1、质量管理部门及质量负责人的职责权限1 总则 1.1 为加强企业管理，确保质量方针和目标得到贯彻落实，进一步强化食品生产企 业的食品质量安全，根据产品质量法、标准化法、计量法、食品安全法 等相关法律、法规的规定，特制定本制度。 1.1.1 企业法定代表人(负责人)是企业食品质量安全的第一责任人。 1.1.2 企业设置质量负责人由法定代表人(负责人)任命，全面负责食品质量安全， 对本企业的产品质量负总责。 1.1.3 企业负责食品添加剂采购、验收和生产配料的人员为直接责任人。 1.1.4 企业设立具有独立行使权力的质量检验部门，具备必备的出厂检验设备、相应 的检验资格和能力。 1.1.5 全面开展
2、质量管理，坚持从源头抓起，严格按照产品标准要求组织生产，确保产 品质量符合要求。 1.1.6 产品出厂实行强制检验制度。企业的产品必须经质检部门检验合格，并由质量 主管签发出厂通知后方可出厂销售。同时做好产品的检验台帐和销售记录。产品标识标 注符合国家有关规定。 1.1.7 获得食品生产许可证的企业必须持续保持食品质量安全市场准入的各项条件， “QS”标志使用正确。 1.1.8 凡是企业开展的各项生产活动，都必须符合本质量管理制度。 2 原辅材料采购要求 2.1 原辅料采购应制定采购计划，并与销售单位签定采购合同，明确原辅料的质量要 求。 2.2 原辅料的采购验收应采取自检与索证相结合的方法，
3、同时做好验收、入库的各种 手续。 2.3 采购的原辅料应符合该种原辅料的质量、卫生标准。 3 生产过程控制要求 3.1 食品生产加工工艺流程应当科学合理，并制定生产工艺操作规程。 3.2 严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂，严禁在生产过程中使用非 食用性原料进行生产，严禁使用国家禁止使用或明令淘汰的生产工艺和设备。 3.3 质检部门应加强对生产过程各环节的检测，随时掌握关键控制点的质量状况，对 生产过程中出现的不合格情况及其它可能影响产品质量的现象应及时向质量负责人汇 报。 3.4 生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键环节的检查记录）应妥为保 存，保存期至少为两年。 4
4、产品质量检验要求 4.1 质检部门 4.1.1 企业设立具有独立行使职权的质检机构，负责产品的质量检验工作。 4.1.2 质检部门必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备，并定期检定。 4.1.3 从事检验工作的人员必须有检验资格。 4.1.4 质检部门制定产品质量检验制度，严格按照产品标准和国家规定的检验方法， 进行产品出厂检验。 4.1.5 质检部门积极配合质量负责人开展全面质量管理，定期组织人员进行业务技术 学习和培训。 4.1.6 质检部门对产品质量有否决权。 4.1.7 每年参加至少一次质量技术监督部门组织的产品出厂检验比对试验。 4.2 检验人员 4.2.1 必须经专业培训，经培
5、训合格后方可从事检验工作。 4.2.2 能坚持原则，忠于职守，独立不受干扰行使产品质量判断。 4.2.3 具有能够按照质量管理要求做好检验记录、提出书面报告及建议的能力。 4.2.4 产品检验台帐应填写完整，检验原始记录齐全，并应妥善保管，以备核查。 4.3 产品检验 4.3.1 同一班次，同一品种，同一次投料的产品规定为一个生产批次。 4.3.2 每批产品应严格按照抽样规则进行抽样，经检验合格后出具合格检验报告。 4.3.3 不合格产品不允许出厂销售。 5 质量问题应急处理机制 5.1 企业制定质量安全突发事件应急处理预案，成立以企业法定代表人、质量负责人、 技术人员等参加的应急处理小组。 5.2 查找原因，提出整改意见，并向有关部门汇报。 5.3 产品进行必要的技术处理。 5.4 必要时走访用户，实施召回。 6 其他要求 6.1 用于食品包装的材料必须清洁，对食品无污染。食品的包装和标签必须符合相应 的规定和要求。 6.2 贮存、运输和装卸食品的容器、工具、设备必须安全，保持清洁，对食品无污染。
