1、油田采气厂主要危险有害因素分析油田采气厂主要危险、有害因素分析1 物料危险、有害因素分析本工程原料为靖安油田盘古梁区和采油四厂杨米涧、白于山、大路沟、凤凰山井区的混合原油。负压稳定得到的原油，轻烃回收原料气的伴生气及产生的轻油、液化气、干气，天然气脱水、脱硫使用的防冻剂乙二醇及产生的少量硫化氢，天然气凝液回收使用的制冷剂氨及工艺消耗的燃料气等，均属于危险化学品。1.1原油原油是指从油田开采出来的未经加工及经过初步加工的石油，是一种黄褐色及黑色粘稠液体矿物，为多种液态烃类的混合物。主要由碳氢两种元素组成，其中碳的含量为8387%，氢的含量为1114%，此外还含有氮、硫、氧及微量元素磷、铁、镁等。
2、原油的相对密度大多在0.860.91之间，闪点为11，自燃点380530之间，爆炸极限1.16、4%，火灾危险性等级为甲类，原油的闪点、燃点及自燃点都较低，容易燃烧，而且一旦燃烧，会呈现有燃烧速度快（燃烧速度可达2.0/），燃烧温度高(燃烧温度可达1100)，辐射热强的特点。原油蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，若在爆炸极限内，遇较小的点火能就能引起爆炸。原油易蒸发，其在容器内压力每降低0.11 MP，一般有0.91.03油蒸汽析出，蒸发出的油蒸汽极易在储存处或作业场地的低洼处积聚，从而成为燃烧爆炸的危险因素。原油易产生静电，其电阻率一般在1012左右，在泵送、灌装、装卸运输等作业中，流动摩擦、喷
3、射、冲击、过滤等都会产生静电当静电放电产生的电火花能量达到或超过油品蒸汽的最小点火能量时，就会引起燃烧爆炸。原油受热膨胀性较强，当膨胀所产生的压力大于容器或处理设备的抗压强度时，还会发生设备爆炸。1.2伴生气 伴生气也称油田气，是指溶解在原油中或者呈气态与原油共存，随原油同时被开采出来的天然气。伴生气的甲烷含量一般在65%80%，此外还有相当数量的乙烷、丙烷、丁烷等烃类，以及微量的硫化氢气体。伴生气通常为无色的气体，比空气轻，密度一般是空气的0.750.85倍。伴生气是一种易燃、易爆的气体，与空气混合后，浓度达到一定范围，遇火源即会发生燃烧或爆炸。同时伴生气中含有微量的硫化氢会对人体有毒害作用
4、，当伴生气大量地泄露到空气或室内达到一定浓度时，会使空气的含氧量减少，严重时使人窒息死亡。1.3液化气液化石油气是一种低碳数的烃类化合物，它在常温常下呈气态状态，只有在增加压力或降低温度的条件下，才变成液体，故称液化石油气。构成液化石油气的主要成分是丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯等8种碳氢化合物，俗称“碳三（C3）和碳四（C4）”。是在石油开采过程中，石油和油田气同时喷出，利用装设在淍井上面的油气分离装置，将石油与伴生气分离，再利用吸收法把它提取出来。液化气析易燃，与空气混合能形成爆炸性物。遇明火和热源燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方
5、，遇明火会引着回燃。本品有麻醉作用。急性中毒有头晕、头痛、兴奋、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。慢性中毒；长期接触低浓度者，可出现头晕、头痛、睡眼不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。可致冻皮肤冻伤。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃仓间。仓内温度不宜超过30。远离炎种、热源，阳光直。保持容器密封。应与氧气、压缩气体、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。灌装时要有防炎防爆技术措施，禁止使用易产生炎花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破坏。1.4氨氨为无色有刺激性恶臭的气味，易溶于
