1、铝合金衬PERT管道施工工艺标准铝合金衬塑PERT复合管安装施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了铝合金衬塑PERT复合管及配件的施工要求、施工方法和质量控制标准，本标准适用于室内给水管道采用铝合金衬塑PERT复合管的安装工程。2. 规范性引用文件 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS125：2001 铝合金衬塑复合管材与管件 CJ/T321-2010冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 GB/T28799-2012陕西兴纪龙管道有限公司铝合金衬塑管道设计安装技术
2、规程3. 术语3.1 铝合金衬塑PERT管阻氧型铝合金衬塑PERT复合管，绝热性好，抗紫外线，连接方便可靠，100%阻氧，使用寿命长等特点，一般多用于给水系统。3.2 热熔连接用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后，施压连接成一体的连接方式。热熔连接方式有热熔承插连接、热熔对接连接等。3.3 电熔连接 由相同的热塑性管道连接时，插入特制的电熔管件，由电熔机具对电熔管件通电，依靠电熔管件内部的电阻丝产生所需的热量进行熔接，冷却后电熔管件和管道连接成一个整体。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸齐全完成，并经图纸会审且由设计单位进行技术交底，形成会审纪要。4.1.2 根据设计交底，编
3、制施工方案，且施工方案已获批准4.1.3 专业施工人员熟悉图纸，熟悉相关国家及行业标准、验收规范等。4.1.4 施工技术人员向施工班组进行技术、安全交底。4.2 材料准备4.2.1 管材、管件的验收（1）接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：铝合金衬塑复合管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备卫生、建材等相关部门的认证文件。（2）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线。4.2.2 管材、管件存放（1）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易
4、场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。（2）管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。（3）内丝、外丝转换接头应单独存放，应注意防护丝扣损坏。4.2.3 管材、管件搬运管材在搬运装卸过程中，应避免管材包装袋破裂。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器碰撞；寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。4.3 机具准备4.3.1机械：电锤、手电钻、台钻、试压泵等。4.3.2工具：电热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等4.3.3检测装置：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4.4 作业条件准备4.4.1 主体施工已经完成，配合土建主体施工所做的各项
5、预留预埋套管的复核和修整工作已经完成。4.4.2在沟槽内铺设管道时，应先清理管槽内杂物，管沟清理干净，对管槽标高进行复测，检查是否符合设计要求，4.4.3明装管线位置杂物已经清理干净，通过管道的室内位置线及地面基准线已复核完毕，室内墙体粉刷已完成。4.4.4施工用机具准备齐全，施工临时用电满足施工要求，能保证连续作业。5. 施工工艺5.1 工艺流程工艺流程见图5.1。图5.1 工艺流程图5.2 测量放线5.2.1 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。5.2.2 管道安装时，应复核冷、热水管的所在位置。有明显标识的管道应面向外侧，处于明显位置。5.3 预制加工5.3.1 切管：使用切管器按所
6、需要的长度将管材切断，切管时，应将切管器围绕管材旋转，旋转的同时进刀，进刀深度不可太大，以防止将管材压扁5.3.2 划线：使用硬度大于2B的铅笔或者炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。5.3.3 剥皮：使用切管器将管材压着后，将切管器手把方向右旋转90（分两次完成，每次45），将切管器旋转两圈后取下切管器即可，然后用手锯在铝合金管材管口或断口锯开铝合金管（不可伤到内部塑料管材），再用手钳旋转剥去铝合金层（见表5.3.3）。表5.3.3 铝合金层剥离长度表公称外径dn（mm）202532405063剥离长度（mm）1315171922255.4 管道敷设5.4.1 管道嵌墙、
7、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。5.4.2 管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。5.4.3 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水铝合金衬塑管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。5.4.4 室内明装管道，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管
8、道穿墙时，应配合土建设置钢套管，套管两端应与墙的装饰面持平。5.5 管道连接5.5.1 管道热熔连接应在沟槽验收合格、管道合理布置后进行。5.5.2 同种衬塑材质的铝合金衬塑管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。5.5.3 铝合金衬塑管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的热熔塑料管件作为过渡，该管件与铝合金衬塑管材采用热溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。5.5.4 铝合金衬塑管材热熔承插连接时应符合下列规定：（1）热熔工具接通电源
9、，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。 （2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到铝合金管断口剥皮处；同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定热熔深度。加热时间必须符合表5.5.4的规定（或见热熔焊机的使用说明），热熔控制温度PE-RT：23010。（3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，稳定几分钟，使接缝处形成均匀的凸缘。（4）在规定的加热时间内（见表5.5.4），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。（5）在规定的冷却时间内（见表5.5.4），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯
10、和拉伸。表 5.5.4 热熔焊机工作时间公称外径dn（mm）管件热熔长度（mm）加热时间（s）插接时间（s）冷却时间（min）201454325167433218844402012655023186563262466753030108903440108110405013101254255141116043601512注：环境温度低于5，加热时间延长50%。5.5.5 管道与法兰连接时应符合下列规定：（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（2）校直两个对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行（3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。 （4）应使用相同规格的螺栓，安装方向
