1、第二章 试验检测监理实施细则第二章 试验、检测监理实施细则一、适用范围本细则适用于*工程各标段施工图纸所示工程施工的原材料、半成品、混凝土与钢筋混凝土各工序、土方填筑的试验检测。其工作内容包括：检查施工单位试验室（或第三方实验室）的试验仪器设备和资质，跟踪检测，平行检测，原材料厂家选择的审核，试验检测数据的分析和相关报告的编写审核等。二、编制依据本细则依据*工程建设监理的招标文件、工程施工承包合同、工程建设监理合同、监理规划、设计文件与图纸、以及有关工程施工技术和工程验收规程规范编制。本项目工程使用的主要技术标准、规程、规范及技术要求有：土工试验方法标准（GB/T50123-1999）；土工试
2、验规程（SL237-1999）；土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）；水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；水工混凝土试验规程（SL352-2006）；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999）；低热微膨胀水泥（GB2938-97）；通用硅酸盐水泥（GBl75-2007）；水工混凝土外加剂技术规程（DLT5100-1999）；水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DLT5055-1996）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；混凝土质量控制标准（GB50164-92）；混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）；普通混凝土
3、用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）；水利工程建设项目施工监理规范 （SL288-2003）；钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；钢筋焊接及验收规范（JGJl8-96）；浆砌石坝施工技术规定（试行）（SD12084）；水工金属结构防腐蚀规范（SLl0595）；水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（DL/T501994）；水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（Dl/T501894）；混凝土拌和用水标准（JGJ63）；水工建筑物止
4、水带技术规范（DL/T5215-2005）；水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；水利工程施工质量监理检测规范DB/T2708-2014；建设工程监理规范GB/T50319-2013；水利工程施工监理规范SL288-2014等。其它有关工程施工技术规程、规范、标准及设计文件。三、专业工作特点和控制要点1、专业工作特点承担着控制工程质量的重要任务，同时参与工程质量检查、工程质量事故的调查分析、工程验收、技术总结以及本项目的新工艺、新技术、新材料的推广工作。2、专业工作控制要点：（1）根据监理合同约定对过程使用的原材料（水泥、钢材、型材、土料等）进行抽样试验、检验。 （2）混凝土
5、的抽样检验，试验项目有：塌落度、抗压强度、抗渗 （3）对土石方填筑工程，抽检压实后的干密度和含水率。 （4）必要时对混凝土配合比进行验证试验、混凝土芯样试验、防渗工程中的泥浆和水泥浆比重试验检测等。 （5）在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件应在监理监督下施工单位制备或抽取。四、监理工作内容、技术要求和程序1、监理工作内容（1）承包人对本工程的原材料及中间产品的检测试验工作由承包人的质检部门取样送委托第三方试验室完成。监理机构对原材料及中间产品进行的抽样检测委托有相应资质的试验室和河南科源水利建设工程检测有限公司完成，按照水利工程建设项目施工监理规范 （SL288-2014）要求的数量
6、进行跟踪、平行检测。平行检测试验项目主要包括砼抗压、抗冻、抗渗试验、混凝土原材料、基础处理工序、土方碾压工序等。 同时对以上检测项目进行跟踪检验，监理平行检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的3%，重要部位每种标号的混凝土最少取样1组；土方试样不应少于承包人检测数量的5%；重要部位至少取样3组；跟踪检测的检测数量，混凝土试样不应少于承包人检测数量的7%，土方试样不应少于承包人检测数量的10%。原则上监理机构对原材料和中间产品均需进行平行和跟踪检测，但对于用量较少或按批次验收且验收次数较少的原材料（如混凝土拌合用水、桥梁橡胶支座、桥梁伸缩装置橡胶性能、预应力钢绞线和钢丝、预应力锚固器
7、具和张拉设备、块石等），监理机构可进行见证取样，不再进行平行检测。监理平行检测的原材料，检测项目和标准按河南省水利工程原材料及中间产品质量检验规定（试行）做一次全项目检测，其余可做常规检测。对基础承载力检测监理机构不进行平行检测，但需全部进行跟踪检测。以下章节的取样频次是对承包人的要求。承包人应按合同在工地建立现场试验室，并于工程开工前提交一份满足工程需要的完整的现场试验室设置计划报监理机构审批，其内容包括现场试验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试验机构设置和人员配备等情况。检测专业监理工程师负责对其进行审核。凡用于永久工程的原材料（业主供应的除外），承包人应在采购前将拟选生产厂家和产品
8、的有关资料报送监理机构，经审批后方可采购。承包人对原材料应严格按规范、标准和合同要求、按检测内容和检测频率及时取样送交实验室检测，并将检测结果进行整理分析，试验结果以月报（质量月报）形式报送监理审核。用于填筑的土料或其他填筑料应在碾压试验进行前送试验室进行检测，并将检测结果随碾压试验方案报送监理机构，经审批后方可采用。（2）混凝土配合比的设计试验各种类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按水工混凝土试验规程SL352-2006有关规定执行。混凝土配合比至少应具有 3 天、 7 天、14 天、28 天或可能更长龄期的试验或推算资料。 混凝土配合比试验前14天，承建单位应将各种配合
