1、江西理文脱硫单体调试方案设计江西理文化工有限公司2x350t/h+1x560t/h锅炉烟气新增脱硫工程单机调试方案 编 制： 审 核： 批 准： 项 目 部： 设 备 部： 安 环 办： 监 理： 南京定环新能源科技有限公司2016年11月1.概述。12. 试运转程序。13.试运前的检查。14.机泵的试运转要求。35.泵停止试运转后，应符合下列要求。56.安全措施。67.成立单机试运小组。71. 概述1.1 编制依据1.1.1.电力建设施工、验收及质量验评标准汇编通用规定；1.1.2.压缩机、风机、泵的安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；1.1.3.机械设备安装工程施工及验收通用规
2、范（GB50231-98）；1.1.4.各机泵的随机资料。1.2 适用范围 本方案仅适用于江西理文化工电站560T+2*350T锅炉烟气新增脱硫塔工程中的机泵单机试运。1.3. 工程概述本工序共有机泵15台，包括4台循环泵、4台侧搅拌器、2台氧化风机、2台石膏排出泵、1台地坑泵、低压密封风机2台。本工程所有机泵均为电动机驱动，因设计上无任何特殊要求，机泵的单机试运介质全部选用水。1.4. 工程特点 工期紧，任务重。2. 试运转程序试运转前的检查 电动机单试 同心度复查 机泵单机试运转3. 试运前的检查3.1. 通用规定3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。3.
3、1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。3.1.3.离心泵轴承部位应进行冷却。3.1.4.各指示仪表应灵敏、准确。3.1.5.电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。3.1.6.各润滑部位应加入润滑剂。3.1.7.泵入口必须有过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。3.1.8.脱开联轴器，先进行电动机的试运转，运转时间应在2小时以上。3.2. 离心泵试运前的检查3.2.1.各固定连接部位应无松动。3.2.2.机械密封的装配应正确，并应进行冷却、冲洗。3.3. 风机的试运前检查3.3.1.电动机的转向应正确；叶片数量、
4、叶片安装角、叶片顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；3.3.2.叶片角度可调的风机，应将叶片调节到设备技术文件规定的角度；3.4 氧化风机试运前的检查3.4.1在连轴器连接以前，检查和确认各螺栓连接部件的螺栓是否有松动。3.4.2认真检查和确认管道系统的安装是否正确，管道的中心与平行度是否满足要求，各螺栓连接部件的螺栓是否有松动或未拧紧的螺栓，进口及出口部件的盖板是否去掉，阀门的操作是否正确等事项。3.4.3 检查和确认润滑油是否在所指定的油位，是否有漏油现象。3.4.4 风机进口侧所安装的管道，务必清扫管道。且在运转的初期阶段，为防止焊
5、渣等吸入风机，请在风机的入口处，设置金属滤网。同时检查风机进口处的压力损失。3.4.5 检查两轴的中心线是否满足对中的要求。3.4.6 确认风机运行所要求的冷却水的供给能力。3.5 地坑泵试运前的检查；3.5.1所安装的地坑泵，在试运前的检查中除遵循离心泵应检查的内容外，应检查地坑内的液位。3.6 浆液循环泵试运前的检查3.6.1 底部和底座间的固定螺栓是否按要求拧紧（不要用垫片）。3.6.2在外力作用时，叶轮应能自由转动。3.6.3 用量油计检查轴承组件的油位，且无漏油现象。3.6.4 机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧（封锁环应处于未固定状态）。3.7 侧搅拌器试运前的检查3.7.1 法
6、兰和管口间的固定螺栓是否按要求拧紧。3.7.2在外力作用时，叶轮应能自由转动。3.7.3 用量油计检查轴承组件的油位，且无漏油现象。3.7.4 机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧（封锁环应处于未固定状态）。4. 机泵的试运转要求4.1. 通用规定4.1.1.机泵必须在规定负荷下连续进行单机试运转4小时。4.1.2.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定。如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。4.1.3.泵的附属设备应运行正常，管道应连接牢固无渗漏。4.1.4.检查机器各紧固部件有无松动现象，如有异常现象应立即停机检查处理。4.2. 离心泵的试运转4.2.1.各固定连接部位不应有松动。4.2
7、.2.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。4.2.3.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。4.2.4.运转中，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。4.2.5.离心泵轴承处的震动值应符合下表要求（mm）：转速（转/分）轴承处的双向振幅（不大于）3750.183756000.156007500.1275010000.1100015000.084.2.6.检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度。4.2.7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。4.2.8.机械密封的泄露量
