1、回风上山安全技术措施12页文档资料回风上山安全技术措施单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。 一、概况宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。至元明清之县学一律循之不变。明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。其实“教谕”在明清
2、时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。 回风上山巷道剩余170m，坡度270上山。采用锚网梁锚索喷支护，半圆拱形断面，支护厚度为150mm。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。“师”之概念，大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。说文解字中有注曰：“师教人以道者之称也”。“师”之含义，现在泛指从事教育工作或
3、是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。“老”在旧语义中也是一种尊称，隐喻年长且学识渊博者。“老”“师”连用最初见于史记，有“荀卿最为老师”之说法。慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制，老少皆可适用。只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”，其只是“老”和“师”的复合构词，所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称，虽能从其身上学以“道”，但其不一定是知识的传播者。今天看来，“教师”的必要条件不光是拥有知识，更重于传播知识。 二、巷道支护规格及技术参数1、巷道支护规格巷道规格：净宽4.2m, 毛宽4.5m，净高3.5m，毛高3.65m。2、支护
4、方式：采用锚、网、梁、锚索联合支护。3、主要支护材料的选择（一）支护材料1、锚杆：采用18mm2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。2、金属网：采用3500 mm1000mm菱形网。3、金属托梁：采用12mm园钢加工而成，托梁长3400mm。4、锚索：采用15.24mm6200mm钢绞线锚索。5、托板：锚杆采用140mm140mm8mm碟形铁托板和托梁联合支护（拱顶5个锚杆加托梁），两帮底角锚杆采用140mm140mm8mm异型托板，锚索托板采用槽钢400mm250mm80mm。6、锚固剂：每个锚杆孔均使用二块CK2335树脂锚固剂进行端头锚固，药卷搅拌时间为8 15s；锚索采用CK2335和
5、K2335两种树脂锚固剂，CK2335在孔底，药卷搅拌时间为2030s。7、普通硅酸盐水泥，标号425，干净的河沙和粒度不大于10mm的石子，888C型速凝剂。（二）临时支护材料 （1）木料：用于作带帽点柱的木料不少于6块（规格：1000mm100mm80mm），用于撅顶道上方接顶的备用料：拱形巷道不少于8根规格为1200mm100mm80mm木料；迎头要配备足够的木楔。（2）安全点柱：安全点柱高度与巷道高度匹配，数量不少于5根，至少要3用2备。安全点柱步距不可超过一个锚杆排距（或棚距），且必须加方木带帽使用，底板松软必须穿鞋，严禁打在浮煤、浮矸上。（3）撅顶道数量不少于4根，至少3用1备，采
