1、筏板基础底板施工方案第一章 概述1.1 编制依据-阿尔及利亚住房部技术规范文件D.T.R.BE 1.32深层基础工程(简称阿标)-欧标BS EN1997-1-2004-东方商业广场地勘报告(简称地勘)-东方商业广场OBP办公楼基础图纸 (简称图纸)-R.P.A 99 Version 2003:Rgles parasismiques algriennes-EN 1990：Bases de calcul des structures-pr EN 13670：Excution des structures en bton-FN EN 206：Bton, comportement, productio
2、n, mise en uvre et critres de conformit. (Une norme entirement rvise par rapport la norme cite dans le texte ENV et appliquer de prfrence).-NF EN 10080：Aciers soudables pour bton arm Aciers pour larmature du bton Gnralits-EN ISO 17660：Soudage des aciers darmatures Soudage Partie 1 : Assemblage trans
3、mettant des efforts-NA 234/EN 196-1: 2005：Mthodes dessais des ciments- Dtermination des rsistances mcaniques-NA 774/EN 934-2: 2001：Adjuvants pour bton, mortier et coulis - Adjuvants pour bton; Dfinitions, exigences, conformit, marquage et tiquetage-NA 815/NF P 18-351:1995 ：Adjuvants pour btons, mort
4、ier et coulis - Btons de rfrence pour adjuvants-NA 427/ISO 4012:1978：Btons - Dtermination de la rsistance la compression des prouvettes-NA 428/ISO 4013:1978：Btons - dtermination de la rsistance la flexion des prouvettes-Eurocode 2：Projet des structures en bton arm. Partie 1-1. Rgles gnrales et rgles
5、 pour la construction. -Eurocode 3：Projet des structures en bton arm. Parte 1-2. Rgles gnrales conception de protection contre le feu. 1.2 工程概况 1.2.1 总体概况 新建阿尔及利亚中建总部大楼-东方商业广场项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔Bab Ezzouar商务区，临近阿尔及利亚国际机场。其中办公楼占地面积约为4100m2，地下三层，地上八层，建筑高度31m，地上部分分A、B栋，中间连廊链接，造型优美，设计理念先进，是一栋功能强大的综合性办公大楼。图1
6、-1：中建总部办公大楼效果图1.2.2 地质概况根据地勘报告可知：办公楼范围从地表（绝对标高介于绝对标高+11米到+13米之间，本文件中除特殊说明外，涉及的标高均为绝对标高数值，相对标高0.00=绝对标高+12.30m）开始，多由黑灰色黏土构成，且其一直延伸到自然地面以下30m。办公楼地下室筏板大面底标高（即土方开挖大面标高）为+1.37m。根据总控计划，需要确保办公楼的地下工程在雨季来临之前完成。1.2.3 底板工程概况1.筏板承台尺寸本工程基础形式为“桩基+筏板（承台）”的形式，筏板厚度为600mm，承台高度为1500mm，基础底板信息详见表1-1。表1-1：基础底板（承台）信息表名称编号
