1、主井基岩规程龙第一章 概 况第一节 概 述一、 工程概述瑞丰矿业有限公司瑞丰煤矿位于珲春市马川子乡红星村境内。矿井设计年生产能力30.0万吨/年，矿区面积12.211km。主、副两条斜井开拓，中央并列抽出式通风。本矿井为低瓦斯矿井。 主斜井口坐标：X=4747560.811；Y=43619333.911；Z=+63.5m;井筒设计长度：569m；坡度：-22，下山掘进，迎山角为5，井底车场标高-120m；其中明槽段长度25m，暗硐砾石层段长度30m,基岩段长度514m。 明槽段为钢筋砼碹支护，暗硐为双层钢筋砼碹支护，基岩段为36U型钢棚挂钢筋网、锚杆、喷浆联合支护，现明槽段和暗硐已经施工完成，
2、为保证基岩段工程安全、顺利施工特编写本规程。二、 掘进的目的及巷道用途掘进目的是为了满足井下采掘过程中通风、行人、运输、管线敷设的需要。三、 巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：主斜井设计总长度569m，坡度-22，下山施工。服务年限：47年。四、巷道布置平面图（附图1）第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间根据吉林省白山市蓝图勘察设计院设计研究院设计，批准时间为2009年12月28日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为珲春煤田依力矿区详查报告，批准时间为2006年5月份。三、矿压观测资料此掘进巷道为主斜井基岩段（斜长55m-569m段）施工总长514m。无矿压观测资料，根据临近矿井资
3、料，在掘进期间顶底板移近量预计微量不会超过0.1m，不影响正常使用，随着井筒的延深，压力的增大，届时可能会使局部巷道喷层脱落，须及时维修。第二章 地面相对位置及地质情况一、掘进巷道地质概况巷道名称瑞丰矿主斜井方位角167井口标高+65m井底车场标高-120m地面的相对位置及建筑物（一）瑞丰矿业依力煤矿位于珲春市马川子乡红星村，行政划隶属于珲春市马川子乡。（二）地面没有大型建筑物。井筒延深时对地面设施的影响无煤(岩)层情况珲春组为一套灰、灰绿、浅灰色泥岩、粉、粗砂岩、含砾粗砂岩、砾岩夹沉凝灰岩薄层。含采煤层15层，可采煤层3层即23层、26层、30层。地质构造特征本区位于珲春煤田东南部，地层大致
4、呈北东65展布，局部地层走向北西。构造变形主要形式表现为断裂，其次为褶曲。构造具有一定的方向性。主要表现为NE向、NEE向、及NW向。水文地质情况本区位于珲春河中游上段，珲春河最高洪水位之上。西北部位珲春河冲积平原，煤系地层被第四系含水层所掩盖，东南部位丘陵地形，为煤系地层出露部位，区内划分出四个含水层组和二个隔水层组。瓦斯、煤尘和煤的自然绝对瓦斯涌出量(m3/min)0.01-0.13(m3/min)自燃发火期(月)12个月左右煤尘爆炸指数(%)45%二、煤岩层综合柱状图（附图2） 井上下对照图（附图3）第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置根据设计主井井筒水平标高+65m，方位角167
5、，按-22的下山坡度施工。巷道斜长569m, 其中明槽段长度25m，砾石层段长度30m,基岩段长度514m。巷道断面采用半圆拱形，净宽：4.2m ;净高：3.3m;巷道采用激光指向仪定向，中心激光位于巷道中心线距顶部垂直278mm处，腰线激光位于井筒两侧距巷道底部垂直900mm处。巷道右侧底板掘一条水沟，水沟规格300300mm。主斜井躲避硐室12个，设在人行道一侧，每隔40m打一个，断面采用直墙半圆拱形，每个净宽：1.2m；净高：1.8m；深：1m。第二节 矿压观测 此掘进巷道为主斜井基岩段施工总长514m。无矿压观测资料，根据临近矿井资料，在掘进期间顶底板移近量预不临近矿井资料，在掘进期间
6、顶底板移近量预不临近矿井资料，在掘进期间顶底板移近量预不会超过0.1m，不影响正常使用，随着井筒的延深，压力的增大，届应根据国家有关规定在有关负责人的组织下选择科学合理的观测方法和先进观测仪器及时进行矿压观测，补充矿压资料。为后期矿井的正常建设与生产提供矿压资料，确保矿井正常生产。第三节 支护设计一、支护形式 基岩段采用36U型钢棚钢筋网、锚杆、喷浆联合支护。二、巷道断面主井基岩段巷道断面为半圆拱形。其净断面参数为：净宽：4.2m，净高：3.3m。净断面积计算：S=4.21.2+（3.142.1）/2=11.94 m2 掘进断面参数为:荒宽：4.7m，荒高：3.5m。掘进断面积计算：S=4.7
7、1.2+（3.142.35）/2=14.3三、支护方式 本巷道采用的半圆拱可缩性36U型钢支架，支架规格为45283370mm。每架棚间距：800 mm，围岩较破碎时棚间距缩短为500mm，迎山角为5；钢筋网采用网片规格为：1000500mm，网孔200100mm，钢筋直径为8mm。钢筋网安装搭接100mm，锚杆采用等强度螺纹钢树脂锚杆，锚杆间、排距为800mm800mm。每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。喷浆厚度平均100mm, 能将锚杆和U型钢支架覆盖为宜。四、锚杆参数的确定按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算： L=KHL1L2 式中：-锚杆长度，； -冒落拱