6、用2寸钢管，长度3.5m。放炮后及时将撅顶道窜到迎头铺上网，撅顶道上方采用方木托金属网，撅顶道要有一定初撑力。严禁人员在无支护的顶板下作业。（4）撅顶道、安全点柱等安全设施放置距迎头不超过50m，以方便工人使用。（5）找顶工具：不低于2m长一头有尖的金属材料制成的长把工具，要求满足巷道高度要求。每个掘进工作面配备不少于 2根长把找顶工具。登高作业时必须有人配合扶梯，超过2m的按要求使用好保险带。（6）梯子（脚手架）：配备相应规格的登高作业梯子或脚手架，保证作业时人员可触及巷道的顶板。要求完好，不得有变形、失稳现象。（三）临时支护（1）临时支护方式：用吊环式撅顶道、螺旋式安全点柱等。（2）技术要
7、求：现场配备螺旋式安全点柱。吊环使用的螺母厚不小于25mm，安装时必须上满丝，螺母不得加封板，且必须穿透吊环环状钢箍体满焊而成，确保焊接质量；穿吊环承重的销子直径不得小于16mm。撅顶道长不小于3.5m，用新2寸铁管或新皮带钢管。使用安全点柱时，须戴木帽。（3）临时支护顺序及要求：放炮后及时通风、洒水防尘；用长把工具敲帮问顶找掉活矸危石；找掉后及时安装3根撅顶道、前伸撅顶、敷设金属网，吊环固定在最迎头两排锚杆上。撅顶道上铺金属网一层，网与撅顶道之间用不少于8根规格为1200mm100mm80mm木料接实打足劲；撅顶道两侧护不到的不安全地点，用螺旋式安全点柱打牢固，点柱的上头要戴木帽（长宽厚=1
8、000 mm100 mm80mm），确保临时支护安全可靠。（4）现场配备螺旋式安全点柱5根（至少3用2备）；吊环式撅顶道4根。（四）支护要求1、锚杆间排距误差50mm，锚索间排距误差150mm；锚杆角度误差不超过设计的5；锚杆丝杆外露长度10 mm40mm、顶板上撅顶道的锚杆外露长度30 mm40mm，锚索外露长度150 mm250mm；锚杆螺母扭矩：18mm2000mm等强锚杆，扭矩：初锚扭矩为100Nm扭矩150Nm，接班时对上班施工的锚杆螺母进行二次紧固，二次紧固后必须符合下列要求：锚杆18mm 为200Nm扭矩250Nm。锚索预紧力：100KN120KN。2、检查锚杆抗拔力应做拉拔试验
9、。试验数量：巷道每掘进30 m50m或300 根（含 300 根以下）抽样一组，每组不少于 3 根，其中顶板2 根、帮1根。3、迎头施工高度不小于2.5m，积矸不超过巷道断面1/4。（五）主要技术参数（1）锚杆间排距800mm800mm，每根锚杆均采用CK2335树脂锚固剂2块进行端头锚固。安装锚杆时托板必须放正，调斜不得大于200。（2）顶部锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由巷道中间向两帮顺序施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，应尽可能减少顶板空锚时间。锚杆机在巷中位置一次最多可打3个锚杆孔，且必须保证角度符合要求。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的施工方
10、法。（3）沿巷中布置锚索，每排三根，间排距1200 mm2000mm ，每一根锚索采用4块2335树脂锚固剂，外端采用2块K2335树脂锚固剂，里端采用2块CK2335树脂锚固剂，经过充分搅拌后进行端头锚固。锚索布置必须滞后迎头4/5个锚索排距，距迎头最大不得超过个锚索排距。（3）菱形网的连接方式：采取压茬连接和自身整体连接相结合，网必须压在锚杆托板下。自身整体连接网时要求逐扣全部连接牢固，网的接头不得漏连。需采取压茬连接处，网与网压茬100 mm200mm，网压茬部分使用14#及以上铁丝双股双排扣连接牢固，连接铁丝的间距不大于200mm。安装锚杆时将菱形网充分展开，绷紧，紧贴巷壁，避免出现网
11、兜现象。（5）18mm锚杆抗拔力不小于60kN。（6）巷道拱顶施工的5根锚杆挂一根钢筋托梁，托梁“一”字型布置。（7）要求初喷12小时内锚杆螺母扭矩不小于100 Nm，锚杆螺母二次紧固扭矩达到200 Nm250 Nm。（8）帮锚杆孔可干打外喷，但必须确保降尘效果。（9）螺母的拧紧必须采用锚杆机、7655改进型凿岩机等设备进行。（10）锚杆应紧跟迎头，每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆距迎头的距离不小于0.2m，不大于0.4m。（11）均采用C20混凝土，喷射砼的配比，按体积：水泥河沙石子122，要求采取潮式拌料，且土产料必须掺拌均匀。水灰比为0.40.45，速凝剂用量为水泥用量的（