7、长宽高/m单桩承台CT800-11.6*1.6*1.5两桩承台CT800-24*1.6*1.5三桩承台CT800-31.5厚四桩承台CT800-44*4*1.5十二桩承台CT800-512.1*6.4*1.5十五桩承台CT800-612*7*1.5三十桩承台CT800-713.6*11.2*1.5三十六桩承台CT800-813.6*13.6*1.5墙下条形承台CT800-9异形1.5厚十桩承台CT800-1011.25*4*1.52.筏板承台标高办公楼区域的筏板大面标高为-10.18m（绝对标高+2.22m）。办公楼内存在2个电梯基坑，筏板面标高为-11.78m（绝对标高+0.52m）。办公楼
8、内存在6个集水井，筏板面标高为-11.58m（绝对标高+0.72m）。办公楼内存在4个吸水槽，筏板面标高为-11.08m（绝对标高+1.22m）办公楼内存在若干排水沟，筏板面标高为-10.48m（绝对标高+1.82m）3.钢筋混凝土材料概况（1）材料组成本工程钢筋混凝土结构使用的热轧钢筋，符合现行使用规范，特别是NF EN 10080标准。钢筋连接方式采用搭接连接。混凝土使用当地商混。4.混凝土等级及保护层厚度（1）混凝土等级本工程各部位的混凝土等级见表1-2.表1-2：混凝土等级表部位混凝土等级垫层及找平层C12/15结构C35/45（2）混凝土构件保护层厚度本工程各部位的混凝土构件保护层厚
9、度见表1-3.表1-3：混凝土构件保护层厚度表构件保护层厚度/mm构件保护层厚度/mm柱40楼板30墙40梁30基础（筏板）50梯板上30、下505.筏板及承台典型节点（1）筏板施工节点筏板顶层钢筋双层双向20200mm，底层钢筋双层双向20200mm，详见图1-2。图1-2：筏板配筋（2）承台与桩基、柱子连接典型节点工程桩桩顶标高高于筏板底标高15cm，工程桩主筋深入筏板长度为35d（d为主筋直径）；柱子、墙的主筋插入至底板底（扣除底板保护层厚度），底部弯曲平直段长度剪力墙为25d，柱子为35d。详见图1-3。 桩连接节点 剪力墙连接节点 柱子连接节点图1-3：承台与桩基、柱子连接典型节点图
10、第二章 底板工程施工部署2.1 底板施工平面布置2.1.1 施工通道1、基坑外围施工道路受场地限制，基坑南侧为施工道路，保持畅通，施工道路为混凝土路面，固定汽车吊、泵车等机械支车位置，路面下设地梁2、基坑内施工通道在坑内通道的东端设置基坑上下的坡道，坡道的坡度为1:22.1.2 塔吊布置综合考虑以下因素：1、塔吊的覆盖范围；2、塔吊的吊能；3、减小盲区范围，并确保盲区范围内无圆柱、异形柱等需要采用钢模的构件；4、材料卸载、成品或半成品材料的吊装覆盖。本办公楼区域施工共布置2台塔吊，塔吊的定位详见附图1：地下室施工阶段现场平面布置图；塔吊的安装参数、吊能、基础等施工内容详见塔吊施工方案。2.1.
11、3 地泵及汽车泵设置本工程底板浇筑混凝土方量约为4300m，混凝土的浇筑量非常大，准划分5个施工面分次浇筑。拟在办公楼南侧设置1台HBT60型地泵，1台汽车泵灵活调动。2.1.4 材料堆场及加工棚1、钢筋加工根据塔吊覆盖范围及整体施工部署，钢筋加工棚设置在办公楼北侧槽边，毗邻市政路2、木方模板架料堆放木方、模板、架料的堆放场地设置在办公楼东侧，毗邻B公寓楼木方、模板、架料的堆放场地尽量设置在塔吊覆盖范围。木方、模板的加工区域设置在办公楼东侧，毗邻B公寓楼。2.1.5 现场平面布置图底板施工阶段现场平面布置图详见附件1.2.2 底板施工流水组织2.2.1 施工段划分筏板及地下室施工段划分根据图纸
12、要求，结合项目部的施工进度安排，主楼底板施工划分为5个施工段（A段-E段），施工段划分图详见图2-2。图2-2：筏板及地下室施工段划分图2.2.2 施工流水顺序底板混凝土浇筑坚持“分块规划，分层浇筑，整体成型”的施工原则。混凝土浇筑流水顺序：A段B段C段D段E段。2.2.3 各施工段施工计划根据项目总控计划，垫层、防水、底板施工将于2016年9月5日开始施工，办公楼的底板在2016年9月下旬浇筑完成，以此总控计划节点时间为底板施工计划的编制依据。结合现场实际情况，底板施工开始时间和结束时间符合总控计划的保证条件是桩基及降土工程按照总控计划要求推进施工。桩基及降土施工目前正在进行，确定主楼底板各