8、高度，； -安全系数，一般取； 1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； 2-锚杆外露长度，一般取0.1m。 其中：H=B/2f=4.2/23=0.7m B-巷道掘进跨度，4.2 m f-普氏岩石坚固性系数，取3 则：L=20.7+0.4+0.1=1.9m施工时取L=2m。2、锚杆直径的确定： 根据材料力学计算锚杆直径为： D=4.4P/Jb 式中：D-锚杆直径，mm P-锚杆截面载荷，取105kn。 Jb-螺纹钢锚杆屈服点，取410MPa 则：D=4.4105103/3.14410 =18.9mm 施工时取D=20mm。 3、锚杆间、排距计算： a=/KH 式中：a-锚杆间、排距，
9、m； -锚杆设计锚固力，Q=18.5f-12=43.5KN。-冒落拱高度，0.7； -安全系数，一般取 -被悬吊砂岩的重力密度，取22.54KN/m3。 则：a=43.5/20.722.54=1.37m 施工时取a=800mm，1.37m,间、排距选择合理。 4、锚杆支护密度校核验算： 沿巷道掘进方向顶板选取2.4m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为800mm800mm，则该范围内有3排，每排5根，共计15根锚杆（每根锚杆设计锚固力为43.5KN）。因此总锚固力为：F总=1543.5/9.8=66.58t。 该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板多为砂质泥岩或粉砂岩，选取最大密度为2.3g/cm3
10、）为：G围=2.43.122.3=34.2t。 F总G围，故所选支护密度适合。 通过以上计算，选用直径20mm、长度为2000mm的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800mm800mm能满足支护要求。采取前探梁为临时支护，前探梁用两根铁管（或工字钢），长度为2.5m。用大铁链锁在棚梁下，随着工作面前移向前串，前探后用木楔打紧，串杆上用刹杆刹严。第四节 支护工艺 一、支护材料 1、36U型钢支架：支架柱底盘采用36U型钢压扁制作，规格为200mm300mm。棚梁腿搭接长度为每侧400mm，每侧搭接处采用2个U钢卡子螺丝紧固，卡子距搭接两端头各50mm，每架棚7道卡子（顶部1道及两帮处各3道）；每
11、架棚5道拉杆，有水沟侧腿窝深300mm，无水沟侧腿窝深200mm，支架拱基线宽4260mm，底宽4528mm，净高3370mm，拱基线至底板面1200mm。2、钢筋网：钢筋网采用8mm钢筋双面焊接制作，网片规格1000mm500mm，网格200mm100mm,网片安装搭接长度小于100mm，用14铁线双股作为联网丝，每隔300mm联一环，每扣拧23圈。 3、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，直径为20mm、长度为2000mm，锚杆间、排距为800mm800mm。每根锚杆均使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。锚杆必须出扣，30mm外露长度50mm。托盘为正方形，规格为130m
12、m130mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为23mm，每卷长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。严禁出现将锚杆锯短注入的现象。4、喷射混凝土配比，水：水泥:砂：石子；配合比为0.45:1:2:2二、安装工艺：1、安设U钢支架，铺钢筋网： 安装36U型钢支架前，首先按照中腰线严格检查巷道荒断面规格尺寸，不符合作业规程要求时，必须进行处理。架设支架前，要先敲帮问顶，仔细检查顶、帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始作业。（1）、挖腿窝、栽腿：
13、检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝、栽腿，每侧上好两道拉杆并检查，调正棚腿，确保质量合格。确保棚腿作用在实底上，上好拉杆。（2）、上梁前：托起棚梁卡到棚腿400mm限位上，棚梁两端与棚腿吻合后各上两副卡子和一道中心拉杆。按中腰线检查质量，调整到合格后，用机械或力矩扳手紧固卡子。上棚梁必须搭设稳固的工作台，工作台呈水平，上铺5公分硬木板，以保证施工人员安全。（3）、背帮接顶：立上棚子后，安装铺设钢筋网，钢筋网安装搭接长度100mm，连接点间距300mm，从顶部向两帮依次铺设，帮顶不实部分用木板、木楔接实挤牢。2、打锚杆眼与安装锚杆： （1）打眼前，要先按照由外往里的顺序检查顶帮，找掉悬矸危岩，确认
14、安全后方可作业。严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度要以比锚杆杆体长度短50mm为宜。打眼及安装锚杆时应按照由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。 （2）安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。然后铺网，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，