12、34）%，且速凝剂必须随用随掺。（12）正常初喷（3050）mm成形（软岩易折处要求折到哪喷到哪锚到哪，复喷厚度达到400mm时及时补打锚杆支护）凝固后打锚杆。复喷（100120）mm，必须盖严网和锚杆托板，喷浆总厚度应不超过150mm。（13）耙装机前不复喷。等耙装机移至迎头后再进行复喷作业。复喷前，要将开裂的浆体找掉，将网、托梁整理好，检查螺母扭矩是否达到要求，如达不到，必须处理好，否则不得复喷；复喷前必须用压力水将巷道顶帮冲洗干净，确保喷浆质量。5、质量要求（1）巷道符合设计要求，净宽允许误差0+150mm，净高允许误差0+150mm。底板和两帮的平整误差不超过50mm。（2）锚杆孔深误
13、差0+50mm。（3）锚杆角度设计与巷道轮廓线垂直，误差不超过5。（4）锚杆间排距误差不超过50mm。（5）托板紧贴岩面，螺母外锚杆丝扣长度在10mm40mm，安装撅顶道锚杆螺母外丝扣长度为30mm40mm。（6）锚索角度设计与巷道轮廓线垂直，误差不超过5，间排距误差不超过150mm，锚索孔深允许误差：-100 mm0，钢绞线尾端露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm。（7）轨道按巷中线铺设，轨中线与巷中线偏差不超过20mm，要求轨道铺设一条线，轨枕端头一条线。轨距误差不大于6mm，不小于2mm，轨道接头间隙误差不超过5mm，内错差、高低差误差不大于2mm，水平误差不大于8mm。三、劳
14、动组织和施工方法1、劳动组织正常两掘一喷，其中掘进班正常带底初喷，喷浆班增加刷帮补打锚杆等工序，正常循环进尺1.6m，最大控顶距不超过1.9m，最小控顶距为锚杆排距的1/2。2、施工方法采用顶部台阶施工法（即：先施工巷道拱顶部分成巷，停头钉道期间统一卧底刷巷道直墙部分，补打帮锚杆等）。风钻打眼，光面爆破（正常采取菱形掏槽，正向装药；岩石较硬时采用星形掏槽），耙装机耙矸、电绞、皮带运输。3、施工要求（1）严格按技术中心给定的中腰线施工。（2）拱顶部分迎头施工高度不小于2.5m，积矸不超过巷道断面1/3。（3） 拱顶部分每排共打9根锚杆，直墙部分每帮锚杆待停头钉道期间统一补打。挪移好耙装机后，锚杆
15、的补打、复喷等必须及时完成。（4）拱顶部分底角网及锚杆必须外露，便于直墙部分网的连接。结合部网的连接，可卸锚杆压茬，要求卸一个压一个，卸下的锚杆必须及时压好拧紧固。（5）打眼前，迎头一个圆班进尺的锚杆扭矩必须紧固到规定值；放炮前，迎头10m（不包括迎头一个圆班进尺的锚杆）锚杆扭矩的紧固达到紧固规定值，发现不合格的锚杆要及时处理好，失效的锚杆要及时补打。4、迎头主要施工工序光爆敲帮问顶、找掉临时支护出矸初喷打锚杆（挂网等）安装锚杆锚杆螺母二次紧固复喷养护。5、迎头主要工艺流程A、掘进一班（喷浆班后）：接班后检查准备（撅顶道或安全点柱的牢固可靠情况，不合格及时处理好，找掉活矸危岩等）看中线、度腰线
16、、用白灰画半园打迎头炮眼（包括直墙底眼）扫眼装药连线洒水防尘放炮洒水防尘敲帮问顶、找掉前伸撅顶道、接实护好顶打别子耙矸检查加固临时支护检查断面及底板残、瞎炮情况看中线、度腰线、用白灰画半园检查巷道规格尺寸初喷检查交班。B、掘进二班：接班后检查准备（撅顶道或安全点柱的牢固可靠情况，不合格的及时处理好，找掉活矸危岩等）看中线、度腰线、用白灰画半园，画锚杆“”字线打锚杆到迎头打迎头炮眼（包括直墙底眼）扫眼装药连线洒水防尘放炮洒水防尘敲帮问顶、找掉前伸撅顶道、接实护好顶打别子耙矸检查加固临时支护检查断面及底板残、瞎炮情况看中线度腰线、用白灰画半园检查巷道规格尺寸检查交班。如掘进一班未初喷、掘进二班先初
