1、临时支护与探放水支护工艺1、临时支护 临时支护采用前探梁支护1、操作要求工作面采用前探梁作为临时支护，前探梁使用工字钢3根，梁长6m，吊环用10mm厚的钢板做成，吊环规格200mm200mm。安装时，先将吊环固定在前探梁专用的锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环与顶锚杆固定，每循环后，及时将前探梁滑移至工作面迎头，然后用刹顶木与顶板背紧，做到工作面不空顶。刹顶木规格：长3000宽180高30mm。五、支 护1、 掘进机掘进时，当空顶距离达到一排网或一架棚的距离后，停止掘进机掘进，截割头必须落地，并切断综掘机电源，必须先支护好后，方可继续往前。2、 掘进机停机后、出煤矸前必须及时设上临时支护，严禁
2、空顶作业。3、 设临时支护前必须先进行敲帮问顶，敲帮问顶时严格执行下列措施： a) 敲帮问顶的顺序：先顶后帮，由外及里。b) 敲帮问顶时人员必须站在安全可靠的永久支护下进行。c) 只能使用长柄工具敲帮问顶，严禁用其它工具代替。d) 敲帮问顶时必须设一名有顶板管理经验的班队长进行观山。e) 敲帮问顶时，找顶区域内严禁有人员从事与找顶无关的工作。4、 锚网支护段的临时支护的吊环螺丝必须出扣。5、 临时支护必须支设牢固可靠。6、 临时支护必须紧跟迎头，临时支护的控顶长度够架永久支护时，必须及时架设永久支护。 7、 临时支护使用好后，必须及时设上护帮设施，才能设置永久支护。8、 设置永久支护时，人员必
3、须站在后方永久支护或安全可靠临时支护下进行，严禁空顶作业。9、 永久支护必须紧跟迎头，架临时支护时，距迎头距离必须小于0.8m。打锚网支护时，距迎头距头距离必须小于3m，否则必须停止掘进机掘进，先设永久支护。 10、 装树脂药卷或搅拌药卷时，严禁出现少装药卷或搅拌不均匀而影响锚固效果，顶锚杆的药卷不能少于3节，严禁使用过期的、失效的药卷。11、 钢筋网及托盘必须紧贴顶板，不得松动。12、 若发现锚网支护巷道顶板出现明显的离层或破坏性变形或架棚巷道，棚梁变形时，必须及时在钢筋网下或棚梁下打上双排圆木点柱加强支护，防止大面积冒顶。点柱采用直径不小于180mm以上的圆木，打在实底上，打稳打牢。13、
4、 支设临时支护或永久支护时、必须将掘进机的开关打到零位。14、 钻眼时，锚杆机严禁放在掘进机上进行操作。15、 严禁人员站在掘进机上进行钻眼、支护、敲帮问顶等工作。16、 严禁支护工序与其它工序平行作业。架顶棚和打锚杆时，必须有工作台，且工作台必须设置安全可靠。探放水根据贵州省防治水管理要求，巷道掘进探水水须布置5个钻孔（巷道中心孔、顶板孔、底板孔、上帮孔、下帮孔）每个钻孔至少钻探80m，超前距都控制范围30m，允许掘进50m。根据贵州省防治水规定要求，结合我矿实际情况，探放水施工拟选用ZDY-650型煤矿用坑道钻机，电机功率15千瓦，最大钻孔深度150米。钻具配套：65mm,钻杆120米，合
5、金刚钻头3个，钻具一套。2、钻机类型钻探施工拟选用中煤科工集团西安研究院生产的ZDY1200S(MK-4)型煤矿用全液压坑道钻机，主要由液压泵站、操作台、机架、钻具等组成,该钻机配套使用50mm钻杆，可使用75mm 钻头施工钻孔，施工钻孔深度可达200m。三、探放水设计及施工 （一）、钻孔布置设计 综合以上分析，为确保行人延伸巷掘进安全，根据“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探放水原则，行人延伸巷掘进探放水布置中心孔、顶板孔进行探放。中心孔方位角180，倾角0，顶板孔方位角180，倾角20，底孔方位角180，倾角-20。三钻孔80m，超前距离30m，允许掘进距离50m。（二）施工组织机构，钻机
6、型号，钻探设备运输及安装。1、施工组织机构总指挥：矿长副总指挥：总工、安全副矿长、生产副矿长成员：生产技术科、通防科、安监站、机电科、钻探队、机运队职责：矿长负责总协调、监督施工进展情况。及时向媒体事业部汇报。 总工负责钻探技术指导。 安全副矿长负责落实钻探安监人员现场督察安全作业情况。 生产副矿长负责安排协调各科室配合钻探队开展钻探工作 机电副矿长负责钻探设备的采购及钻探设备安装使用。 各科室职能部门按照本科室职责，积极配合钻探施工。探放水施工队伍为我矿钻探队，持有贵州省探水工特殊工种资格证。2、钻机类型根据贵州省防治水规定要求，结合我矿实际情况，探放水施工拟选用ZDY-650型煤矿用坑道钻
7、机，电机功率15千瓦，最大钻孔深度150米。钻具配套：65mm,钻杆120米，合金刚钻头3个，钻具一套。3、钻机的运输钻机运至工作地点前要解体成若干部件：泵站、动力头、机架、操纵台和钻具等，液压油放置容器内，单独运输。解体时各胶管应卷成圈，固定在相应的部件上，弯曲不要过大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止煤泥等脏物进入元件和胶管内。拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上，以免丢失或混淆。解体后的各部应牢固地固定在运输设备上（内），运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。4、钻机的安装钻机安装前，首先清理并加固好钻机周围的巷道，要求安全可靠，空间足够，通风良好。供给钻机相适应的清水管供水量应大于50