13、施工段的施工计划如表2-1.表2-1：主楼底板施工计划施工段清土、破桩头、检测底板钢筋、模板、混凝土开始时间完成时间持续时间开始时间完成时间持续时间A8.228.2549.89.147B8.268.2949.109.167C8.309.469.159.217D9.59.1069.179.237E9.119.1669.229.309施工进度总控计划详见附件2.底板的施工计划将受制于：桩基施工、第三层土方开挖施工、凿桩头施工、人工清土施工、砖胎膜施工、垫层施工及防水施工的制约。上述分项工程每一个环节的变动都将影响底板的施工计划；因此在施工组织时，根据底板的施工计划反推其他前置任务的施工计划并保证其
14、他前置任务计划的实施将十分重要，对底板的浇筑计划有着决定性的影响。由于底板之前工序众多，并且繁琐，很容易出现不受控的状态。所以更细的实施计划对于底板施工显得十分重要，现场施工组织安排时，应编制每个施工段的每周详细的施工计划，配备相应的设备、人员，将制约因素在制定计划的时候提前解决，避免出现临时紧急情况造成工期的崩塌性拖延。2.3 施工准备2.3.1 机械设备准备本工程的工期十分紧张，根据总控计划及本方案的具体安排，需要提前准备必要的施工机械设备，以免影响施工。底板施工阶段施工机械设备需求表见表2-2.表2-2：底板施工阶段主要机械设备需求表序号设备名称数量性能进场时间1塔吊2台50m臂长201
15、6年8月2地泵1台60m/h2016年9月3泵管200m配套地泵2016年9月4汽车泵1台37m臂长2016年8月5钢筋加工机械1套/2016年8月6木工加工机械1套/2016年8月7砼振动棒30根502016年8月说明：本表为主要机械设备的配置情况，现场将根据需要实时调整。2.3.2 劳动力准备考虑到工期紧张，底板施工工期很短，需要在雨季来临之前完成底板施工，故底板施工时人员配备需满足以下最低要求。每个区的劳动力准备详见表2-3表2-3：底板施工阶段劳动力需求表序号工种班组数每班人数合计1钢筋工220402混凝土工1553模板工110104砌筑工110105电工1226杂工155合计72说明
16、：1.表中人数为最低要求；2.表中不含管理人员。2.3.3 材料准备进入底板施工前，砖胎膜施工、防水施工应已经完成，砖胎膜所需混凝土空心砖、砂、水泥等材料准备详见砖胎膜施工方案，防水材料准备详见垫层与防水施工方案。底板施工所需主材有钢筋、混凝土，辅材有施工缝止水带，措施材料模板、木方、混凝土养护薄膜、跳板、钢管架料等。材料需求详见表2-4.表2-4：底板施工阶段材料需求表序号材料名称数量单位用 途1钢筋1200t主体2混凝土4300m主体3止水带300m施工缝4模板300m2抗浮模板及其他5木方10m3抗浮模板及其他6跳板50块操作架及走道7钢管30t抗浮模板及其他8扣件6000个抗浮模板及其
17、他9薄膜5000砼养护说明：表中数据仅为底板施工使用最低要求2.3.4 技术准备1、测量准备（1）测量仪器的准备应配备以下测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪2台，50m长钢卷尺1把，5m卷尺若干。以上设备应预先进行检验，校准合格，以确保测量用具的精度。（2）测量控制点的交接分包进场后，总包方将现场测量控制点数据交接给各分包方，分包方对控制点复核后形成测量控制点书面交接文件。我方将建立二级测量控制网，确定建筑物的主要轴线（3）标高引测底板施工时，依据现场的测量控制点用水准仪或全站仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡砼表面，
18、以便于引测。总包测量工程师应对其进行复核，形成书面文件。（4）轴线投测底板施工前，依据场内测量控制点、二级测量控制网，将底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在砖胎膜、桩头等固定位置上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。总包测量工程师应对其进行复核，形成书面文件。2、施工方案准备设计技术部编制具有指导意义的施工方案，并对土建部、质量部、安全部等各部门、分项管理人员进行施工方案技术交底，明确施工部署及施工注意事项。3、现场管理人员准备土建部等