17、喷后打锚杆（以下同掘进一班以下工序）。C、喷浆班：接班后检查准备（撅顶道或安全点柱的牢固可靠情况，不合格的及时处理好，找掉活矸危岩等）看中线、度腰线、用白灰画半园检查巷道规格尺寸处理欠挖初喷看中线、度腰线、用白灰画半园，画锚杆“”字线打锚杆到迎头、打锚索等检查交班。6、锚杆、锚索安装操作工艺（1）锚杆安装操作工艺：安装锚杆前必须先检查孔深、树脂药卷等是否符合质量要求；必须将眼内积水、岩粉用压风吹扫干净；安装时用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，并顶住防止树脂药卷下落。将锚杆外端螺母与搅拌机具连接好后，开机对锚固剂进行搅拌，超快（CK）型树脂药卷搅拌时间为10s15s，等待（0.51）min树脂药卷凝
18、固后落钻，养护5min后开始拧紧螺帽，其中初喷12h内螺母扭矩不小于100 Nm，初喷12h后二次紧固值为：200 Nm250 Nm。（2）锚索安装操作工艺：安装锚索前必须先检查孔深、锚索绳的长度等是否符合设计要求；必须将眼内积水、岩粉用压风吹扫干净；安装锚索前，将锚索顶端用薄塑料纸包好，防止树脂药卷被扎破外漏，钢绞线顶端向下1m处用棉丝扎一道挡圈，防止搅拌时树脂药卷下漏；安装时用锚索钢绞线将树脂药卷轻轻送入眼底，并顶住防止药卷下落，将锚索外端与搅拌机具连接好后，开机对锚固剂进行搅拌，搅拌时间20s30s，待机（12）min树脂药卷凝固后落钻，养护1h后开始预张，15.24mm锚索的预紧力为：
19、100kN120kN。四、主要安全措施（一）顶板管理1、工区管理人员每天下井对施工范围巷道顶板进行认真检查，并根据现场制定相应的防范措施；班组每班对所施工的巷道进行检查找掉，发现隐患及时处理汇报，保证路道安全畅通，以防冒顶堵人。2、所有人员进入工作现场必须先检查后工作，严格执行敲帮问顶和找掉制度，每班对现场进行全面检查发现问题及时处理好，保证在安全的条件下工作。3、找掉工作不少于2人，一人操作，一人监护。找掉时人员站在有正规支护的安全地点一侧，用长把工具（长度不小于2m,6分钢管、一头带尖）按从外向里，先顶后帮顺序逐段进行找掉，找掉时设好警戒，禁止人员通过。4、用好安全设施，严禁空顶作业。放炮
20、后、打锚杆前、初喷前，必须使用吊环式撅顶道或安全点柱，保证人员在有支护的地点工作，禁止人员进入无支护的空顶区内，使用的工具不准放在空顶区或其它危险区内。5、临时支护的使用要求：每根撅顶道用2个吊环固定，吊环上在最迎头的两排锚杆上，两撅顶道之间距离不大于1.6m，放炮后及时前伸撅顶道，撅顶道上铺金属网一层，网与撅顶道之间用50mm厚的木料或枇子接实，撅顶道两侧护不到的不安全地点，用螺旋式安全点柱打牢固，确保临时支护安全可靠。初喷时，操作人员站在有支护地点进行喷浆。使用安全点柱时，点柱上必须铺网戴木帽；需调撅顶道锚注锚杆时，必须先打点柱后调撅顶道。6、正常循环进尺1.6m，如围岩较破碎，循环进尺改
21、为0.8m，掘一排锚一排。7、顶板锚杆紧跟迎头，每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于400，不得小于200mm。（二）打眼1、打眼前，必须详细检查风水管路的接头是否牢固可靠，清理好施工现场，保证退路安全畅通。风钻、锚杆机的控制手把必须灵敏可靠，出现失灵时必须及时掐断风路，进行处理，保证机具本身完好可靠。2、打眼前，必须详细检查迎头断面及底部是否有残、瞎炮，打下部、带底炮眼前，必须用压风将底部冲吹干净，检查确认无残、瞎炮后方可打眼。如有必须在班长的指导下，严格按煤矿安全规程第342条执行处理。3、打眼前，必须将顶板及断面活矸危石彻底找尽，防止折矸伤人。顶帮
