1、工艺管道监理细则山东金诚石化科技有限公司MZRCC联产EMP项目工艺管道监理实施细则编制：史兆迎 李飞审批：朱胜旺安徽实华山东金城项目部二一七年五月十五日 目 录一. 工艺管道专业概况及特点.二工艺管道专业监理技术规范.三. 工艺管道专业监理流程及控制要点.四. 监理工作的方法及措施.五. 质量通病及控制措施.六、专业资料管理.一、工艺管道专业概况及特点1、工程概述山东大王金泰集团有限公司超临界萃取油浆综合利用项目主要包括110单元40万吨/年催化油浆超临界萃取装置、120单元30万吨/年加氢预处理装置、130单元针状焦联合装置、141/142单元15万吨/年加氢精制联合装置、150单元30吨
2、/时酸性水汽提装置、160单元硫化钠装置、311单元原料油罐区及泵房、312单元中间罐区及泵房、313单元成品油罐区及泵房、314单元液态烃罐区及泵房、315单元原料油及汽柴油装卸区、320单元全场工艺及热力管网、410单元锅炉房及脱盐水站、420单元空分站、431单元循环水场及生产生活消防水泵站、432单元泡沫消防泵站、434单元污水处理场、435单元事故水池、440单元总变电所及区域变电所、450单元中心控制室及场地机柜间、461单元火炬设施、462单元火炬气回收设施等。2、工程特点2.1管道材质种类较多，如有20、20G、TP321H、1Cr5Mo、15CrMo、06Cr19Ni10、T
3、P347H、P9管、1Cr9Mo等。2.2铬钼钢焊接质量控制难度大。易燃易爆、温度、压力较高，此部分管道焊接质量控制是本专业监理工作的重点，控制焊接一次合格率在96%以上。2.3施工单位较多，工作存在交叉，管理难度大。如加热炉安装单位、主装置施工单位、配套公用工程等施工单位等。二、工艺管道专业常用技术规范序号标 准 号名 称适用范围备 注1SH3501-2011石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范有毒可燃介质管道施工验收规范施工验收依据2GB50235-2010工业金属管道工程施工规范非有毒可燃介质管道施工验收依据3GB50236-2011现场设备、工业管道工程焊接施工规范焊接规范施工依
4、据4GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范工业管道焊接施工验收依据5SHT3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程；焊接施工验收依据6SH/T3523-2009石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程焊接施工验收依据7SHT3517-2013石油化工钢制管道工程施工工艺标准管道施工工艺施工验收依据8SH3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范防腐施工验收规范施工验收依据9SH/T3522-2003石油化工绝热工程施工工艺标准保温施工验收规范施工验收依据10工艺管道安装设计施工图册(第三分册 管道支吊架)管道支吊架标准施工及验收依据11GBT8163-
5、2008输送流体用无缝钢管材料规范材料验收依据12SH3401-3410石油化工管道器材标准材料规范材料验收依据13GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范质量评定标准质量评定依据14GB50185-2010工业设备及管道绝热工程质量验收规范质量评定标准质量评定依据15锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊工资格标准焊工资质审查依据三、工艺管道专业监理流程及控制要点1、 工艺管道专业监理工作流程图2.各主要部位的监理工作流程2.1阀门及合金钢进场报验监理工作流程 N Y 2.2无损检测监理工作流程（施工单位委托检测） N Y2.3无损检测监理工作流程（第三方检测） Y N N
6、2.4管道试压监理工作程序2、工艺管道专业监理质量控制点质量控制点等级的定义：A 应由业主确认后，才能进行下一道工序。AR 应备有纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。B 应由工程监理人员检查验收后，才能进行下一道工序。BR 应备有施工记录文件并由工程监理人员签认后，才能进行下一道工序。C 应由施工承包商的专职质检人员自检合格后，才能进行下一道工序。CR 应备有施工记录文件并由施工承包商的专职质检人员签认后，才能进行下一道工序。序号控制点名称等级控 制 方 法目 标 值产 生 记 录1开 工A审核开工条件 施 工 方 案SH/T3903-A1SH/T3503-J1052管材、及
7、管道组成件报验C审核质保资料实物外观及尺寸抽查必要时复验SH/T3903-A93合金钢光谱试验C审核试验报告SH/T3903-A9SH/T3503-J1284阀门试压C审核试压报告、现场见证SH/T3503-J4025安全阀定压AR现场见证SH/T3503-J1196焊接工艺评定及焊接工艺指导书。BR审核工艺评定报告符合性7焊工资质BR查证、考试SH/T3503-J1138管道焊接C巡视检查9管线安装C巡视检查平行检验10无损检测BR审核无损检测人员资质监理现场点口、审查无损检测报告结果外委平行检验SH/T3503-J114SH/T3503-J121J12711焊前预热焊后热处理BR热处理方案
