1、特高压输电线路工程钢管塔技术规范通用部分0318 国家电网公司输变电项目1000千伏特高压交流输变电工程输电线路钢管塔招标文件（技术规范通用部分）2015年03月目 次1总则 11.1 一般规定 11.2 工作范围 11.3 标准和规范 11.4 必须提交的技术数据和信息 31.5 交货 42 钢管塔加工技术要求和性能参数 42.1 一般要求 42.2零件制作与组对 52.3 钢管塔焊接技术要求 102.4 焊缝检验 122.5 试组装 162.6 防腐处理 182.7角钢构件技术要求 192.8矫正技术要求 222.9 螺栓及螺母 232.10 其它技术说明 232.11 产品质量合格证 2
2、43包装、标志、贮存和运输 243.1 包装 243.2标志 243.4运输 244 检验与监造 254.1工厂检验 254.2驻厂监造的配合 274.3 目的站检验 294.4 现场检验 294.5第三方抽样检验 295技术资料 316技术服务 317质量保证 31附录1 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（另文） 31附录2 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件（另文） 31附录3 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰采购技术条件（另文） 31附录4 特高压输电线路工程钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件（另文） 311总则1.1 一般规定1.1.1 供应
3、商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢管塔制造技术规范应符合本规范所规定的要求。1.1.2 供应商必须有取得ISO 9000质量管理体系认证书。在生产过程中应满足国家或行业对安全生产、环保、职业健康等方面的要求。1.1.3 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母、焊接材料）供货商符合特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件（见附录1），采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、带颈法兰、8.8级高强螺栓与螺母技术条件（见附录2-附录4）。1.1.4 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准
4、的施工图及有关技术文件，按计划工期要求进行。成交供应商提供的钢管塔应是全新的。成交供应商不应无视施工图和技术文件的遗漏、疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。成交供应商倘若发现不正确之处，应及时通知采购方。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。1.1.5 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完全符合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以“对规范的意见和同规范的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.6 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标
5、最新版本标准和本规范要求的产品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。1.1.7本规范将作为订货合同的附件。1.1.8本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.9 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2 工作范围成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。1.3 标准和规范生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准(但不限于下列标准)的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则
6、应执行新的标准。表1-1 标准和规范序号标 准 名 称标 准 号1六角螺母 C级GB/T 412紧固件验收检查GB/T 90.13紧固件标志与包装GB/T 90.24钢铁及合金化学分析方法GB/T 2235金属材料 拉伸实验 第1部分: 室温试验方法GB/T 228.16金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 2297锌锭GB/T 4708碳素结构钢GB/T 700 9热轧型钢GB/T 70610热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 70911气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.112埋弧焊的推荐坡口GB/T 985.213低合金高强度结构钢GB/
7、T 1591 14输电线路铁塔制造技术条件GB/T 269415紧固件 机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T 3098.116紧固件 机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T 3098.217紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法GB/T 3098.1718碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 327419金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 332320氩GB/T 484221钢结构工程施工质量验收规范GB 5020522非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 511723紧固件 热浸镀锌层GB/T 5267.324埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 529325六角头螺栓 C级GB/T
