1、最新铝合金门窗制作技术交底最新铝合金门窗制作技术交底.铝合金门窗制作技术交底文件编号：工程名称： 分部工程：铝合金门窗工程交底部位：铝合金门窗制安 交底日期：交 底 人： 接 受 人：一、原材料的选用和存放1、所有用于门窗生产的原材料须是经质检合格且入库后才能领取使用；2、原材料在运输过程中应轻拿轻放，注意保护，避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。3、选用的辅件材料除不锈钢外，应经防腐蚀处理，同时不得与铝合金型材发生接触性腐蚀；4、本工程全部采用柯美特系列型材；断桥上悬窗采用GR55A系列，断桥地弹门采用55系列。二、门窗的制作工序
2、1、下料工作前需准确调试好相关机械设备的刀、模、钻头等，尺寸调试确认无误后，才能投入大批量运行生产。在运行时要间隔一定时间，进行检测加工过的物件尺寸，防止机械微移导致的偏差。（1）、工艺要求：a、型材下料的长度绝对误差0.5mm，相对误差0.5mm。（见图一）b、切割角度误差应控制在0.1度。（见图一）c、型材下料后截面垂直度大面小面允许误差为0.1mm。d、对于圆弧材料或异型角度下料，原材料应每端多加至少200mm长度裁切。e、角码下料应根据所配型材型腔尺寸小0.5mm，其允许误差为+0.2mm，0mm。单料尺寸允许公差 单位mm代 号公 差检测方法及工具备 注长度L（450）+0 -0.5
3、钢板尺、钢卷尺角度系指锯同料夹角长度L（900）+0 -0.5钢板尺、钢卷尺角度系指锯同料夹角=45015万能角度尺角度系指锯同料夹角=90015万能角度尺角度系指锯同料夹角槽口长a宽b+0 -0.5钢板尺、深度尺、游标卡尺 f、换向框采用横包竖的方式，即横通方式；普通单体窗及上下方拼接的门窗型外框采用竖通的方式；横向需要加固的门窗，外框采用横通的方式； g、其他要求详见工艺单“技术要求及说明栏”（2）、质量要求：a、严格按照工艺票选材、制作；b、锯切工序首件必检；门窗框、扇料中锯角度的开料，必须使被开出的铝型材端头角度准确，并进行实物对接试验确认无误后方可成批下料； c、切割完的型材应断面细
4、致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；d、型材切割完毕，按门窗下料单，按类分放到输送车上；e、半成品必须进行标识。做好自检及互检记录后转入下一道工序2、端面铣、铣缺、划线及孔加工（1）、工艺要求：a、各型材端部铣及端部拼装应根据所配型材尺寸并考虑装配间隙后其允许误差为0.5mm；b、部份门窗在加装中横时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为0.5mm，其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为0.5mm；c、门窗在加装中横前，在中横加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等；（见图二） 图二d、门窗在拼装及安装五金件前预先加工安装孔及拼装
5、孔： 扇下方框或中梃需打水槽孔，加工方式按扇下顶端铣10mm水槽孔；平开门扇锁孔按门扇高度计配件尺寸确定；推拉门扇、推拉窗扇所使用碰锁、钩锁、传动配件安装于扇中部（除特殊标注外）。（2）、质量要求a、严格按照工艺票选材、制作； b、端面铣、铣缺、划线及孔加工首件必检；并与实物对接试验确认无误后方可成批下料；c、切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；d、型材切割完毕，按门窗下料单，按类分放到输送车上；e、半成品必须进行标识。做好自检及互检记录后转入下一道工序。3、组角、五金件安装及框扇拼装（1）、工艺要求：a、铝合金推拉窗需加装密封毛条，平开系列需加装密封胶条。毛条加装
6、以型材毛条槽长度相同为宜；胶条加装以预留3%的回缩量为准。加装密封条后，如铝材端部无拼装材料，为防止密封条脱落需对毛条槽或胶条槽做变形处理或用502胶粘接（以不影响门窗外观为宜）。b、组角 组角前对下料端部进行检查，对端部有毛刺的铝材进处理； 在角部下料端表面均匀涂抹一层组角胶或用该工程同色玻璃胶； 将装好角码的型材放于组角机上，调整型材同一平面度，使其同一平面度误差小于0.2mm，两相邻组角型材无错角现象。组角门窗对角线误差要求如下： 等 级项 目长度界定优 等 品一 等 品合 格 品门窗宽度高度允许偏差200020000.91.41.41.82.02.5门窗对边尺寸之差200020001.
7、42.41.92.92.53.5门窗对角线尺寸之差300030001.42.41.92.92.53.0同一平面高低差0.250.350.45装 配 间 隙0.30.30.45c、换向框的固定 转向框料与边框之间连接所用的自攻钉，端距小于150，中间距小于300；d、五金件安装 五金配件安装位置及方式以工艺单要求为准； 滑撑、角部铰链安装后位置允许偏差1mm； 对于已加工五金件安装孔的窗扇、窗框，配件按指定孔位置安装； 所有装滑撑处的窗扇部位，用铝连杆加强；所有执手或锁均居扇中安装。 本工程C槽铝连杆的选配标准如下：（仅适用于本工程）序号扇实际高度H槽铝连杆规格备注一、断桥平开窗11200mmH
8、1500mm800mm对开窗扇2900H1200mm600mm对开窗扇3H900mm单点执手对开窗扇451000mmH1200mm800mm单扇6800mmH1000mm600mm单扇7H800mm单点执手单扇二、断桥平开门1门执手、门锁、锁芯、铰链、U型传动杆1600、插锁三、断桥推拉门1手动碰锁、锁座、双滑轮四、普铝上悬窗1单点执手、12寸不锈钢顶悬滑撑e、窗框拼装：对于非组角窗扇、窗框需作拼装加工 对于榫接的门窗的榫接点需加装防水片或打玻璃胶密封，防止渗水。固定后对多余可见防水片做切割处理； 拼装的方式及所采用固定件以工艺单规定为准。 f、工艺单中有“左外”或“右外”字样的表示内视开启方
9、向。 g、滑撑选用标准如下（仅适用于本工程）序号扇实际宽度L，实际高度H滑撑规格备注1520mmL14寸滑撑2420mmL520mm 12寸滑撑3L420 mm10寸滑撑412寸顶悬滑撑悬窗（2）、质量要求：a、严格按照工艺单选材、制作；b、窗扇、窗框拼装后无松动、变形等不利于使用与安装现象；c、五金件安装齐全、牢固、开启灵活、无噪声，外观美观；结构上应便于更换；d、滑撑、铰链安装后，窗扇四周搭接均匀；e、门装配后、不应有妨碍启闭插销，上锁的下垂翘曲或扭曲变形；f、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度与设计值允许偏差1mm；g、对半成品进行不低于总量20%的批检。如有一樘不合格，则加
10、倍抽验，其中仍有一樘不合格，则应全部返修。h、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，承载能力应与其自重及抗风压要求相匹配，连接强度和力学性能应满足设计要求；i、窗的启闭力不应大于80N，门的启闭力不应大于100N。j、对开扇的平开窗必须在出厂前将扇安装好。并将窗外框用保护膜缠绕保护好方可出厂。单开扇窗先只制作外框用保护膜缠绕保护好方可出厂，窗扇在厂内打胶。4、压座、压线安装、装胶条及打玻璃胶（1）、工艺要求：a、框扇为45度的组角处的胶条采取强力胶水粘接，粘接应平整、成90度外角；b、压线长度的测量，窗框、窗扇的宽度方向压线长度以内口尺寸为下料尺寸， 压座压线完全重合为准，其间隙不大于0.5mm
11、。压座固定要求周边压座在同一平面上，其误差不大于0.5mm。对于无压线推拉扇，应先将适合的玻璃垫块粘稳在扇底部玻璃槽内，装玻璃后，对玻璃两面均匀加装泡沫条，再打玻璃胶；对于有压线窗扇，在加装玻璃时对扇加装玻璃垫块，平开扇加装玻璃垫块时注意平开扇安装后受力方向（其垫块加装见图五），在加装压线后对玻璃的两面均匀加装泡沫条，再打玻璃胶。 图五c、装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。d、横向压线应随压线固定块装在相应的框扇上，并用缠膜固定，防止遗失。e、推拉门、窗扇在公司车间装玻璃打胶，平开门、窗扇在工地安装玻璃打胶水。（2）、质量要求：a、严格按照工艺票
12、选材、制作。1、在玻璃打胶前对窗扇对角线、压线进行检查，压线碰头处是否严密，是否有松动，对角线误差是否过大，发现有以上现象立即进行处理。2、玻璃打胶要求粗细均匀，外形美观，在打胶中无断胶、脱胶、气泡等不良因素；因铝合门窗打玻璃为双面打胶，要求先打面需干透后方可对另一面打胶（一般要求在常温下保持通风放置24小时）。d、对半成品进行不低于总量20%的批检。如有一樘不合格，则加倍抽验，其中仍有一樘不合格，则应全部返修。三、成品检测1、门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见下表： 等 级项 目优 等 品一 等 品合 格 品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度2倍不大于氧
13、化膜厚3倍擦伤总面积mm25009001400擦伤总长度mm90140180擦伤或划伤总数2462、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。3、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。4、其风压强度、空气渗透、雨水渗透三项物理性能及启闭性能应符合国家及行业标准。5、组装后的铝门窗成品由专职检查员，按每一工程合同中每一规格的5%（不少于三樘）随机抽检，如有一樘不合格，则加倍抽验，其中仍有一樘不合格，则应全部返修，复验合格后方可出厂。6、对门窗成品进行检查合格并贴合格证后，门窗框及外露五金配件应用无腐蚀作用的材料包装。7、成品门窗的组件应齐全，标签编号规范为：门窗编
14、号，并清晰可辨。8、产品入库按工艺文件数量及规格接收，并指并存放位置。对于组合门窗，应完整入库。9、产品存放于通风、干燥的地方，严禁与酸碱盐类等物质接触，并防止雨水浸入。10、产品的运输及搬运过程中应轻拿轻放，运输车辆的车板及四周应铺上软垫保护。四、其他说明1、车间须严格按照技术人员下发的加工工艺单及型材优化单下料加工，每种门窗型必须试做一樘，经技术人员确认之后再批量生产，如在生产过程中发现问题应及时与技术人员进行沟通，解决问题，铝材下料出现错误导致材料浪费应及时书面告知技术人员，以便技术人员补下材料；2、所有扇的玻璃均在车间安装打胶完成以后再发往工地（对开扇除外），装车时做好防震措施，以免运输过程中出现玻璃破损，扇上必须装好必要的五金配件及辅材。3、型材下料应优先使用上批次的余料。4、车间管理人员如对本交底有疑问或建议，请以书面形式提出，再经技术人员与车间管理人员沟通达成一致意见。