15、搅拌时间为2540s,直至锚杆达到设计深度。再等3min左右，开动锚杆钻机拧紧螺帽再给锚杆施加一定的预紧力后方可撤去锚杆钻机。锚杆锚固力不低于60KN。15min后可进行锚杆拉拔力测试。 3、质量要求： 锚网必须贴紧岩面，不得出现网兜。锚杆应垂直于巷道轮廓线，靠帮两根与巷壁间的夹角不得小于75。锚杆必须横成排、纵成线。锚杆托盘必须将钢筋网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。锚网支护应紧跟迎头。 三、支护工艺流程：安全检查（顶板、工程质量等）敲帮问顶打眼装药加固支护放炮敲帮问顶挖腿窝立腿合棚上钢筋网打锚杆眼安装锚杆喷浆收尾检查整理工程质量。四、巷道工程质量规定 检查项目质量标准部位巷道规格优良合格巷
16、道宽中线至任一帮距离（拱基线位置）030mm050mm左帮2100mm右帮2100mm巷道高巷道顶底距离030mm050mm腰线至底板900mm锚杆间、排距/mm50mm顶板800800mm孔深/mm02000mm顶板锚杆直径20mm锚杆长2000mm外露长度/mm50mm顶板角度75顶板夹角锚固力/kn60直接顶60KN/根喷射砼厚度/mm100mm工业卫生巷道无杂物、无淤泥、无积水，材料工具按规定码放整齐，挂牌管理附图：巷道支护断面图。1、U型钢棚支护断面图2、锚杆支护断面图U型钢棚支护断面图、附图说明：（1）迎山角为5。 （2）帮顶铺钢筋网。 锚杆支护断面图、附图说明：锚杆成排布置，间距
17、800800mm方形眼布置。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道施工方法 1、主斜井基岩段采用风镐掘进和爆破掘进至井底车场。2、测量部门按巷道坡度和方位按设激光指向仪，及时准确标出施工巷道的中腰线，并且每个班组必备一份激光放样图，并严格按此图施工。3、施工时对周围10m范围内的支护进行检查，保护施工地点的电缆。风筒及风水管路。4、施工班组必须提前将所需各类施工用料下运到工作迎头规定放料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放5、施工中严格各种顶板管理制度，要时刻注意顶板安全，坚持敲帮问顶，支护尺寸符合要求。二、喷浆施工方法1、施工前应先用水冲洗岩面并清除险石，并认真检查喷射机具和气、水、
18、电管线以及除尘设施。2、严格按照操作规程使用混凝土喷射机，以及减少回弹量和粉尘浓度。3、喷射顺序为先墙后拱，自下而上喷射。4、喷头与受喷面控制在0.6m- 1.0m（随气压变化调整）喷头方向除了喷墙下部下俯10-15外，应尽量与受喷面垂直。5、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,均匀缓慢移动。第二节 凿岩方式一、凿岩方式此巷道掘进采用钻爆法破落煤岩 ，风镐辅助落岩。二、钻眼机具采用YT-27型风钻或手持式风动钻具打眼，风源来自地面压风机房， 打炮眼时采用风钻，用“一”字型风钻头，直径42mm，配以1.2米或1.8米长的中空六棱钎子。三、装载运输方式：扒装机装岩至1吨矿车，
19、绞车运输,钢丝绳提升。四、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业一、炸药、雷管使用矿用乳化炸药，6号毫秒延期短发电雷管引爆，电雷管必须编号。掘进断面14.3，净断面11.94。岩石硬度系数，煤层绝对瓦斯涌出量为，煤尘具有爆炸性。二、装药结构基岩段采用反向装药结构。三、起爆方式MFB-200型或FB-200型发爆器引爆，联线方式为串并联。四、炮眼布置1、采用光面爆破一次成巷。2、设计循环进尺为0.8m，围岩松软时循环进尺为0.5m。3、炮眼布置分为掏槽眼、辅助眼和周边眼。4、具体施工措施参见炮眼布置图和爆破参数图表装药结构
20、示意图:爆破参数图表 第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式1、巷道掘进施工中，用P-30型扒斗式扒装机装岩（煤）。2、扒装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于600mm，眼距不小于1m。3、扒装机在上山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身前方两侧各安设锚固绳，在机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱子。4、扒装机在下山固定时，除用四个卡轨器固定牢固外，还应在机身后方两侧各安设锚固绳，在机身前方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱子。锚固绳直径不小于15.5mm，锚固绳绳头插接不少于2.5个捻距，锚固绳要
21、用181800mm的短地锚生根进行固定，地锚生根端头锚固长度不小于1000mm，每棵地锚的锚固力不得小于39.2KN。撑柱为直径不小于180mm的优质圆木，插入各帮完整岩石不小于300mm。5、扒装机机身上方装岩槽上两侧必须装有两道封闭的金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，挡绳栏上沿与顶板相齐，且要固定，其中一道挡绳栏必须设在司机操作处。挡绳栏采用15.24mm的低松弛预应力左旋钢绞线制作，防耙斗出槽的护栏采用5050mm的角钢制作， 网络间隙不超过200mm。6、扒装机距迎头最大距离为20m，最小距离为7米 。7、没有使用扒装机前，采用人力装岩方式。二、运输方式1、施工中采用一吨侧翻式矿车运输。2