8、L/min,供水压力应大于0.3 MPa，电源及相应的配套设备也应与钻机相适应。将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。给钻机油泵加油，接上电源。将动力头、夹持器安装到机架上。根据巷道倾角，安装探水钻机立柱，立柱必须穿鞋戴帽，立柱安装稳妥后安装钻机，根据探水钻孔的设计调节钻机方位角、倾角，并上紧锣冒加固钻机。连接油管、冷却器、水辫等。打钻前,必须重新检查一遍钻机,进行调试、试转,检查钻机、钻具、油泵、操作台等的完好情况，检查液压管路是否连接畅通、正常，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位，确保钻机性能良好。5、探放水施工作业流程（
9、1）、探放水开工前期准备工作生产技术科地测人员现场标定钻孔位置、方位、倾角。钻机安装必须牢固、平稳，钻机底部要用轨枕垫实，确认牢固可靠后方可开钻。开钻前及时加固钻位附近的巷道进行敲帮问顶并及时加强支护。探放水作业使用的电话距探放水地点不大于20m。按设计需要安设孔装置的钻孔必须安设孔口装置。按设计完善排水系统（包括水泵和管路）,清挖水沟，保证排水线路畅通。巷道内的物料要码放整齐到巷帮，杂物要清理干净，保证后路畅通。通防科派专职瓦检员及通风技术员到钻探地点现场测定瓦斯、有害气体浓度及通风量。只有钻探地点瓦斯浓度低于0.5%时方可允许钻探。如钻探过程中，瓦斯涌出量较大，再通过各种方法调节风量增大钻
10、探地点通风量，以确保钻探施工安全。(2)、探放水施工作业用手镐修平开孔位置的岩石，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。加装钻杆时先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；人工用管钳卸下水辫；在动力头后面加接1根钻杆；将水辫旋接在钻杆上；夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端；卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。钻探过程中发现孔口内的水量突然增大、有异味、顶钻、掉钻等异常现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并对钻机进
11、行再加固，并立即向矿调度汇报。拆卸钻杆操作时，将动力头置于适当的位置，关闭水辫供水阀门；夹持器夹紧钻杆,操作正常进退手把至最后位置即浮动位，动力头反转,使钻杆与第一根钻杆分离一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；松开卡盘，取下后置水辫和钻杆；动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推进油缸正常后退；松开卡盘，
12、取下第一根钻杆；再按以上步骤操作，即可卸下第二根，第三根直至卸下最后一根钻杆。钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。每班要认真填写打钻原始施工记录，填写内容包括各项打钻参数和打钻过程中出现的顶钻、夹钻、出水、喷孔等情况。(3)、跟班与钻探记录钻探队打钻时必须有队干部跟班并现场交接班，探放水时，施工单位人员要听从地测技术人员的指挥，并做好现场钻探记录。(4)、钻探期间异常情况的处理和汇报钻探队司钻人员不能加压过大，以防止煤岩粉未冲出钻孔，造成钻孔堵塞、卡钻等现象。注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升40 ，外表面最高温度75
13、，泵站油箱出油口液压油的最高温度50 ，否则应停机检查并加以处理。观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱有晃动，应停机检查并加以处理。各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。 观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。四、安全措施（一）钻机运输、安装及使用安全措施1、起吊钻机时，检查钻机及其配件是否完整、倒链是否合格、钢丝绳是否完好、吊挂是