8、578026气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 811027结构用无缝钢管GB/T 816228碳钢药芯焊丝GB/T 1004529焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定GB/T 1134530埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1247031金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 1391232熔化焊用焊丝GB/T 1495733低合金钢药芯焊丝GB/T 1749334焊缝无损检测 超声检测 验收等级GB/T2971235钢结构焊接规范GB/T 5066136输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 28437输变电钢管结构制造技术条件DL/T
9、64638电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 678-201339焊接用二氧化碳HG/T 253740焊接用混合气 氩-二氧化碳HG/T 372841焊接材料质量管理规程JB/T 322342承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测JB/T 4730.443承压设备无损检测 第5部分 渗透检测JB/T 4730.544热切割 气割质量和尺寸尺寸偏差JB/T10045.345热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差JB/T10045.446塔桅钢结构施工及验收规程CECS 8047铁塔用热轧角钢YB/T 4163481000kV架空输电线路施工及验收规范Q/GDW 1153-2012491000KV架空输
10、电线路工程施工质量检验及评定规程DL/T 5300-201350输电线路钢管塔加工技术规程Q/GDW 38451输电杆塔高强钢冷加工技术导则Q/GDW 46452输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件Q/GDW 46553输电线路钢管塔用法兰Q/GDW 70554输电铁塔用大规格等边角钢Q/GDW 70655输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定Q/GDW 70756输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程Q/GDW 70857输电线路钢管塔用直缝焊管Q/GDW 1114258输电线路铁塔用焊接材料技术规范Q/GDW 1114359特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件见附录1
11、60特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管技术条件见附录261特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰技术条件见附录362特高压输电线路工程钢管塔用8.8级高强螺栓与螺母技术条件见附录41.4 必须提交的技术数据和信息1.4.1 生产进度表成交供应商应在合同签订后15天内向采购方提交生产进度控制计划。生产进度控制计划应以供货排产计划表的形式表示材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量生产(组对焊、半成品加工)、热浸镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运、螺栓供应的进度控制，同时制定对每项工作及其过程中出现异常情况时的补救方案和补救措施。1.4.2 试组装验收申请成交供应商应在试组装7天前向采购方提交
12、详细的试组装验收申请和详细的试组装安排，以便采购方组织有关各方参加验收。1.4.3 文件和图纸1) 合同签订后1030天内（少数塔型除外），采购方应按塔型分批向成交供应商提供钢管塔加工图，每个塔型1式4份。2) 如果在没有得到正式文件的情况下开始进行工作，成交供应商应对可能发生的修改费用承担全部的责任。不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻成交供应商对满足本规范的要求所承担的责任。3) 如需修改设计时，成交供应商应将经设计部门批准的书面修改文件报采购方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、成交供应商的专责工程师签名、准备日期和相应的修改文件编号。1.4.4 钢管塔
13、制造所遵守的技术规范和工艺标准采购方可要求供应商免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。为满足本规范的要求，供应商应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。1.4.5 钢管塔出厂应提供的文件钢管塔在出厂时，成交供应商应分别按塔型、施工标段提供下列文件，资料应符合归档要求：1) 产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。2) 角钢、钢板、直缝焊管、带颈法兰、焊接材料、锌锭、螺栓及螺母原始质保书（或其经确认的转移件）和入厂复验报告各2份；有监造要求的原材料还应提供监造文件。3) 国家认可的权威检测单位的8.8级螺栓检测报告1份。4) 钢
14、管塔加工清单一式2份。5) 设计变更和材料代用说明各2份（含修改后的安装说明）。6) 检验项目的检验资料2套。7) 全部塔型加工完成后20天内，成交供应商应向采购方交付含修改内容的各塔型竣工图2套。1.5 交货成交供应商的生产进度控制-计划应规定每基塔的交货期。该交货期应是钢管塔抵达目的地的起止时间。成交供应商应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提供完整的包装清单和监造出厂见证单。2 钢管塔加工技术要求和性能参数2.1 一般要求2.1.1 材料与零件2.1.1.1钢管塔用材料与零件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并具有合格质量证明书。应按规定进行入厂复检，对表