6、水、乙醇、乙醚。相对分子质量7.03，熔点77.7，沸点35，相对密度0.82（79）（水1）、0.6（空气1），爆炸上下限27.4%15.7%，引燃温度651，最大爆炸压力0.580 MP，临界132.5温度，临界压力11.40 MP，属第2.3类有毒气体。氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内增大，有开列和爆炸的危险，氨对上呼呼道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤，组织吾溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡损伤，发生支气管炎、肺炎和肺水肿。氨被吸收进入血液，可引起煻代谢紊乱及三羧酸循环障碍，降低细
7、胞色素氧化酶系统的作用，导致全身组织缺氧。氨可在肝脏中解毒生成尿素。1.5乙二醇乙二醇为无色、粘稠状液体，无气味。熔点12.6，沸点197，相对密度1.1135，爆炸下限2%。乙二醇可燃，蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸。对呼呼道和皮肤有刺激作用，短期暴露及入后刺激咽喉，高浓度接触可使眼晴红肿，视觉模糊，食入后引起视经系统、心脏、肺和肾脏症状，引起恶心、呕吐，长期暴露会引起神经受损、眼球持续转动、无知觉。1.6硫化氢硫化氢为无色有恶臭气味，溶于水、乙醇。相对分子34.08质量，熔点85.5，沸点60.4，相对密度1.19（空气1），爆炸上下限46.0%4.0%，引燃温度
8、260，最小点火能0.077J，最大爆炸压力0.490 MP，属第2.1类易燃气体。硫化氢易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓销酸、发烟销酸或其它强氧化剂强烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低出扩散到很远的地方，遇明炎引着回燃。是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、畏光、视物模糊、咳嗽、头痛、头晕等，重者出现脑水肿。1.7轻油、干气及燃料气轻烃加收装置原料气经过回收处理后产生的轻烃产品轻油、干气及在生产过程中消耗的燃料气，均为易燃、易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明炎、高热能引起燃烧爆炸，将导致财产损失、
9、人员伤亡，火灾危险类别为甲类。2工艺危险、有害因素分析原油稳定及轻烃回收装置属易燃、易爆生产环境，装置内运行的主要人介质原油、伴生气、轻油、液化气、干气、燃料气、硫化氢及氨等。按照建筑设计防火规范规定，伴生气、液化气、燃料气、硫化氢为甲类炎军危险性物质，因此，该装置属甲类炎军危险性工艺装置，火灾、爆炸是本装置的主要危险。2.1原油稳定及轻烃回收危险、有害因素分析原油稳定工艺过程中是在负压条件下进行，要求严格控制真空度，如果真空度过大，稳定塔内液面高度要升高，易产生蒸气带油情况，容易引起事故；同时真空度越大，气密性越差，漏入空气的可能性越大，空气与塔内油气形成爆炸性混合物，引起爆炸事故。轻烃回收