19、现场管理人员应熟悉图纸、熟悉施工方案，充分了解图纸和施工方案要求，结合现场实际情况，针对底板的施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全要求，对分项管理人员、施工班组、工人进行详细的安全、技术交底，并形成书面文件。4、临水临电准备分包进场之前，在总平面图规划区域，形成“三通一平”条件，即保证“水通、电通、路通、场地平整”。第三章 施工工艺及技术措施3.1 底板施工工艺顺序3.1.1 底板施工工艺流程垫层施工砖胎膜施工防水施工钢筋绑扎（含墙柱插筋）坑中坑模板支设施工缝围挡（止水带埋设）地下室外墙导墙模板支设混凝土浇筑。3.1.2 底板施工工艺描述1、垫层施工本工程垫层为10cm厚C12/15混
20、凝土。垫层施工在人工清土完成后即可施工，可以跟桩基检测同步进行，详细施工内容详见垫层及防水施工方案。2、砖胎膜施工本工程筏板外围、承台、电梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用砖胎膜作为模板。砖胎膜施工在垫层完成后即开始施工，详细施工内容详见砖胎膜施工方案。3、防水施工本工程底板防水为SBS防水。地下室底板防水材料：SBS防水卷材。防水施工在垫层完成后1天即可开始施工，详细施工内容详见垫层及防水施工方案。4、钢筋绑扎在防水层施工完成后，即可开始进行承台、筏板、墙柱插筋的绑扎。由于本工程防水层没有保护层，绑扎钢筋时需要做好对防水层的保护，防止对防水层造成破坏。5、坑中坑抗浮模板支设针对每个坑中坑，制
21、作箱式模板。在坑中坑（电梯井、集水井等）钢筋笼绑扎完成后，按照测放好的线，放下并固定好箱式模板，并设置充分的抗浮措施。坑中坑的混凝土浇筑，浇筑过程应有木工全程跟随，对箱式模板进行监控，在因为浇筑振捣导致箱式模板位置改变时及时调整恢复位置。6、施工缝围挡（埋设止水带）本工程拟对所有施工缝采用模板进行封堵，施工缝全部设置在筏板上，禁止设置在集水井、电梯井、承台上。施工缝处，在筏板中间设置止水带。施工缝围挡，埋设施工缝止水带，在承台、筏板钢筋绑扎完成后进行。7、地下室外墙导墙模板支设本工程地下室外墙与筏板边缘存在一定的距离，故地下室外墙导墙的模板为吊模，在筏板、承台钢筋绑扎完成后，需要对地下室外墙导
22、墙的吊模进行加固，保证其在浇筑过程中不变形，不移位。8、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应邀请监理工程师进行隐蔽工程验收，形成验收PV后方可约搅拌站进行混凝土拌制，填写混凝土浇筑申请单。3.2 底板及承台模板3.2.1 砖胎膜本工程筏板外围、承台、电梯井、集水井、吸水槽等坑中坑均采用砖胎膜作为模板。砖胎膜施工在垫层完成后即开始施工，详细施工内容详见砖胎膜施工方案。3.2.2 抗浮模板1、集水井筏板中，集水井位置标高低于筏板，混凝土浇筑时需要对集水井进行特殊的模板制作，保证集水井底部筏板面标高满足要求，所以集水井位置需要采用抗浮箱型模板。主楼集水井位置如图3-1，图3-1：集水井位置示意图箱型模板采用1
23、5mm厚木胶合板制作箱型模，次龙骨采用50100木方，间距200mm；48mm双钢管为主龙骨，中间用丝托及钢管进行对撑，并在箱型底部模板面上留设100100mm 排气孔，间距500mm，排气孔上面钉密目铁丝网，详见图3-2.图3-2：抗浮箱型模板制作示意图箱型抗浮模板制作细节：（1）多层板与木方钉子连接，钉子沿木方纵向间距20cm；（2）U托与对撑钢管嵌固长度不小于20cm；（3）横向、纵向、竖向三个方向的对撑钢管扣件连接，保证整体刚度；箱型模板应根据不同的集水井尺寸进行制作，周转使用。在箱型模板底部设置马凳，浇筑时上部压12t重物（木方、短钢管、砖堆等）。2、排水沟排水沟与集水井的情况类似，
24、排水沟底标高低于筏板，针对排水沟制作长条形的小箱体，在浇筑前按照排水沟的位置进行定位，采用一定措施嵌固在钢筋笼上，在浇筑完成后按照统一进行拆除，见图3-3.图3-3：排水沟模板施工示意图3.2.3 地下室外墙导墙吊模地下室外墙的水平施工缝设置在筏板面以上300mm。地下室外墙导墙的模板采用吊模，模板采用15mm厚多层板，次龙骨使用50*100mm木方，主龙骨使用双钢管，设置1道止水螺杆；利用斜撑系统对吊模进行固定，斜撑系统由侧边的钢管撑和焊接于筏板面层钢筋网上的固定件组成。详见图3-4.图3-4：地下室外墙导墙吊模图3.3 钢筋工程3.3.1 钢筋加工1、钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构