9、比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理机构。承包人必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试验，确定混凝土单位用水量、砂率、外加剂用量等。试验所使用的原材料，应事先得到监理工程师的审核认可，并在监理见证下取样送检。对于有碱含量要求的原材料，应满足设计要求，并控制混凝土总碱含量不大于2.5 kg/m3。在混凝土配合比试验前至少72小时施工单位应书面通知监理工程师，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师根据需要可以随时赶到现场检查。 大体积建筑物内部混凝土胶凝材料最低用量应通过试验确定，试验成果报送监理人。经试验确定的施工配合比
10、，其各项性能指标必须满足设计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告，应在混凝土浇筑前 28 天前报监理工程师审批，未经审批的配合比不得使用。 施工过程中，施工单位需要改变经监理机构批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理机构的批准。 （3）混凝土拌和生产过程中的试验检测原材料的试验检测A.所有用于混凝土生产的各种原材料都须验收合格，未经验收检验或检验不合格的材料不得用于混凝土拌和生产。施工单位应在混凝土拌和生产过程中，对正在使用的各种原材料进行质控检测（拌和楼取样）。一方面防止不合格材料或因仓储、转运不当而变质的材料进人混凝土拌和生产；另一方面可及时掌握材料质量的波动情况，为混凝土配料调整提供依据
11、。B.水泥，每天检查一次，防止水泥受潮。C.细骨料，砂的含水量每班检测2次，雨雪后等特殊情况应加密检测。 D.粗骨料，按不同粒径规格每班检测2次含水量，雨雪后等特殊情况应加密检测。E.外加剂溶液的配置与检测，在配置外加剂溶液正式生产前应进行外加剂溶液配置工艺性试验，检测外加剂溶液配置的均匀性。每次外加剂溶液配制时，施工单位的试验人员应在现场检查材料的称量及配制方法是否正确，符合要求的外加剂溶液才允许用于混凝土拌和生产。外加剂溶液按每天1-2 次抽样检测液体浓度。F.衡器每月进行一次计量校验，有异常情况随时复检，计量允许偏差控制在：水泥、粉煤灰、水、外加剂溶液为1 % ；粗细骨料为2 。G.在混
12、凝土拌和生产过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行原材料的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验检测全过程。同时，监理工程师也应按一定的比例进行独立取样检测。混凝土拌和及拌和物的试验检测A.在混凝土拌和系统试运行时应进行混凝土拌和均匀性试验，以选择混凝土拌和参数（投料顺序、拌和时间、拌和容量等）。B.混凝土净拌和时间应每班检查 2 次（渠道混凝土衬砌每班检查 1 次）。C.原材料称量偏差每班检查 2 次（渠道混凝土衬砌每班检查 1 次），对照混凝土配料单检查并记录应配量和实配量。D.水胶比合格率每班检查2次（渠道混凝土衬砌每班检查 1 次）。E.含气量每
13、班检查2次（渠道混凝土衬砌每班检查 2 次）。F.混凝土坍落度应每班检测2-4 次，在仓面检测2次，同时检查出机口混凝土温度、气温、拌和用水温度，对有温控要求的混凝土仓面每 2 小时检测 1 次混凝土温度（渠道混凝土衬砌坍落度每班检查 2 次，出机口温度每日检查1次）。G.混凝土质控人员每班必须认真填写值班记录表，内容包括该班所有的检测成果、因砂石骨料含水量变化而引起的加水量调整情况、气温、混凝土浇筑部位、标号、本班混凝土生产方量及质量事故等。 H.在混凝土拌制生产过程中，施工单位试验人员应按上述要求进行混凝土拌和物的取样检测，必要时监理工程师有权要求增加取样数量或在指定的位置取样，并旁站试验
14、检测过程。同时，监理工程师也按一定的比例进行独立取样检测。 （4）混凝土试件强度性能检测施工单位的混凝土试件应按随机取样方式取料成型，应以机口取样为主，仓面取样为辅（仓面取样数量不应少于机口取样数量的10 % ） ，试件养护到达规定龄期时应及时进行各项性能检测。混凝土抗压强度试件，大体积混凝土28d龄期，每500m2成型一组，设计龄期每1000 m3成型一组，非大体积混凝土28d龄期，每100m2成型一组，设计龄期每200 m3成型一组；抗拉强度28d龄期，每2000m2成型一组，设计龄期每3000 m3成型一组；抗冻、抗渗试件在施工中适当取样检测，数量可按季度施工的主要部位取样成型12组。（
15、5）土石方填筑过程中的试验检测土石方填筑工程开工前，承包商应按照监理批准的碾压试验方案，对土料进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验。土石方填筑时应按照批准的碾压试验成果进行质量控制，压实度或相对密度应满足设计要求，确保工程质量。填筑土石料应符合设计要求，土料含水率与最优含水率的允许偏差为-2%-+3%的范围内；经加工的各种反滤料（垫层料）的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3，逊径颗粒含量不应大于5，针片状颗粒含量不应大于10。填筑面清理土石料填筑必须在填筑面清理和基础处理完成并经“三检”质量合格，报监理部组织隐蔽工程验收合格后方能进行。A.填筑基础面填筑前必须清除表层不合格土、杂物等，并将填筑范围内的坑、沟、槽等按填筑要求进行回填处理。B.表层耕作土，如用做复耕回填土时，必须运至指定地堆放，妥善保存。施工期间，承包人应做好施工测量工作，其主要内容应包括A.填筑前必须进行原始地面测量并放出填筑范围，填筑过程中，应对各分区范围进行测量控制或检测。B.每一分部工程完工，应及时测绘纵、横断面图，其比例尺不应小于施工详图所采用的比例；C.施工期所有测量记录，计