22、严禁留有伞檐。4、打眼前，要画好半园，点好眼位；打眼时掌握好角度和深度，眼底应落在同一平面上，避免欠挖和形成伞檐。5、打眼前将迎头5m整平，管路布置合理，便于打眼操作。6、打眼时严禁套老眼、残眼。7、正常打眼时，风钻前方不得有人，领钎工认上眼后及时退到钻后，监视顶板及断面情况，发现问题及时停钻处理。打锚杆时，必须设专人观察顶板，发现异常情况及时撤人处理。8、巷道超高时，打眼前必须搭好牢固的脚手架，或使用好马凳子，操作人员必须站稳，锤的下方严禁站人。打顶部炮眼时，打眼工必须掌牢风钻，防止歪倒砸人。9、迎头炮眼坚持湿式打眼，严禁干打眼。10、打眼与装药严禁平行作业。11、安装锚杆注意事项：（1）操
23、作前必须先检查好机具的完好及操作手把灵敏可靠情况。（2）操作前必须清理好现场，选好安全地点和退路，防止机具挤人。（3）安装最迎头一排锚杆时，机具至迎头之间严禁有人。（4）注顶部锚杆时防止顶子掉下伤人或机具砸人、挤人等。（三）装药放炮1、使用毫秒延期电雷管15段，最后一段延期时间不得超过130毫秒。炸药选用三级煤矿许用乳化炸药。2、正常时采用一次装药一次起爆；因围岩坚硬等条件不能一次起爆时，可采用分次装药，分次放炮。3、分次装药、分次放炮安全措施：（1）每次放炮必须检查风袋是否脱节，保证迎头供风量。（2）每次装药、放炮前都必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（3）每次装药、耙炮眼前都
24、必须先进行敲帮问顶，找掉活矸危石，必要时采取打临时点柱等可靠安全措施，保证不折矸伤人等。（4）找掉、耙炮眼、装药时都必须设专人监护。4、正常采用正向装药，若岩石较硬时，掏槽眼可反向装药，但反向装药时必须采取如下措施：（1）掏槽眼必须用炮泥封满填实。（2）瓦斯浓度达到0.5时严禁装药。（3）反向装药限于岩石坚固性系数大于6时采用。（4）距煤层法线小于10m时严禁反向装药。（5）放炮后班长和放炮员一起必须详细检查反向装药炮眼起爆情况，发现残、瞎炮必须及时处理好。5、带底、处理欠挖、破大块矸子等确需浅眼爆破时，必须采取如下措施：（1）炮眼深度小于0.6m时，每眼的装药量不超过一块，必须轻装轻放。（2
25、）炮眼必须用炮泥封满填实，岩石浅眼的最小抵抗线不得小于0.3m。严禁放明炮、糊炮。（3）浅眼爆破只准遇坚硬岩石时采用。6、放炮前，必须掩护好放炮地点的风袋、风水管路、电气设备，经班长、兼职安全员检查，确认安全后方可放炮。7、炮眼封泥应用粘土炮泥、水炮泥，封泥长度不小于0.5m。8、爆破母线和连接线应符合煤矿安全规程第334条要求。9、放炮前，班组长要安排专人设置警戒，警戒距离不得小于100m，拐弯巷道不小于75m。发出警号5s后方可放炮，将通往放炮地点巷道内所有人员全部撤到安全地点，并清点撤出人数确认无误后，方可发放放炮许可证。放炮后班组长必须安排专人撤除警戒。10、装药工作可由经过专门培训的
26、班组长协助放炮员进行，放炮母线及脚线连接、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。放炮员必须最后一个离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行放炮。11、放炮必须使用专用放炮器，严禁使用其它电源进行放炮，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。13、通电后如炮不响，必须取下放炮钥匙，摘掉母线，并扭结成短路后，等15分钟后方可沿线路检查原因。14、严禁放明炮、糊炮。15、如出现瞎炮应当班处理完，如当班处理不完的，班长、放炮员和打眼工现场同下班班长、放炮员交接清楚，瞎炮、残炮的处理按煤矿安全规程第342条进行处理，严禁用手拉镐刨。 16、放炮员必须坚持“十不装”