8、不应大于5ml/h，填料密封的泄露量不应大于下表的规定，且温升正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等杂质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值。4.2.9. 电压和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。4.2.10.需要测量轴承体处震动值的泵，应在运转无气蚀的条件下测量。4.2.11.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。4.2.12.试运转中，每隔30分钟应测试一次轴承箱及泵壳温度，并作出相应的记录。4.2.13.离心泵应先开入口阀门，关出口阀门。4.2.14.泵的平衡盘冷却水管路应畅
9、通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。泵启动后应快速通过喘振区4.2.15.。转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。4.2.16.泵采用机械密封时，应放出密封腔内的气体。4.3. 风机的试运转4.3.1.启动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；4.3.2.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机额定电流值；4.3.3.运行时，风机严禁停留于喘振工况内；4.3.4.轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不应大于95，温升不应超过55；4.3.5.停机后，应检查
10、管道的密封性和叶片顶间隙。4.4. 氧化风机的试运转4.4.1 部分检查完成后，首先将管道和冷却水系统的阀，开关全部打开。冷却水开始流动后，打开箱体上部的空气释放旋钮，当箱体内的空气排放后，再将空气释放阀的旋钮关上。4.4.2 在初始的几分钟里，特别要注意震动和声音。运转10分钟左右，若没有异常，加负荷试运转。4.4.3 加负荷试运行的第一个1小时内，若出现异常的振动，声音或者热，立即停止运转。查明其原因，对异常出修正处理。 在运转的初期阶段，由于润滑油的粘度关系，音质可能会有不同的变化。1530min后趋于正常。4.5 浆液循环泵试运转 在本FGD装置中，每台泵通过自己的进口管和分离阀连接到
11、吸收塔上。也就是泵有自己的出口管和喷嘴组。4.5.1 打开进口阀，关闭排放阀和冲洗阀，4.5.2 逐渐打开排放阀的开度（观测电动机的电流），直至运行电流值到额定值。4.5.3 观察并做好相应的记录。4.6 侧搅拌器试运转4.6.1 打开冷却水阀。4.6.2 打开侧搅拌器（观测电动机的电流），直至运行电流值到额定值。4.6.3 观察并做好相应的记录。5. 泵停止试运转后，应符合下列要求5.1. 离心泵的停车5.1.1.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。5.1.2.应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。5.2.氧化风机的停车 在停机后的相关作业时，请务必切断电源柜的电源
12、。并设置醒目的注意板（正在检修中，禁止合上电源），以防止不注意起动电机。5.2.1 停机后，关闭出口，进口管道以及冷却水系统上所有的阀门。5.2.2 长期停机时，每隔23个周用手盘车一次，以防止固着咬死。5.2.3长期停机时，要完全排出水箱内的冷却水，以防止结冰冻裂。5.2.4 紧急情况下的停车操作方法 事故发生时的对应 运转中的风机，一旦发现异常，则马上停机。如果判断是风机内部的原因时，拆卸掉进口处的管道，详细观察和检查风机的内部。用手盘动皮带轮或者联轴器检查风机是否能转动，箱体的内部，转子及轴承等有无接触的痕迹，齿轮齿面有无损伤等。 如果有接触的痕迹，或者用手盘不动车的现象，风机必须要全部
13、拆开。这时，请及时与生产厂家联系。5.3 浆液循环泵的停车5.3.1 用超过60秒的时间慢慢关闭出口阀5.3.2 断掉电动机电源；停泵。5.3.3 关闭进口阀。5.3.4 一旦进口阀全关，打开排放阀。5.3.5 打开空气排放阀（以免产生高真空损坏橡胶衬套）。5.3.6 保证泵腔内充满水（不得排净泵腔内的水）。5.4 侧搅拌器的停车5.3.1 断掉电动机电源；停侧搅拌器。6. 安全措施6.1. 要严格执行本工程操作的规程。6.1.1参加设备单机试运人员，应组织试运人员学习设备单机试运转技术方案并对方案进行交底，以确保在试运过程中人身、设备的安全。6.1.2 在单机试运转工作前，根据待试运转的设备
14、型号、类型确定试运程序。6.1.3 编制试运操作卡（按程序进行操作确认），操作一步确认一步。6.1.4 设备试运前；应按规定办理送点作业票、试运申请单，试运结束后将电源退出工作位置。6.1.5 电机送电前；应先对设备绝缘及接地电阻进行检查，并进行转动试验合格。6.2. 要坚守自己的岗位。6.2.1 对参加设备试运转人员，按责任划分进行定岗、定位。在整个试运过程中任何人不得随意窜岗、离岗。6.3. 要定时巡检，并做好记录。6.3.1 按设备单机试运行的要求（规范；分项单机试运标准中有要求巡检时间）定时进行巡检。设专人对试运转设备进行监护。6.4. 发现问题随时停机检查处理。6.4.1 参加试运人
15、员，在试运过程中如发现设备运转不正常情况应急时向试运负责人汇报。异常情况应采取果断措施停车，停车后向负责人汇报6.4.2 在执行异常停车规程中，应严格按设备紧急停车操作程（方案中已编写）序进行。6.5. 严禁超负荷工作。6.5.1 试运前应查阅设备说明书和设备铭牌，查清设备电机的额定电流。6.5.2 所有动力设备在试运行过程中；应有专人监视设备电流参数，不得有超负荷试运行现象。6.6. 消防器材准备6.6.1 试运前应准备有足够的消防器材和通讯设备，保证现场通讯畅通。6.6.2 试运现场应有醒目的警戒标志和隔离措施。6.7. 现场要清洁干净，文明试运。6.7.1 试运设备表面应擦洗干净。6.7.2 试运所需检测仪器、仪表、工具应摆放整洁有序。6.7.3 设备试运完毕后应将试运中所产生的垃圾清理干净。6.7.4 试运完毕的设备挂上标志牌（注明已试运合格）。7. 成立单机试运小组7.1 小组设组长一人7.2 成员设置三人