15、面、外形尺寸、化学成分、力学性能进行检验并合格。复检化学成分分析应按GB/T 223、拉伸试验应按GB/T 228.1、冲击试验应按GB/T 229要求操作。复检报告应符合规定格式。2.1.1.2钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管质量等应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 706、GB/T 8162、Q/GDW 706等的规定。紧固件质量应符合DL/T 284的要求。所有Q345、Q420 材料供货应为热轧钢，化学成分Mn含量不应低于1.0%。2.1.1.3钢管塔用直缝焊管、8.8级螺栓和螺母、带颈法兰的采购与验收应分别符合特高压钢管塔用直缝焊管采购
16、技术条件、钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件和特高压钢管塔用带颈法兰采购技术条件的要求。2.1.1.4焊接材料1）焊条及焊丝a）焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定。b）焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110及GB/T 10045、GB/T 17493的有关规定。c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293、GB/T 12470的有关规定。 2）焊接用气体 a）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。 b）气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准HG/T 2537的有关规定，混
17、合气体应符合HG/T 3728的规定。2.1.2加工工艺2.1.2.1对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程，例如：放样、下料、成型（冷弯、热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试组装、热镀锌、标记与包装、贮存与运输等。组对定位、组件焊接、冷弯、热弯、热矫正等均应根据标准、规程和实际生产条件编制作业指导文件或工艺卡，并经首件验证合格后严格按工艺规定执行。2.1.2.2应依据GB/T 50661钢结构焊接规范进行相应的焊接工艺评定，评定项目能够覆盖本工程的产品结构焊接项目范围。应依据焊接工艺评定结果，结合本工程特点及供应商的资源状况编制相应的焊接工艺指导文件或工艺卡。2.1
18、.2.3制孔加工应严格按制孔工艺加工，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补孔。2.1.2.4关于焊接缺陷修补。成交供应商应就焊接缺陷修补制定专项工艺措施，以控制补焊操作和检验。同一位置修补次数不得超过2次。2.2零件制作与组对2.2.1放样、号料和切割2.2.1.1放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交相贯钢管端部，应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。2.2.1.2样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过0.5mm；孔中心偏差不允许超过0.5mm。2.2.1.3放样对镀锌工艺孔、筋板切角处理1）放样时，应注意在合理的部位开设镀锌工艺孔。若焊接形成大于200mm2
19、00mm的密闭腔，应开设镀锌通气（流锌）孔。不宜在主要承载构件上开设镀锌通气（流锌）孔。小尺寸筋板可按设计要求开圆形流锌孔。以上开设镀锌通气（流锌）孔应征得设计单位同意。2）筋板与法兰、联板焊接处有可能产生空间十字焊缝部位，均应将筋板切角。可采用直线或弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现钢板封闭焊为宜。对于切角导致工作焊缝缩短的，需征得设计单位确认。2.2.1.4零件直接号料时，长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的中心位置允许偏差应符合2.2.1.2的要求。2.2.1.5弯曲零件的孔眼划线，宜在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。2.2.1.6应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动或手工顺
20、序进行切割。应采用数控切割机对相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。应采用数控定长切断设备进行钢管下料。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。火焰、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4级切割面质量要求，切割的基本尺寸允许偏差应符合表2-1规定，钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2-2的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表2-3规定。表2-1切割基本尺寸的允许偏差序号项目允许偏差/mm示意图1零件基本尺寸长度L对接形式1.5其他形式2.0宽度b2.02圆盘
21、D/100且不大于3.03环形板弧长l-2.00宽度b2.0表2-2钢板、圆钢切割的端面倾斜允许偏差序号钢板厚度（mm）圆钢直径（mm）允许偏差P（mm）示意图1t20951.0220t3695180 1.53t361802.0表2-3钢管下料端面倾斜及开槽允许偏差序号项目允许偏差P（mm）示意图1端面倾斜钢管外径D1001.02钢管外径D1001.53开槽开槽长度k0 +44开槽宽度0 +25开槽倾角16开槽偏移p17开槽中线偏斜e22.2.1.7允许剪切的最大厚度见表2-4。表2-4 允许剪切（冲孔）最大厚度及加工最低环境温度材质允许剪切最大厚度（mm）允许冲孔最大厚度（mm）允许冷加工的