25、施工图、FN EN 206及阿国规范要求，对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。 2、钢筋下料钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。表3-1：钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d
26、,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。表3-2：箍筋调整值表箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸405060703、钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀，采用钢丝刷进行手工除锈。4、钢筋切断现场设置1台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。5、钢筋加工采取现场加工，加工场地在钢筋加工棚中进行，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。加工成型的钢筋应分部、分层、分段和构件名称按编
27、号顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3.3.2 钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎程序测量定位放线（标明柱、墙和不同断面位置）摆放垫块铺电梯井、集水井、承台坑短向钢筋铺电梯井、集水井、承台坑长向钢筋铺电梯井、集水井、承台坑构造钢筋铺底板底层横向筋铺底板底层纵向筋支撑马凳铺底板上层横向筋铺底板上层纵向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。2、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线、施工缝的位置。为了醒目便于日后定位
28、插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。3、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。4、底板上下铁用马凳铁做支撑。600mm底板马凳用16钢筋制作,1500mm后的承台等位置马凳用25钢筋制作，马凳布置间距为2000，形式见图3-5，两种形式均可。图中，B35cm，h=板厚-2保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，a40cm。图3-5：底板马凳制作图5、底板钢筋保护层为50mm，用C25细石混凝土制作7cm7cm5cm的垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按
29、2m 左右的梅花状间距均匀布置。6、底板钢筋摆放上下关系（1）筏板与承台自身钢筋以东西向钢筋在外侧的原则摆放钢筋：即底层钢筋东西向钢筋在下，南北向钢筋在上；上层钢筋东西向钢筋在上，南北向钢筋在下。（2）筏板上层钢筋穿承台筏板上层钢筋穿过承台时，筏板的钢筋在承台上层钢筋的下方。7、绑扎要求钢筋采用扎丝绑扎，底板、承台上下钢筋网片，所有交叉点均需绑扎。3.3.3 钢筋搭接要求1、搭接方式和要求本工程所有钢筋连接均采用搭接连接，搭接长度为50d，d为钢筋直径。2、筏板钢筋穿承台筏板面筋穿承台时，满足筏板面筋深入承台边线长度不小于50d即可,见图3-6.图3-6：筏板面筋穿承台锚固图（1）当图3-6中，承台宽度L100d时，采用锚固即可，筏板钢筋不贯通承台；（2）当图3-6中，承台宽度L100d时，筏板钢筋贯通承台即可。3、钢筋的搭接位置满足钢筋搭接长度