8、审核热处理人员资质热处理设备核查审查热处理报告硬度检查报告外委平行检验SH/T 3503J4111/212支吊架安装B巡视SH/T 3503J403，J40413试压、气密AR试压包条件确认试压过程旁站验收SH/T3503-J40614吹洗AR吹洗结果验收SH/T3503-J40815防腐、保温BR除锈隐蔽验收防腐、保温质量验收SH/T3503-J111SH/T3503-J116SH/T3503-J11716中交A中交条件联合检查确认所有以上形成文件、质量监督停监点管道强度试验前，施工承包单位应根据质量监督计划书的要求通知质量监督人员到场验收，方可进行试压工作。四、监理工作方法及措施1、方案审
9、查1.1应编制的施工方案本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表序号施 工 方 案、安全措施名称1工艺管道施工方案1.2工艺管道施工方案审核要点：A编制依据、标准规范准确性、适用性和时效性等符合要求B质量管理体系建立，项目经理、施工员、质量员、技术员是否按投标文件配备、资质要求是否符合，特种作业人员资质是否与人员报验一致（或提供资质审查）C施工机械、施工机具的配备是否满足工程要求，（焊接设备，烘干设备）D质量控制方法及控制措施：自检制度，报审制度，质量控制程序是否满足监理工作需要。E在没有焊接作业指导书时，焊接方法、工艺参数与焊条选择是否准确；F焊缝热处理参数选用是否准确；G各种规格、介质管
10、道焊缝检测比例与合格等级是否准确；H质量控制点设置是否切合实际、准确。I进度计划、工序衔接是否合理1.3工艺管道试压、吹扫方案审核要点：1 试验条件确认内容2 试压包系统图绘制、描述准确（包括的设备位号、盲板位置及大口径或中压以上管道盲板厚度计算书。需联通试压的仪表引压管等），试压包是否符合生产实际需要。3 试验介质确定4 表位设置是否合理5 排气口设置是否满足要求6 试压组织，人员安排是否合理7 强度试验压力计算准确，考虑了温度因素；试验压力不超过系统内设备设计压力。8 气体压力试验条件选用正确，压力计算准确，批准手续完备；9 吹扫流程图绘制，吹扫口位置，不能参与吹扫的阀门、仪表件应采取措施
11、拆除或隔离；10 吹扫介质参数选用正确，不得超过设计压力；11 盲板的设置、规格符合规范及原工艺流程要求； 盲板规格型号，及设置位置一览表。12 安全措施符合要求。1.4工艺管道防腐、保温方案审核要点：1 采用的除锈方式符合设计和规范要求；2 防腐、保温材料的选用符合设计图纸要求；3 外保护层的安装要点符合规范要求。1.5对焊接工艺评定和焊接作业指导书的审核、核查A、焊接工艺评定的材质类别满足现场作业焊接要求，不同类别的材质对焊，需有各自的焊接工艺评定B、焊接工艺评定：施焊人员资质，检测人员资质，检测单位资质附件齐全。C、焊接方法D、焊接作业指导书，焊接工艺，焊接参数，焊接方法应与焊接工艺评定
12、一致2材料，构配件、设备报验资料的审签要点：材料、构配件、设备的规格型号、制造标准符合设计图纸要求并与现场相符；复印件应加盖承包单位红章并注明原件存放处；合金钢管子组成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；出厂超过1年的焊材应附合格的焊接工艺性能试验报告；SHA级等特殊管材应按规范做相应试验；阀门应附试验报告；安全阀应附调校报告。3、监理对特殊工种（焊工）的管理方法及措施3.1 施工单位将拟进场焊工人员的焊工操作证、身份证（原件及复印件）、一寸彩照一张，人员名单、拟焊材的种类。报监理审查。监理将按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则要求对焊工的资质进行审查，审查合格后，协助业主对焊工进场考试
13、。业主如无要求单独进行的，可在具体施工开始焊接时进行考试。3.2协助业主对焊工进场考试监理将根据业主委托的第三方焊接考试结果，及焊接资质审核该焊工是否可以进场进行焊接作业3.3焊工登记管理监理应对本工程进场焊工进行登记，并对现在焊工熟悉了解。在现在巡视过程中，能及时发现现场焊接人员，与报验焊工是否一致。4.监理对单线图的管理方法4.1施工单位应在施工方案报批的同时向监理报审管线单线图4.2监理应根据施工单位报送的管线单线图，对照原工程量表。复核每个介质（管线号）的管线长度，焊口数、管件数。分清直管段焊口与其它焊口数。4.3根据规范、设计要求、业主要求初步确定拟拍焊口数量。4.4根据现场变更情况
14、对焊口数进行调整4.5监理将依此做为焊口检测点口的依据5、监理对焊缝检测的控制方法及措施。（第三方检测）5.1施工单位应将已全部完成的，经外观自检合格，该批次检测口号全部报监理。并附管道单线图或设备片位图，监理根据施工单位申请，焊接口号，焊工号，以及监理的现场检查情况综合分析，指定该批次的检测口号。5.2监理确定检测口号后，监理单位根据确定的检测口号，指令检测单位进行无损检测（或委托），监理在无损检测委托书SH/T3543-G124表上（附管道单线图或设备片位图）予以签认，并附施工的检测申请。单线图或设备片位图的有关标识应符合SH3501-2002 7.5.15条规定。检测单位应在探伤后1日内