14、否牢固，以防止搬运的过程中下滑伤人，确认无误后，方可下放。2、运输和起吊钻机时，要做到轻抬轻放，前后照应。运输前，先将途中杂物清理干净防止磕绊。3、搬运钻机的所有人员的衣物要合身并束紧，以免在搬运的过程中缠上杂物被拉倒造成事故。4、开钻时应严格遵循先供风（水）后送电，停钻时先停电后停风（水）的操作原则。钻探队钻探前应检查钻机支设是否牢固可靠。打钻过程中压柱、戗柱出现松动时，要及时停钻重新打牢，否则不得打钻。5、打钻、接钻杆人员要穿戴整齐，扎好袖口，不准戴手套，防止钻机缠住人员手臂伤人。6、施工钻孔，要边旋转边进、退钻杆，保持钻孔畅通。钻孔施工完毕后必须旋转退钻，拆卸钻杆，严禁直接从孔中拖出钻杆
15、。7、接钻杆时，钻机必须停稳，人员方可上前接钻杆。接好钻杆，待接钻杆人员离开后，方可旋转钻机继续打钻。拆卸钻杆时,要等停稳钻机后,卸钻杆人员上方可上前将钻杆卸下,待卸钻杆人员离开后,操作人员方可操作钻机继续从钻孔中将钻杆旋转拉出。8、在起钻过程中，禁止用铁器或其它金属物体敲打钻杆、禁止用管钳卡住钻杆打倒转，在钻机未停稳之前，任何人不得安装、拆卸钻杆。9、安装、拆卸钻杆人员不得正对孔口安装、拆卸钻杆，必须从侧面拆卸钻杆，防止钻孔喷孔伤人。10、钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油
16、管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时处理。（二）通风、瓦斯管理安全措施1、打钻期间，要确保钻探地点用风量足够，若通风系统不正常，严禁开钻。2、通防科每班要派瓦检员，检查打钻地点及附近的瓦斯和一氧化碳，发现异常时采取措施。3、打钻人员每班要携带便携式CH4报警仪，并将其悬挂在距打钻地点回风侧不大于3m，距顶板高度不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m的范围内，如瓦斯大于0.7%时，要立即停止打钻，切断电源，人员撤到新鲜风流中去。待瓦斯检查员检查瓦斯小于0.7%时，方准打钻，如果发现钻孔内涌出CO时，应立即停止打钻，撤离人员，查明原因并采取措施，待待处理完毕后方可打钻。4、在打钻
17、过程中,如遇到： 打钻地点出现响“煤炮”,有劈裂声,沙沙声。 打钻地点出现巷道掉渣、片帮、巷道壁开裂、外鼓。 打钻时卡钻、顶钻、喷孔。打钻地点温度降低、发凉,瓦斯忽大忽小等有瓦斯突出预兆时,要立即停止打钻,切断电源,人员撤到避难硐室并及时向矿调度汇报,经专业人员分析原因并采取措施确认没有危险时方可恢复施工，同时要求撤出人员与进入现场恢复打钻作业的时间间隔不得低于30分钟。5、压风自救安装在打钻地点附近20m的范围内，压风自救袋数目不少于5个，悬挂高度离底1.6m1.8m。6、 供水管须接到打钻现场附近，直径不得小于50mm，水压不小于0.3MPa。（三）排水安全措施1、开钻前排水管路及水泵未按
18、设计安设，严禁开钻。2、探放水施工期间，机电科要有专人管理水泵及排水管路，确保完善可靠。3、探放水施工期间，作业地点的水泵开关、电机等机电设备要放置高处。4、打钻地点要挖掘临时水窝，及时抽排积水，钻探队每班要将打钻排出的煤、岩粉清理干净。5、钻探队钻探前必须将钻杆、设备码放整齐，确保后路畅通。6、钻进时发现煤（岩）体松软、片帮、来压或钻孔内水量突然增大等异常时，必须停止钻进，不得拔出钻杆，必须立即撤出人员。经生产技术科人员测定水量正常时，方可进入施工地点作业，并慢慢退出钻杆，进行放水。7、探放水期间，地测人员和钻探队队跟班干部现场指导工作，并详细记录钻探情况和放水情况。8、探放水期间，施工单位
19、要做好钻探记录，详细记录孔口位置、倾角、孔深、终孔层位及孔内出水情况。9、探水施工要逐孔进行，一孔钻探完成确认无涌水危险后，方准进行下一个放水孔的施工。10、探放水期间，井底泵房的水泵司机、主井临时泵房的水泵司机要坚持交接班制度并有记录，保证排水及时。（四）机电设备管理措施1、钻探队每班开钻前应检查所有电器设备是否完好，是否符合防爆要求。只有确认所有设备完好，符合防爆要求时，方可施工。2、油泵开关要安装操作按钮，并放置在可靠处，操作按钮距操作人员的距离不得超过1m。3、每次移钻机前,要首先切断电源,移钻机时,要做到轻拉轻放, 不准用钻机本身顶住巷道帮移钻。4、打钻过程中出现停电，要由电工送电。
20、5、管线按规定吊挂整齐。（五）现场应急管理措施1、钻探队钻探期间，经生产技术科现场跟班人员测定孔内水量大于50m/h，应及时启动两个回路的水泵排水抢险，并及时向调度汇报。2、如放水量超过人力控制，现场作业人员立即撤离，并通知调度室，调度值班人员在接到电话，了解清楚情况后，立即电话通知撤离探水孔水平以下所有人员。并立即汇报矿长，矿长根据情况确定是否按水灾专项应急救援预案要求启动预案3、行人延伸巷掘进过程中，生产技术科必须按贵州省煤矿安全质量标准化要求做好工作面水害预测预报。同时跟班队干及管理人员在掘进作业中，要严密监视顶板及上帮煤壁涌水情况，发现涌水异常，立即先撤离工作面所有人员到安全地点，并汇报调度，采取措施确认无危险后方可继续回采作业。