10、过程中的伴生气、干气、液化气及硫化氢等，可能因“跑、冒、滴、漏”或不适当的排放而在装置区扩散。由于装置停产检修前吹扫、置换不彻底，或检修部位与有毒介质隔离不好等，均可能造成检修人员中毒和窒息。最严重的是在生产过程中发生设备管线破裂、阀门、法兰和垫片损坏等突发性事故，泄漏出大量易燃、易爆气体及有毒气体而导致火灾、爆炸及急性中毒。2.2油气管输危险、有害因素分析管道输送原油或天然气不仅管径大、输送距离长、工作压力高、介质量大，而且输送的介质具有易燃、易爆危险性。在设计、施工、运行管理过程中，可能存在设计不合理、施工质量问题、腐蚀、疲劳、管道水击等因素，可能造成管道、储罐、阀门、仪器仪表、管线等设备
11、及连接部位泄露而引起火灾、爆炸事故。如原油管道内壁结蜡或垢、停输时间过长易造成“凝管”事故；输油泵出口管线上阀门的阀板突然脱落、倒错流程、管线清蜡时清管器卡阻、蜡堵、操作不平稳时引起的水击、油品粘度太高阻力增大等造成“憋压”事故。2.3处理设备与设施有害因素分析原油稳定和伴生气回收处理装置的反应设备、安全阀、阻火器、液封罐、火炬组成的压力泄放系统；储油罐及呼呼阀、油罐接地装置、进出油管、量油口、放水管等安全附件；输气管道系统包括的管子、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件等管道元件、泵、防爆电机、控制仪器仪表及安全附件等，这些系统中材料质量、机械设备、电气设施、静电接地、仪器仪表性能的好坏，直接关系
12、到系统运行的可靠性和安全性。如储油罐冒顶跑油、胀罐、憋罐、浮顶沉船、破裂、腐蚀破坏等事故。2.4电气火灾危险、有害因素分析电气火灾事故的原因包括电气设备缺陷或导线过载、电气设备安装或使用不当等，如危险区域分级不准确，电气设备防爆性能不合格，电气设备发生适中、漏电或过负荷，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。在输油站（场）、油罐等易燃、爆炸危险环境中，设置有防爆电机、电控阀门、仪器仪表、照明装置及连接电气设施的供电、控制线路等，这些设施、连接一旦发生火灾或故障，将引起安全事故。2.5防雷、防静电设施危险、有害因素分析输气管道、输油管道及泵系统的防雷、防静电设施有可能存在
13、质量问题或管理不善，从而造成安全事故。其主要危险、有类因素有：（1）系统所设置的防雷、防静电装置的位置、连接方法不正确，造成防雷、防静电效果达不到设计要求；（2）避雷装置发生事故或静电装置失灵；（3）防雷、防静电装置采用非良导体材料制造，或年久失修接触不良，造成接地电阻达大，难以起到消除雷电或静电作用；（4）孤立导体（如浮顶）与油罐接触不良，造成静电积聚，产生放电。3作业安全管理危险、有害因素分析作业人员是否遵章守纪及企业安全管理水平的高低是实现安全生产的订因素之一。在日常生产中违章作业及安全管理不规范是油气管输主要的危险有害因素。违章作业在输气管道的订表现有：违章动火，违章电操作，违章开关阀
14、门，输送泵组违章操作，检修、抢修操作违章等。安全管理不规范主要表现为安全管理机构要、相关管理制度、安全培训教育、安全检查及隐患治理、安全技术措施及计划、应急救援预案等内容的不健全、不完整及不合理等。4产生火源的危险因素分析火灾、爆炸必须同时具备三个条件或要素，即可燃物、助燃剂、引燃或引爆能量。油气输送管道系统在设计、施工、运行管理过程中，由于各种各样的原因，设备设施、管道或连接部位常有易燃、易爆危险介质泄漏，当遇点火源或引爆能时，将引起火灾、爆炸事故。因此，控制点火源的产生意义重大。而产生或影响点火源的因素很多，现分析如下：4.1明火据不完全统计，明火是产生火灾、爆炸的订原因，常见我明火有：（
15、1）站（场）、油罐区或阀室附近产生的烟道火星，放鞭炮和烧纸的飞火；（2）车辆排气管喷出的火星；（3）装置生产中临时维修及正常停车检修烛接和和切割作业，装置区内违章吸烟、动火作业或其他违章作业等。4.2静电火花原油在储运过程中很容易产生和聚集静电荷，并且消散慢。如果未安装导除静电装置或导除电表装置失灵，由于油品冲击，在罐壁上集聚静电荷放电打火，会引燃油蒸气。产生静电聚集的常见情况有：（1）油品、油气在管道中流动；（2）油吕的快速蒸发、泄漏；（3）油品、油气在泵内通过；（4）人体带的静电；（5）穿、脱化纤衣服；（6）形成孤立导体等，如油罐接地电阻过大（大于10），或消除静电的装置失灵，或孤立的导体