15、向监理单位提交的SH/T3543-G125无损检测结果通知单，监理单位把检测结果通知施工单位。检测单位应按设备位号、管道编号在焊接接头检测合格后，及时整理无损检测报告。并向监理提交无损检测周报。最迟必须在被检管道试压前按SH/T3503-J121射线检测结果确认表、SH/T3503-J412管道焊接接头射线检测比例确认表进行汇总统计，报监理签认，经认可后施工单位方可进行管道试压等后续工作。5.3返修焊口的控制措施监理单位在收到检测单位的检测结果通知单后，及时反馈结施工单位，施工单位及时对不合格焊缝进行返修。监理人员与施工单位技术人员，确定返修位置，并在巡视过程中加以关注焊工的返修情况。返修完成
16、后，施工单位及时向监理单位提出检测申请。监理单位委托检测单位进行检测，检测结果按规范要求进行。在不合格的情况下，监理单位应根据规范及设计要求直接委托检测单位进行扩拍。6、监理对施工单位焊条使用的控制方法及措施6.1监理要求施工单位建立焊条烘烤记录，焊条发放回收记录、焊丝发放记录、焊剂发放记录。并适时检查，加强对施工单位的监控。并加强对焊条保温库房的检查。6.2监理人员要熟悉烘干设备的特性。6.3监理人员结合现场焊接情况，基本掌握焊条的用量6.4检查现场焊条的保管7、监理对管道施工过程的现场控制方法及措施7.1、本专业工程材料见证取样送检一览表序号名 称取样批次试 样 组 数试验项目备 注1焊缝
17、检测现场点口根据施工进度安排根据规范要求，固定口不少于40%，应覆盖到每名焊工RT2合金钢光谱试验根据到场批次每批5%且不少于1件快速分析7.2、平行检验本专业应平行检验项目、手段、比例、合格标准一览表序号检测项目取样批次检验方法备 注1管配件壁厚，端口变形5%游标卡尺2对口错边量、咬边、焊缝余高，对口间隙5%焊缝检测尺3漆膜厚度5%测厚仪4保温层厚度5%钢针、卷尺7.3、旁站 本专业需旁站工序、部位表序 号需 旁 站 工序旁站部位（例）备 注1管道强度试验试压包1含以下管线（P101、P102.）旁站监理工作要点：管道强度试验：检查施工单位是否按照规范要求高、低点均设置压力表，压力表量程为待
18、试验压力的1.52倍，压力表校验合格；核对待试压管道压力符合试压方案和规范要求，试验压力应以高点压力表显示数值为准；升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min,然后降至设计压力,停压 30min ，保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。（强制性条文）管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。7.4巡视 加强施工过程的巡视检查，保证施工单位施工工艺，施工技术方法，施工条件，施工环境以及施工单位投入的施工人员，施工机具设备。满足、符合已批准的施工组织设计，施工方案。焊接作业指导书以及施工规范的要求。本专
19、业需巡视部位表序号巡视阶段巡视周期巡视的主要内容1材料、配件存放进场后不定期材料堆放在指定位置，不得占用厂区内通道以及施工通道有序堆放，品种，类别，规格清淅预制管线若不能及时安装应扎口保护法兰、阀门密封面应做好保护合金钢管做好标识，与碳钢管材料不得混放2管道焊接安装每日焊接工艺检查，焊接人员的检查，严禁无证人员在现场进行施焊作业按照施工方案选用焊材，焊条筒正确使用现场作业条件检查：遇施焊条件恶劣施工人员仍在进行焊接作业的，要口头通知现场停止施焊作业，必要进书面通知焊口组对检查，坡口加工方法，焊缝间隙，坡口角度对焊缝外观进行检查，不合格的要求返修安装组对前，清管检查成排布置管线间距、平直、垂直；
20、单根管线的平直度，垂直度，与设备连接管道中心线与设备中心线一致膨胀弯，热力弯及其管托检查，伴热线的固定点，固定方式；伴热带的安装方式，连接检查安装过程中，管道吊装措施，手动机械吊装的吊点、安全间距；支架，托架的型式、焊接、间距以及布点是否满足要求；施工作业人员的安全措施静电接地安装：焊接连接方式，位置，间距等，接地引线规格，防腐。接地系统安装焊接及接地电阻值是否满足要求。一类防爆区，有设计要求的法兰面之间的静电跨接。逐一检查。现场文明施工，预制边角料、焊条头、包装袋，焊渣等应分类收集。现场安全施工：施工用电安全，现场手持移动机械较多、焊机的电源线，焊把线，接地线施工单位一般是百孔千疮。应做为巡
21、视重点；开关保护配置。管线吊装机械吊装的吊车选用，手动机械吊装的吊点。安全警戒等焊接作业人员的安全防护措施，操作平台，安全带，防护网等3焊缝热处理热处理开始后每日热处理采用自动记录仪器，热处理参数符合规范要求，热处理曲线无异常4管道防腐、保温防腐、保温开始后每日除锈方法符合图纸和规范要求，除锈等级要满足设计要求。施工环境检查，机械喷砂除锈的环境防护措施除锈后未进行隐蔽验收不得涂刷底漆每遍防腐漆的厚度，要求必需均匀，且符合设计要求防腐漆的层数间的时间间隔。管线保温前必须进行漆膜测厚检查保温层厚度符合设计要求保温层接缝较大处应填塞保温材料保护层接缝不得在上部两侧各45度范围内五、质量通病及控制措施