22、、提升绞车的钢丝绳由专业人员每天检查一次，发现问题及时汇报和处理。3、提升绞车的运输操作严格执行煤矿工人技术操作规程的相关规定。三、设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1扒装机P-30台12钻眼机YT-27台23大锤把24扳手把25套管把16钳子把17手锯把28斧子把29尖、平锹把4/410镐锤把411风镐台212喷浆机台113发爆器MFB-200台1第五节 管线及轨道敷设1、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆垂度一致。2、供水管路采用1.2寸钢管，风管采用2寸钢管，排水管路采用4寸钢管，风水管及时跟至扒装机和工
23、作面，并按要求敷设，风水管要接口严密，不得出现漏水或滴水成线现象。3、风筒要环环吊挂，风筒口距迎头部不大于10m。4、固定管线的管托架，铺设必须成一线。5、迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨矩误差不大于10mm，不小于5mm，轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。附：劳动组织表序号工种在册人数班次及出勤人数备注合计1打眼工22262装岩机司机11133放炮工11134支架工33395班长11136合计88824辅助工
24、种1机电维修工22262喷浆工2226第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 第三节 工作面主要技术经济指标序号项目单位指标备注1掘进长度m5142巷道毛断面m214.33在册人数人24每天4出勤人数人21每天5出勤率%856循环进度m0.87日进尺m2.48月进尺m64.89循环率9010金属网消耗kgm5411炸药定额kgm1512雷管定额发m4913坑木定额M3m0.0714水泥定额tm1.215石子定额m2.8716沙子定额m1.4417锚杆消耗
25、根m5第六章 生产系统第一节 通风系统一、工作面通风：1、通风方式：（1）、方式：压入式通风。（2）、设备：局扇（双风机），采用800 mm抗静电、阻燃帆布风筒。2、通风机供电安全保护：风机必须装设三专（专用变压器、专用开关、专用线路）、两闭锁（风电、瓦斯电闭锁）设施，装有“双电源、双风机”,自动切换、自动分风的功能，各种保护设施齐全。二、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通（m3/min）式中：
26、 Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（0.2m3/mim）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。Q掘= 1000.2 1.8= 36（m3/min）(二) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。Q掘 = 415=60 (m3/min)(三) 按炸药的用量计算： Q掘 =25A（m3/min） 式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）； 25每千克炸药爆炸不低于25立方米的配风两； A掘进工作面一次起爆所用的最大炸药用量，15Kg； Q掘 =2
27、54.5=112.5（m3/min）（四）按局部通风机的实际吸风量计算Q掘 = Q局机 I （m3/min）式中：Q局机 掘进工作面局部通风机的实际吸风量480m3/minI 掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。Q掘 = 4801 = 480（m3/min）通过以上计算，拟选用FBDNO56/2X15型通风机，吸风量480 m3/min。三、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积，14.3m2 ； Q岩掘 局部通风机吸风量480m3/min480m3/min 14.39 = 128.7(m3/m
28、in)（二）按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘 （m3/min）式中：S岩掘 掘进工作面的断面积，14.3 m2480m3/min 24014.3= 3432（m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDNO56/2X15型通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。四、局部通风机安装要求：1、风机开关必须上架，风筒口距工作面不得大于10m，保证工作面足够新鲜风流。2、局部通风机要求必须设有双风机、双电源、实现自动切换。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。4、风筒吊在巷道一帮上，风筒要逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风五、通风系统图、附图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自地面直通掘进迎头，用
