剂结块、起球、异色等异常情况，及时汇报车间领导。2.泵板作业指导 2.1海砂分筛、清洗2.1.1操作程序：2.1.1.1分筛：将所提供的砂子在筛子上分成 0.315m叶0.63mm和1.25mm1.6mm两种尺寸颗粒。（筛网的尺寸是 1.6mm- 1.25mm-0.63mm-0.315mm）。去掉这两种规格以外的颗粒。筛选出符合工艺要求的过滤砂。2.1.1.2冲洗：先用大流量的脱盐水将砂子混合数次；再把脱盐水管插入砂子中，调小脱盐水流 量，连续冲洗砂子，用试纸检查排放出来的水的酸性，直至试纸显示排放水不再呈酸性。然后用 脱盐水再次冲洗混合砂子，以便去除
5、微细砂尘。最后抽出脱盐水管，排尽冲洗池。将已经洗去附 着盐类、氧化物和灰尘的砂子转装到湿砂储存箱中。2.1.1.3烘干：将湿砂子散布于干的托盘上（砂层最大厚度为1 0 mm）放入烘箱中，接通烘箱 电源，将烘箱温度调到4 0 0 C，干燥4小时；关闭电源，停止加热，待烘箱温度自然冷却到50 C以下时，取出海砂，倒入储存箱中。2.1.1.4第二次分筛：将干燥后的砂子倒入已清理干净的筛子中，分离出因经冲洗、干燥操作而 裂开的砂粒。2.1.1.5储存：将筛好、干燥后砂子装入防潮桶中冷却，并密封储存，备组装纺丝组件用。2.1.2注意事项：2.1.2.1用试纸检查水，不呈酸性即可。2.1.2.22.1.2
6、.3浴中无水时不得开启超声波发生器。不要将喷丝板遮住，以便获得良好的清洁效果。喷丝板干燥后，储藏前用投影仪检查喷丝孔，如有必要，可用通针扎通，或者重新清洗。 纺丝泵干燥后，储放前用校泵仪检查泵供量，以便分类存放。对喷丝板轻拿轻放。不得用手直接接触孔表面。根据生产品种要求取出相应的上盖板、分配板和喷丝板，放置于组装台上。 根据品种要求从防潮贮存桶中取出相应的过滤砂。准备好过滤网、铝垫圈。将上盖板（进料板）出口朝上，放置在组装台上。 依次放入单层过滤网、过滤砂、五层过滤网。砂粒大小2100dtex/316F930dtex/140F1400dtex/210F1870dtex/280F0.315 0.
7、63mm0025%01.25 1.6mm100%100%100%100%过滤砂依据产品品种:2.3.1.62.3.1.72.3.1.82.3.1.92.3.1.122.3.2注意事项：喷丝板组装前，应用投影检查喷丝孔，确保组装用的喷丝板孔畅通。 过滤网、过滤砂放置程序对。紧固螺丝时，应对角紧，以保证组件密封好，组件平整。 将组件放入预热炉时，在组件熔体入口敲入铝垫圈。 精心操作，防止人为损坏喷丝板。2.3.2.42.3.2.52.4纺丝泵的安装、更换2.4.1操作程序2.4.1.12.4.1.222.4.1.23打开骤冷室门，扯断丝束，放好停位铝挡板，停掉该位所有纺丝计量泵。 关闭喷丝板的过热
8、保护蒸汽阀。将压缩空气接入纺丝位的冷冻阀管嘴。打开压缩空气阀门，通入压缩空气。约为5分钟后，启动该位一台纺丝泵，确认冷冻阀与计量泵之间是否存在压力。如果仍2.4.1.42.4.1.5有熔体输出，则重复第（4）步，直至没有熔体挤出。2.4.1.62.4.1.7将泵轴从需要更换的泵上拆卸下来。取出泵的保温层，然后拆除相应泵座上的铝块。将铝块放入预热炉中保温。稍稍松开所更换的计量泵上所有4个螺钉，以便确定计量泵后面是否仍有压力。快速卸下所有的螺钉，将热泵取下放置于木块上。用黄铜刮刀清理泵座、泵表面的熔体和无机炭化物。Nmo将新的、已经校验的冷计量泵装在泵座上，先用一个不涂二硫化钼的螺丝扣住，并用手
9、将其他三个紧固螺丝涂上二硫化钼后，用手拧入拧紧。 将第一个螺丝拧出来，涂上二硫化钼后再重新拧上。 用专用扳手按对角拧紧螺丝，扭力矩扳手的扭矩为4 0 从预热炉中取出热铝块，用螺丝固定在原泵座上。 关闭压缩空气阀门，停止冷冻阀进气，拆下压缩空气软管。 随着温度的升高，冷冻阀处的聚合物大约在15分钟后熔化。 固定好上下保温盖。插上泵轴，先不与电机传动轴相连。 保温4小时后，用手盘动泵轴。 当计量泵温度达到要求且泵轴盘动自如时，则将泵轴与电机轴相连，启动该位电机。 打开缓冷器，按纺丝组件更换操作规程拆卸换泵处的纺丝组件。241.242.4.1.252.4.1.26启动该计量泵用熔体冲洗计量泵。关闭计