22、1、一般质量通病焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工承包方应加强自查自改，责任到人。支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。 焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。 管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口。 法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装的管道做脚手架；不锈钢管道
23、、管件与碳钢的放在一块；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工承包方应加强管理，做到文明施工。 不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。 2、高压管道安装质量通病安装前清洁度不够：应用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。 螺纹保护不利，造成损害：螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。密封面及密封垫的存在缺陷：进行外观检查，光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护
24、。 合金钢管道在进行局部弯度校正时加热温度过高：加热温度应控制在临界温度以下。 合金钢管道系统施工完毕后，应再次检查材料标记，发现没有的必须进行复查。 3、管道焊接质量通病焊缝根部焊肉不饱满：控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法。 焊缝根部未焊透：组对间隙过小，打底电流过小，应调整。 焊缝根部焊肉增高过大或出现焊瘤：焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。 焊缝咬边：焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。 大管焊接角变形超标：调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。 固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：此位置宜采用小电流，多次焊接成型
25、；若焊肉过高应打磨。 7 有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：焊接或热处理不合适，应调整。六、专业资料管理6.1 本专业工程用表监理有关表格：SH/T 3903-2013附录A、B、C交工技术文件用表：SH/T 3503-2007附录A、D，作为监理报验资料附件并移交业主。A.17工程变更一览表SH/T 3503J11025A.18隐蔽工程记录SH/T 3503J11126A.19工程联络单SH/T 3503J11227A.20合格焊工登记表SH/T 3503J11328A.21无损检测人员登记表SH/T 3503J11429A.22开箱检验记录（一）SH/T 3503J115A 3031A.
26、23开箱检验记录（二）SH/T 3503J115B31A.24防腐工程质量验收记录SH/T 3503J11632A.25隔热工程质量验收记录SH/T 3503J11733A.26接地电阻测量记录SH/T 3503J11834A.27安全阀调整试验记录SH/T 3503J11935A.28安全附件安装检验记录SH/T 3503J12036A.29射线检测结果确认表SH/T 3503J12137A.30射线检测报告（一）SH/T 3503J122138A.31射线检测报告（二）SH/T 3503J122239A.32焊缝超声检测报告（一）SH/T 3503J123140A.33焊缝超声检测报告（二
27、）SH/T 3503J123241A.34材料超声检测报告（一）SH/T 3503J124142A.35材料超声检测报告（二）SH/T 3503J124243A.36超声测厚报告（一）SH/T 3503J125144A.37超声测厚报告（二）SH/T 3503J125245A.38磁粉检测报告（一）SH/T 3503J126146A.39磁粉检测报告（二）SH/T 3503J126247A.40渗透检测报告（一）SH/T 3503J127148A.41渗透检测报告（二）SH/T 3503J127249A.42金属材料化学成分分析检验报告SH/T 3503J12850A.43硬度检验报告SH/T 3503J12951A.44垫铁隐蔽记录SH/T 3503J13052序号名 称编 号页次D.1管道组成件验证性和补充性检验记录SH/T 3503J401108D.2阀门试验确认表SH/T 3503J402109D.3弹簧支/吊架安装检验记录SH/T 3503J403110D.4滑动/固定管托安装检验记录SH/T 3503J404111D.5管道补偿器安装检验记录SH/T 3503J405112D.6管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）SH/T 3503J4061113D.7管道