27、和“十不放”及各项放炮管理规定制度。17、放炮前后必须对迎头30m巷道进行洒水防尘，并使用好放炮喷雾。18、放炮后，班组长、放炮员、瓦检员一起巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、粉尘、顶板、支护、瞎炮等情况，如有异常立即处理。（四）耙装1、耙装机司机必须由经过专门培训，考试合格的人员担任，并持证上岗。开机前要先检查设备完好情况、耙装机周围环境和支护情况，发现问题及时处理好，确保完好运行。2、耙装机的安全设施必须齐全可靠，护身网和挡绳栏必须正常使用，刚性挡绳栏要求全封闭，耙装机照明灯正常使用。3、耙装机的固定措施：使用四个道卡子和二条腿固定，机尾用4分钢丝绳头固定在顶板上，吊挂撅子眼深度不小于300m
28、m。4、启动耙装机必须用操作按钮，严禁直接用开关启动。处理耙装机故障时，必须将开关打至停止位置，并设专人看管，防止误操作。耙装机不用时，要将开关打至停止位置，操作手把取下。5、耙装前必须将回头轮固定牢，耙装前先试一试确认不能拔出撅子后再耙装，回头轮不准挂在支护锚杆、锚索上。6、耙装机绳不准打结，出现“烫发头”或断丝、磨损超限要及时更换。7、耙装时绳道范围内严禁有人。8、耙装机簸节挡距迎头最大距离不超过60m，最小距离5m。耙迎头矸子时，迎头及绳道范围内严禁有人。9、耙装与迎头工作平行作业时，回头轮距迎头施工人员不小于6m，回头轮外安全地点专人监护，防止人员误入绳道。10、耙装机必须正常使用护身
29、网和挡绳栏，耙装机耙矸时随耙随上车，耙装机簸节挡前不准积矸，以防矸石或机斗出槽伤人。11、耙装时使用好耙装喷雾。12、更换耙装机后尾、过桥等物件措施：（1）必须设专人监护和统一指挥。（2）现场环境必须清理好，保证退路畅通。（3）挂手拉葫芦的固定点必须打牢固，吊拉前易滑的物件必须先拴好牢固的留绳。操作时必须谨慎操作，防止碰手挤脚等意外发生。（4）吊拉物件时，物件的下方及两帮不安全地点严禁站人。（五）喷浆1、喷浆前必须详细检查管路接头是否牢固可靠，喷浆、拌料时，必须打开风流净化喷雾装置，所有防尘设备必须齐全、可靠且能正常使用。2、初喷前必须将活矸危石找尽，并打好牢固的临时支柱，喷浆手必须站在有支护
30、的地点下喷浆。3、人员在矿车上上料时，必须小心谨慎，防止掉下伤人。4、处理堵塞的喷射管路时，用敲击法逐段进行，喷枪头要拿稳，喷枪口的前方及附近严禁有其他人员。5、处理喷浆机堵眼时，必须停电进行，严禁带电作业，喷浆机的开关打到停止位置，并设专人看管，操作按钮放在喷浆机处，如需开机试验时，操作按钮只准检修人员自己操作。（六）电绞运输1、电绞司机接班后必须详细检查电绞的完好情况，发现问题及时汇报处理，并做好记录。2、信号挂钩工接班后必须检查信号的灵敏畅通、路道的畅通，安全设施的完好可靠等，保证安全设施正常使用。3、电绞眼必须严格执行“行车不行人”和“行人不行车”制度。4、大班维护员每天要对电绞本身零
31、部件、地工情况、钢丝绳、连接装置等，进行详细检查、维护，并做好检查、检修、验绳等记录。5、电绞眼用的钢丝绳和保险绳的断丝规定：提升物料时，断丝不得超过10%，如有断股或直径缩小10%时必须更换。6、连接装置保险绳钩头、钢销、销孔磨损不得超过原尺寸15%，闸皮磨损厚度不得超过原厚度1/3且不磨铆钉。7、松拉车前，挂钩工必须详细检查矿车的完好情况，严禁坏车进入斜巷。8、电绞眼的“一坡三挡”必须齐全可靠并正常使用。9、斜巷上下口、甩道口、联络巷口、变坡点等处，都要安设红灯。电绞走钩时必须有红灯警标，走钩时红灯亮，严禁行人，电绞眼内所有人员必须进入保险硐内。10、斜巷内的开关、喷浆机等，距轨道距离500mm，开关、喷浆机等放在巷道一侧用2股4分钢丝绳固定在地锚上，地锚用182500锚杆制成，数量1根，喷浆料车要用锚链(40T)固定在铁道上，防止料车下滑。11、松拉耙装机及大件措施：（1）松拉耙装机及大件时，必须设专人统一指挥。（2）松拉耙装机及大件前必须详细检查信号、轨道等完好情况和大件的捆绑牢固情况，只有检查确认无问题后方可松拉。（3）松拉耙装机前,上下必须联系好，耙装机及大件的下方直巷道内不得有人，联络巷处