22、最低环境温度剪切和冲孔冷矫正冷弯曲Q235B2416-5-10-10Q345B20140-5-5Q420B14125052.2.1.8直缝钢管开槽应避开钢管纵向焊缝。宜采用专用数控切割开槽机，也可采用等离子手工通过靠模定位切割开槽、冲裁模具定位冲压开槽。切割面应平整，要求开槽根部切割面应有过渡圆弧，避免出现根部切割尖槽。2.2.1.9直缝钢管开槽尺寸应满足表2-3中开槽尺寸偏差要求。2.2.2制弯2.2.2.1 制作U形、C形板可采用冷弯或热弯工艺；制作爬梯安装（U形）支座槽钢宜采用热弯工艺，并应保证与爬梯安装接触面平整。冷弯制作应满足表2-5的要求。超出上述条件要求的制弯件（如：较厚钢板且需
23、要弯成较小半径）应采用热弯工艺。热弯温度应控制在800-950，制弯完成后自然冷却。2.2.2.2在弯曲前，应清理弯曲受拉面切割毛刺，并应进行试弯曲，确定弯曲工艺方法、工装模具能够加工合格的弯曲件。零件弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡，弯曲外弧面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5。对于Q420及以上高强钢的冷弯、热弯工艺及检验应符合Q/GDW 464、Q/GDW 708的要求。表2-5钢板冷弯条件钢材牌号冷弯最低环境温度T弯曲半径R钢板壁厚t16mm钢板壁厚t16mmQ235-102t3tQ345-5Q4205注：1.当确保冷弯方向与钢板轧制方向一致（弯曲线方向与轧制方向垂直
24、）时，相应的弯曲半径R可减小到原值的75%。 2.当弯曲条件超出表中条件时应进行热弯。2.2.3制孔2.2.3.1连接孔加工应采取冲孔或钻孔工艺，不同材质允许冲孔的最大厚度见表2-4。所有挂线孔应采用钻孔加工。严禁用火焰或等离子切割（吹割）制成螺栓连接孔。2.2.3.2制孔后零件不得有明显变形，制孔表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差应满足表2-6的规定。冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应不大于L/1500。表2-6 制孔的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示意图1公称直径d镀锌前+0.80镀锌后+0.5-0.32圆度dmax-dmin1.23孔上下直径差d1
25、-d0.12t4孔垂直度P0.03t5同组内不相邻两孔距离S10.7同组内相邻两孔距离S20.5相邻组两孔距离S31.0不相邻组两孔距离S41.56连接法兰孔间距离S0.5连接法兰孔中心直径D1.07地脚法兰孔间距离SD15001.5D15002.0地脚法兰孔中心直径D2.08边距Sg1.5注：1. 序号1、2偏差不应同时存在。2. 冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。2.2.4对于钢板制弯裂纹、钢管开槽错误、错孔等不允许补焊返修。2.2.5组对及定位焊2.2.5.1应制作专用定位工装模具保证钢管塔零件组对质量。工装胎板必须有足够的强度，以控制组对件尺寸的精确度。批量生产组对完成的构件应具有
26、通用性和互换性。对批量少或构造复杂不具备互换条件的构件，生产时应做好标识并留有记录，以备运输、安装等过程中损坏，重新加工时查用。2.2.5.2爬梯安装附件拼装点焊位置，应保证在相同坡度的塔段内上下主管爬梯处在同一垂直平面内。2.2.5.3在零件组对位置尺寸确定后，应采用定位焊方式对组对零件进行可靠连接。定位焊缝应均匀分布、连接可靠，定位焊的长度、点数及其质量应符合2.3.3.5的要求。2.2.5.4组件焊接后形成的构件变形应控制在允许范围内（详见表2-7），其余应符合Q/GDW384的规定。表2-7 零件组对允许极限偏差序号项 目允许极限偏差（mm）示 意 图1螺栓孔中心与杆件准线允许偏差（d
27、）（不包括地脚螺栓孔）1.02法兰盘旋转变位（E）1.03各种连板安装角度（）各种连板最大偏移（L2）0.502.04肋板最大偏移（L1）2.05各种开口宽（S）+2.006各种开口中心线的偏移1.07U形板开口尺寸k+40装配偏移1.0倾角18法兰盘安装时两法兰盘的间隙C2.09法兰面对构件轴线倾斜D 15001.0D 15001.510构件长度LL6m时1.5L6m时2.011相邻两组连接板间距a2.012不相邻两组连接板间距a14.013连接板位移e有孔1.0无孔2.014连接板倾斜f有孔1.0无孔2.02.3 钢管塔焊接技术要求2.3.1基本规定2.3.1.1制造单位焊接施工前应根据焊
28、接工艺评定报告，结合产品质量要求及生产实际编制焊接工艺规程、焊接工艺卡。2.3.1.2焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。焊工从事的焊接项目应被考试合格的项目覆盖。2.3.1.3无损检测人员（包括射线、超声波、磁粉、渗透）应取得国家或行业的无损检测资格。进行薄壁管对接环焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。2.3.1.4焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。1）同种牌号钢焊接材料的选用应符合以下基本条件：a) 熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。 b) 焊接工艺性能良好。2）异种牌号钢焊接材料的选用宜按低强度匹配原则。2.3.1.5焊接材料的使用、管理应符合JB/T 3223规定。焊接材料储存场所应干燥、通风良好。焊接材料应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录。1）焊条的保存、烘干应符合下列要求：a）酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100150范围内烘焙1h2h。b）低氢型焊条应符合下列要求焊条使用前应在300430范围内烘焙1h2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙
