1、混凝土路面施工组织设计1施 工 组 织 设 计一、设备、人员动员周期和设备、人员材料运到施工现场的方法（一）设备、人员动员周期和运到施工现场的方法1我公司为确保圆满完成任务，根据本项目时间紧、任务重的特点，拟为本项目配备足够的机械设备，主要有：序号机械名称单 位拟投入数量1维特根SP850型滑膜摊铺机台22指挥官III型滑模摊铺机台23挖掘机台24装载机台25发电机台26吊车台27重型运输汽车台18洒水车台29切缝机台410刻纹机台211钢筋机械套212空压机台213风镐台514灌缝设备套615平整度检测设备套116全站仪台417变压器台118万能试验仪台119压力机台120水泥试验设备套12
2、1混凝土试验设备套122自卸汽车台123运输汽车套22我公司计划在本项目投入工程技术人员30人，其中中级职称以上人员8人，技术工人40人，壮工120人，管理及其他人员30人，总计划投入190人，现大部分人员待命，可随时调入工地，人员进厂可通过铁路、公路客运到达工地。（二）材料来源及运输 集宁建材批发市场建筑材料丰富，且质量和数量均满足施工要求。1钢材、木材和五金材料钢材可从集宁建材市场购买，或由厂家直接运送工地； 2工程用水、用电本工程施工用水采用地下水，经检验合格后方可使用；工程用电可与当地部门协商解决，采用所经区域的农用电网。如用电紧张时，可自行发电解决一部分用电问题。（三）、施工组织机构
3、的主要职责范围根据该合同段工期短、施工任务大的特点，我公司计划在项目经理部下设二个施工处。经理部组织机构框图如下：图1.1组织机构框图具体工作划分：.项目部负责现场指挥和对外联系，计划投入工程及管理人员10人。滑膜施工处负责维特根SP850型滑模摊铺机摊铺路面主体及附属工程的施工，计划投入50人。混凝土运输部负责混凝土的运输，计划投入20台车。二、滑膜摊铺机铺筑混凝土路面的施工方案、施工方法本项目计划2010年10月下旬开工，2010年12月10日完成。我公司接到中标通知书后立即调动项目部成员、测量试验人员首先进驻工地，对路线进行放样，对沿线的地质情况进行调查和质量分析。通过室内试验做出标准击
4、实，配合比等前期工作，报监理工程师审批后开始施工。本合同段主线路面结构为22cm、26cm水泥砼面层的摊铺及附属工程的施工，路面宽度为4+4+2.75m=10.75m，长度为10.9km，由于时间紧、任务重，我公司准备调配4台摊铺机同时完成本合同的施工，2台维特根SP850型滑膜摊铺机分别摊铺主线4+4m路面，2台指挥官III型滑模摊铺机分别摊铺2.75m路肩，计划在2010年11月25前完成主体施工。具体施工计划；准备工作；2010年10月5日年10月17日 主线路面8m宽（维特根SP850型滑膜摊铺机施工）； 2010年10月18日年11月18日主线路面2.75m宽（指挥官III型滑模摊铺
5、机施工）； 2010年10月25日年11月25日 刻纹、填缝；2010年10月18日年11月25日 清理现场、搞交工验收；2010年11月25日年12月5日1、开工前的准备工作（1）、我部将结合设计、合同文件、现有路基成型的施工条件和技术规范要求编制详细的滑模摊铺混凝土路面施工工艺流程网络，确定施工方案，编制施工组织设计。在滑模摊铺开始前，对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术工人进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。（2）、在滑模摊铺混凝土路面的施工工地建立现场试验室。在施工过程中，对混凝土调查取样、定期抽检和实验分析，提供符合要求的原材料检验报告和混凝土抗弯拉强度、平整度
6、、板厚、构造深度等齐全的试验和路面检验数据。（3）、根据滑模摊铺施工进度快的特点，严格控制所有原材料的质量，不合格的原材料不得进场，原材料进场登记，并签发材料验收单，内容包括原材料来源、品种、规格、数量、购置日期等，做好原材料验收、管理、储存和保管工作。（7）、开工前对布料机、滑模摊铺机、拉毛养生机、锯缝机等施工机械；经纬仪、水准仪等测量拉线仪器和人工辅助施工的振捣棒、整平梁、模板等机具进行全面的检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试运行正常。对主要设备易损零部件如滑模摊铺机振捣棒等有适量储备。2、各种原材料的选用（1）、混凝土由甲方提供。（2）、在滑模摊铺混凝土路面中拟采用加引气剂，其质量
7、符合省级检测中心抽检一等品的各项技术要求及标书有关规定。（3）、滑模摊铺混凝土路面施工速度快，养护工作量大，对混凝土路面拟采用喷洒养生剂的养护办法，计划先使用喷水玻璃养生剂并增加覆盖塑料薄膜的方式养生。（4）、钢材、接缝板、填缝材料、钢纤维等其它材料均按标书中规定的要求进行选用。3、混凝土滑模摊铺主要机械和机具（1）、为满足该标段的施工需要，我部拟从机械站调集维特根SP850型及指挥官III型滑模摊铺机各两台，中标后马上进驻工地现场安装调试。SP850型摊铺宽度正常为8.5m，本合同利用2台SP850型摊铺主线路面宽度8m行车道板混凝土；指挥官III型摊铺宽度为26m，并带有路缘石模具，本合同
8、利用2台指挥官III型摊铺宽度为2.75m路肩混凝土。两台滑模摊铺机较同类产品具有下列特点：德国维特根SP850水泥混凝土滑模摊铺机具有先进的中央拉杆和横向传力杆（DBI系统）自动插入系统，可将按设计要求输入的拉杆、传力杆有关数据输入后即可自动完成布杆工作，侧面拉杆插入器也是自动操作。本摊铺机现已在烟威高速施工现场美国COMACO III（指挥官III型）水泥混凝土滑模摊铺机具有多功能、灵活的特点，完全能满足宽350cm路面与25cm拦水带连体滑模要求，并能实现无间隙摊铺和侧铺。4、滑模摊铺现场劳力组织水泥混凝土路面滑模摊铺施工现场主要劳力组织安排如下：摊铺机前摊料8人 壮工8人摊铺机司机及助
9、手4人 技工2人 壮工2人 打栏杆1人 壮工1人修整（两边）4人 技工4人拉毛2人 壮工2人喷养护剂3人 壮工3人切缝6人 技工3人 壮工3人木工（接头及胀缝）2人 技工2人钢筋工2人 技工2人拉水送油拖拉机5人 技工5人发电机3人 技工3人水、暖、电工4人共计44人 技工25人 壮工19人5、滑模摊铺水泥混凝土面板的施工本合同段主线滑模摊铺水泥混凝土面板为26cm，计划2010年10月中开始正式铺筑，2010年12月10日前完成。（1）、控制标高拉线设置。由于摊铺机靠两侧拉线通过4个水平传感器和2个方向传感器确定摊铺方向和摊铺平面。所以，拉线精度达到要求是保证摊铺出的面板的标高、横坡、板厚、
10、板宽、弯道等技术指标符合规范的必要条件。设置拉线的精度使滑模摊铺出的面板符合如下表要求：水泥混凝土路面摊铺精度要求项目规定值或允许偏差中线平面偏位（mm）20路面宽度偏差（mm）20面板厚度（mm）代表值-5极值-10纵断高程偏差（mm）10横坡偏差（mm）0.15前后幅纵缝高差（mm）2（2）、拉线桩到摊铺面板边沿的距离根据摊铺机侧模到传感器的位置需要1.5m宽度。拉线桩牢固打入基层1015cm。当打入困难时，采用电钻打孔后再打。基层顶面到夹线臂的高度为4575cm。拉线桩夹线臂夹口到桩的水平距离约15cm。夹线臂到桩顶垂直距离约15cm，路肩2.75m采用悬臂式摊铺，在外侧不拉线，内侧拉线
11、用角钢焊接拉线桩，每5m插入切割缩缝内，用木楔别紧，拉线高度采用2550cm。拉线桩距离：平面直线段10m，圆曲线段加密到5m；平面缓和曲线段或纵断面竖曲线段5m10m。拉线两端设固定紧线器，并偏置在拉线桩外侧3050cm处。在第一根桩与紧线器之间，设一根扯线桩，扯线桩的夹线臂略低于拉线桩夹线臂。拉线必须张紧，每侧拉线施加100公斤的拉力。拉线张紧后线上的挠（垂）不大于1.0mm。拉紧线时，拉线的最大长度不大于400m。超过400m应分两段拉紧。当摊铺机通过拉线的连接部位时，机手要特别注意水平传感器的过渡，防止传感器掉线。（3）、为保证拉线准确性，设置平面直线段拉线时，用眼睛贴近拉线观测。在有
12、中央路拱的平面圆曲线及缓和曲线段拉线时，除拉线准确外，在每个拉线桩外标出摊铺拱中垂直高度，便于机手调整和渐变路拱的路面横坡。曲线及过渡段拉线设置好以后，在滑模摊铺前，由另一测工进行该部位拉线的校核测量，防止出现差错。滑模摊铺混凝土板的施工拉线提前一天设置好，摊铺前应对拉线进行复测或抽查。拉线设置好以后，禁止扰动。在摊铺时，严禁碰撞和振动。拉线接头不得大于1cm，大于1cm应截掉重接。风力大于56级，拉线不稳定，振动过大，影响平整度时停止施工。（4）、SP850型滑模摊铺机配有计算机控制操作系统，为最新型的可变宽度，通过计算机输入几何数据，自动控制施工。适合于单向坡、双向坡、弯道与超高加宽段变化
13、的施工，摊铺基层贫混凝土时的一次性宽度可调至8.5m9m，摊铺混凝土面层时调精确至8m。（5）、施工过程中加强对混凝土混合料的质量控制，施工开始及每200m3混凝土对坍落度、含气量、温度、砂石料含水量及混凝土容重进行抽测，按规定预留一组抗折强度试件。在炎热或寒冷气候下施工，加测混凝土的温度、塌落度损失率和凝结时间。混凝土搅拌时间从进料至出料不少于90秒，原材料到齐后的搅拌时间不少于30秒，钢纤维混凝土拌和时间适当延长，新拌混凝土均匀一致无未搅拌的干料和离析现象。多台拌和楼生产时，使用凯利球来控制拌和物的匀质性，凯利球的沉入深度差别小于5mm。雨天或阵雨后，按砂石料在搅拌时的实际含水率及时微调加
14、水量和砂石料称量。（6）、混凝土运输车采用后翻定卸6m3翻斗车15辆，从出料至摊铺完毕，根据当地气温，混凝土最长停留时间不大于1小时。混凝土停留时间超过初凝时间应采取紧急处理或废弃措施，防止混凝土硬化在车厢内。车辆装料前应清干净，运输过程防止漏浆漏料和污染路面。风雨天对混凝土进行遮盖。（7）、摊铺前对现场准备工作进行全面检查，如：拉线设置是否符合板厚要求；端模板、手持振捣棒、抄平梁、传力杆定位支架是否到位；前幅摊铺时安装的拉杆是否校正板直；纵向施工缝的缝壁是否涂上沥青；基层质量是否达到要求，并洒水湿润等。同时对摊铺机进行全面性能检查，根据经验，对摊铺机工作部件进行正确施工位置设定，并将这些正确
15、的施工参数通过试铺调整固定下来，正式摊铺时只根据情况变化进行少量微调。振捣棒下缘位置在挤压板最低点以上，振捣棒横向中到中间距为40cm均匀排列，最边缘振捣棒与摊铺边沿为20cm，调整挤压底板前倾角为3左右，提浆夯板的位置为挤压底板前缘以下5mm左右。（8）、首次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉4个木桩，其顶面高程分别为挤压底板的4点高程，后2点为路面高程。有路拱增设拱中2个桩，准确测量摊铺机底板高程、横坡度和路拱，将传感器挂到拉线上，并检查传感器的灵敏度，调整水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩上，同时，调整好摊铺机机架前后的水平度。令摊铺机挂线自动行走，再返回校核一遍，正确无误，可开始摊铺。在