11、一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。（5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（6）法兰连接部位应设置支架、吊架。5.6 管道固定5.6.1 管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡，吊卡位置应比较准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面，但在需要热补偿的地方应松动让管道能受热滑动膨胀。5.6.2 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。5.6.3 铝合金衬塑管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端，当使用角管卡与U型螺栓固定时，管卡与管材间加装橡胶垫。5.6.4 立管和横管支
12、架、吊架或管卡的间距不得大于表5.6.4的规定。表 5.6.4 冷热水管支吊架最大间距 单位:mm公称外径2025324050637590110125160横 管15001700200022002300250025003000300030003000立 管180020002200250025002500260030003000300030005.7 管道试压5.7.1 管道试压采用自来水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压30分钟。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压2h。管道用气作介质试压时，试验
13、过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。5.7.2 热熔或电熔管道，水压试验应在连接完成后24小时后进行，水压试验之前，管道应固定，接头需外漏，管道注满水后，先排出管内的空气，进行水密性检查。试验时间为稳压1小时，在30分钟内允许2次补压，升至规定试验压力，测试压力降不应超过0.1Mpa。5.7.3 如试压过程发现渗漏，应在渗漏点处做记号，然后泄水，泄完水后对渗漏点进行维修，维修合格后重新试压。5.8 冲洗、消毒5.8.1 管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙 头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不
14、小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水 质相同为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。5.8.2 管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水罐满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。5.8.3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。6. 质量控制标准6.1 主控项目6.1.1 室内给水管道的水压试验，应符合设计要求。当设计未要求时，各种管材的给水系统水压试验均为工作压力的1.5倍，但不宜小于0.6Mpa。 检验
15、方法：给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。6.1.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。6.1.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。6.2 一般项目6.2.1 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时
16、，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。检验方法：尺量检查。6.2.2 给水水平管道应有2-5的坡度坡向泄水装置。 检查方法：水平尺和尺量检查。6.3.3 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 检验方法：观察和尺量检查。7. 产品保护7.1 分户计量表应有保护措施，防止损坏，可统一在交工前装好。7.2 明装管道，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。7.3 冬期，系统试压后，应将管道内积水排空，注意管道防冻。7
17、.4 安装好的管道不应用作支撑或放置脚手架板，不应踩踏，其支吊架不应做其他用途受力点。8. 环境因素和危险源控制措施8.1 环境因素控制措施（1）工程所用油漆、保温材料应封闭存放和遮盖。（2）施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛撒、乱丢弃；施工中的垃圾、废料、废弃物及时清运，做到文明施工，工完场清，垃圾定点堆放。（3）管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。8.2 危险源控制措施（1） 施工现场应具备安全管理岗位职责和完善的安全管理措施，做好三级安全教育。（2）进入施工现场，应戴好安全帽；应正确使用热熔机，且定机定人。（3）安装立管时，应及时将管道固定牢固，防止脱落伤人。（4）管道
18、试压，检查人员不应正对管道盲板、堵头等处站立。（5）施工临电必须实行三相五线制供电“三级配电二级保护”漏电保护器动作电流30mA，动作时间0.1s，潮湿场所15 mA，动作时间0.1s。9. 绿色施工9.1 噪声控制：现场噪声排放不得超过国家标准建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523的规定，在施工场界对噪声进行实时监测控制，避免施工现场噪声对周边居民及环境造成影响。9.2光污染控制：在施工过程中，尽量避免夜间照明、电焊、气焊等作业的光源散射，影响周边居民正常生活。9.3建筑垃圾控制：加强建筑垃圾的分类回收再利用，使建筑垃圾的再利用和回收率达到30%。9.4 节材与材料资源利用9.4.1 在
19、施工前期，利用BIM、CAD等软件，进行排版、优化，在施工中严格按照优化方案实施，减少材料的浪费，提倡使用新技术、新材料、新工艺、新设备。9.4.2 安装工程应在施工现场设置小型预制加工场；线、缆安装时应综合利用，以达到节约的目的；暗配线管内壁防腐涂漆时，末端应设置收集容器，提高重复使用率，避免浪费。9.5 节水与水资源利用9.5.1 提高水利用率：施工现场喷洒降尘、绿化灌溉宜采用经过处理的中水、雨水。9.6 节能与能源利用9.6.1 机械设备与机具：建立施工机械设备管理制度，选用变频节能设备，采用耗能用电计量措施，完善设备保养，确保施工机械设备处于低耗能、高效率的工作状态。9.7 节地与土地
20、资源保护9.7.1 根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，实现动态管控，如临时加工厂、现场作业棚及材料堆放场、办公生活设施等的占地指标。临时设施的占地面积应按用地指标所需要的最低面积设计10. 质量记录执行本标准应形成以下质量记录：（1）室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表（2）施工检查记录（3）合格证、出厂检验报告、出厂质量证明资料黏贴单（4）施工图纸会审纪要（5）施工技术交底记录（6）管道系统、强度和严密性试验记录（7）管道保温检查记录（8）隐蔽工程验收记录（9）生活给水管道冲洗消毒记录 THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考