16、（如浮顶）与油罐接地不良，很容易聚集静电荷。4电气火花主要电设备如输电设备、线路、电机、照明设备等采用非防爆型或防爆等级不够，发生短路、漏电、接地、过负荷等故障，产生电弧、电火花、高热。4.4雷击火花避雷装置设计不合理或发生故障；储罐区、轻烃区、生产装置的塔、构架、容器、变配电设施、高大建筑物等采取避雷保护措施或失效；金属罐接地电阻过大（大于10），静电荷消除不掉；混凝土油罐中钢筋未能安全电气闭合等，都容易遭受雷击。4.5碰撞和摩擦火花在装置区油气存在的地方操作人员使用镁铝合金工具或持工具撞击储罐；穿带钉鞋进行作业等会引起碰撞或摩擦火花。5环境危险、有害因素分析地质灾害、气候灾害和环境灾害三大
17、自然灾害。分析靖边当地的环境条件，建设工程造成危害的自然灾害可能有地震、崩塌、滑坡、地面沉降、地面塌陷、土地沙漠化、干旱、寒潮、雷电、低温、热风、沙尘爆等。这些灾害轻则造成电力、通信系统损坏、中断，重则引起管线断裂、变形、悬空、扭曲、拉伸、折断等造成跑油或停输事故。6社会环境危险、有害因素分析近几年来社会环境危险害因素人为外力破坏已成为输气管道泄漏、火灾、爆炸事故的主要原因之一。人为外力破坏有无意破坏和有意破坏之分。7其他危险、有害因素7.1电气伤害建设工程作业场所存在一定的电气设备，作业人员由于不懂用电基本知识和危险性，误碰电线、开关、误拾断落在地上的电线；或麻痹大意，违章布线；随意玩弄电器
18、设备；违反用电操作规程，自行检修；雷雨天防护不当等，均易遭受电击。7.2，机械伤害输油泵、输气泵、压缩机、电动机等机械转动设备的传动带、齿轮、飞轮等危险部分，如果未按要求加装防护装置或安装不符合要求；机器的转动摩擦部分没有自动加淍装置和冷却装置等，作业人员在操作过程中都可能遭受机械伤害。车辆进出站（场）、库区时，若管理不善、控制不严容易发生车辆伤害事故。 7. 3高处坠落作业人员在进行维修维护、巡视、取样、计量等操作，或上下装车台，或在高层建（构）筑物、塔类进行相关作业时，由于护栏、扶梯、支撑件、顶壳板存在缺陷或腐蚀而产生强度不足或思想麻痹大意，可能发生高处坠落事故。8职业危害因素分析8.1中
19、毒原油主要由烃类化合物组成。研究表明，各种烃类化合物都具有一定毒性，原油具有一定的挥发性，易于从呼呼道侵入人体而引起中毒。而且能溶解皮脂从皮肤侵入人体，引起急性和慢性中毒。氨、硫化氢、乙二醇等均是工来企业设计卫生标准GBA12002确定的车间空气中的有害物质，均对人体均有不同程度的危害。8.2噪声建设工程的噪声源主要有各类泵、压缩机、输油、输气管道等。噪声对人体的健康危害是多方面的，长期牌高强度噪声作业环境中，不仅使人产生耳鸣、头痛、头晕、疲劳、烦躁和注意力分散，而且还能引起多种疾病如：听力也降、耳聋、食欲不振、心跳加快、血压升高、神经衰弱和精神障碍等。8. 3温度、湿度建设工程生产环境中，气
20、候条件相对较差，气候日差大，极端温度低，温度的变化，对储运设备设施及作业人员有很大影响，在设备设施方面，温度高，油料易挥发，油气易积聚，作业环境的危险性增大，而且温度高，管线易发生胀油等事故，管线、阀门、泵等设备连接处也易渗漏。温度低，则设备易发生冻胀、堵塞，甚至引起设备冷脆损坏等事故。温度对人体生理机能有明显而复杂的影响，往往是多种因素共同作用的结果。高温可影响人体出现一系列生理功能改变，轻者出现大量出汗、口渴、头晕、耳鸣、注意力不集中、操作能力降低、动作失误多，发生事故的可能性增加。重者发生中暑，导致血压下降、皮肤湿冷、甚至发生肌肉痉挛、热晕厥、热虚脱。温度低，人体热量消耗大，加上衣服穿得较多，影响作业人员手脚的灵活性和正常操作。