10、量泵，装好新的纺丝组件。开始纺丝后，当温度达到要求时再次检查泵供量。 启动喷丝板保护蒸汽阀。做好计量泵、纺丝组件的更换记录。2.4.1.272.4.1.282.4.2注意事项：新计量泵换入前，计量泵紧固螺丝，整个操作过程中，2.4.2.12.4.2.22.4.2.32.4.2.4必须检测其泵供量，并要求手动盘车自如。 必须对角紧，确保各螺丝均匀受力。冷冻阀的压缩空气一直打开。2.4.2.5在拆卸泵轴前，必须确认该泵无熔体输出，泵前冷冻阀确实完全冻结。 计量磁在升温、保温时，必须定时用手盘动泵轴，以防止计量泵卡死。计量泵开启后，必须及时检查泵供量，不足时应检查原因，甚至重新更换。2.4.2.62
11、.5纺丝组件的安装、更换2.5.1操作程序2.5.1.12.5.1.22.5.1.32.5.1.42.5.1.52.5.1.62.5.1.72.5.1.82.5.1.92.5.1.102.5.1.112.5.1.122.5.1.132.5.1.142.5.1.152.5.1.162.5.1.172.5.1.18确认需要更换纺丝组件的纺丝位。扯断侧吹风室的丝束，在甬道入口放上停位铝挡板。 停掉纺丝计量泵。用专用扳手拧出顶紧纺丝组件的螺栓。移开保温盖，取出保温袋，提起铝充填块，放置于楼面上。 用刮刀、刮板清理保温盖、充填块周围的炭化物。将已预热好的组件从预热炉中提出，放在运输小车上，推到更换组件处
12、。 出起纺丝组件，放在运输小车的铝板上。用长刮刀彻底清除粘附在泵座出口处及其周围的熔体。将已预热好的新组件放入纺丝位中，然后再放入铝充填块和保温袋。 盖好保温盖。拧入组件的顶紧螺栓，用专用扳手拧紧。用雾化硅油向喷丝板喷上一层薄薄的硅油。启动该位的纺丝计量泵。丝首先仍淌在停位铝挡板上，直至喷丝板达到温度平衡为止。 通知牵伸操作工准备接丝。对更换的喷丝组件作上记录。将换下的纺丝组件拿到纺丝组件清洁间清洗。2.5.2注意事项：紧固组件的螺丝在重装前一定要涂上二硫化钼润滑脂，以利下次更换操作。 新组件在装入前，应检查其入口是否有铝密封垫圈。操作时避免造成烫伤或创伤。组件更换后必须作好记录，以便生产管理
13、。不要在同一个区同时进行多个位的组件更换操作，以防螺杆挤出量的显著变化。2.5.2.12.5.2.22.5.2.32.5.2.42.5.2.52.6纺丝组件的分解2.6.1操作程序2.6.1.1将拆卸下来的热喷丝组件，用黄铜刮刀刮掉粘附在组件周围的聚合物。2.6.1.2将组件放置在组件拆卸台上，卸掉组件的紧固螺栓。黄铜刮刀将组件上盖板与分配板、 喷丝板分开。2.6.1.3用黄铜刮刀刮掉盖板内的过滤砂、密封圈，刮下分配板与喷丝板间的密封圈。2.6.1.4将纺丝组件上盖板、分配板及喷丝板分类堆放在操作台上，以便分别分别清洗。整个操作过程必须防止高温设备或物料烫伤。 粘附在组件周围的熔体必须括干净，
14、以便组件分解。 必须精心操作，防止任何硬质工具碰击喷丝板表面。2.6.2注意事项:2.6.2.12.6.2.22.6.2.3运输小车中铝板使用前用压缩空气吹扫干净，防止硬物损伤喷丝板。 2.7组件的真空裂解炉清洗2.7.1操作程序2.7.1.12.7.1.2通下流，2.7.1.32.7.2注意事项：2.7.2.1为了有效清洗，部件必须只放置成一层，严禁堆叠码放。2.7.2.2清洗时部件放置必须出口朝下，而喷丝板则大口朝下，以便于熔体排出流入收集盘，防 止残渣堵塞喷丝孔。2.7.2.3打开炉盖时，如果有火焰烟雾漫出，则应立即关闭炉门。2.8炸板操作规程2.8.1操作程序将真空裂解炉出来的喷丝板在高温下放入清洗篮中。2.8.1.12.8.1.2在清洗池中注满脱盐水，水应能全部淹没喷丝板。2.8.1.3将清洗篮快速放入脱盐水中，立即提起，往复两三次。 喷丝板冷却后进行超声波清洗。3.纺丝作业指导3.1单体抽吸系统的作业3.1.1操作程序3.1.1.13.1.1.23.1.1.33.1.1.43.1.1.53.1.1.6往单体抽吸系统的水罐中加水，直至溢流管出现溢流。按规程启动一
