1、钢管混凝土结构工程监理细则监理实施细则GD220206 钢管混凝土工程监理实施细则编写:（总监等编写人员签名）审批:（企业技术负责人签名）XXX工程项目监理部（项目章）1工程概况2范围和目标3编写依据4监理控制要点一、 工程概况（只针对本分项工程情况作简要介绍，特别要写工程的 特点、难点和特殊要求）。二、 范围和目标（一） 范围：钢管混凝土结构分项工程的施工监理（二） 目标：X X三、编写依据（一）规范、规程1.钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:902钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002（二） 设计图纸（列出名称
2、及编号）（三） （列出合同名称及编号）四、监理控制要点：1、事前监理控制要点与方法：（1 ）熟悉技术文件：学习有关图纸及技术资料；学习施工规范及质量标准。（2）审查承包单位的技术资质（钢管的制作、拼接组装和吊装应由钢结构专业单位施工）、业绩、质保体系（组织机构、人员职责、上岗证要 求、工作程序、质量活动内容等规章制度）。（3）组织设计交底和图纸会审。审查施工单位提交的钢管混凝土结 构工程施工方案。(4)管材、钢材、焊条、混凝土进场时，施工单位要填写材料报验 单分批报验，同时提供出厂合格证和市建委颁发的广州市建材产品使用 认证证书，按下列规定进行检查并抽样检验。管材的选用应符合钢结构设计规范(G
3、B50017-2003 )的有关 规定。钢管可采用直缝焊接管、螺旋形焊缝接管和无缝钢管。混凝土采用普通混凝土，其强度等级不宜低于 C30。(5)钢管混凝土是一种具有承载力高、塑性和韧性好、节省材料、方便施工等特点的新型组合结构材料。由于其应用尚不普遍，仍需继续总结施工经验，因此对施工质量的监控要贯穿于钢管混凝土结构的整个施工 过程。一般可按下列四个工序进行监控：钢管制作；钢管拼接组装；钢管柱吊装；管内混凝土浇灌。2、事中过程监理控制要点与方法：(1 )钢管制作过程中，主要按下列规定进行监控：按设计施工图要求由工厂提供的钢管应有出厂合格证。由施工单 位自行卷制的钢管，其钢板必须平直，不得使用表面
4、锈蚀或受过冲击的钢 板，并应有出厂证明书或试验报告单。卷管方向应与钢板压延方向一致。卷制钢管前，应根据要求将板 端开好坡口。为适应钢管拼接的轴线要求，钢管坡口端应与管轴线严格垂 直。卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。根据不同的板厚， 焊接坡口允许偏差应符合施工规程要求。采用螺旋缝焊接管时，拼接亦应 按施工规程要求预先开好坡口。当采用滚床卷管及手工焊接时，宜采用直流电焊机进行反接焊接 施工。焊接管必须采用坡口焊，焊缝质量应满足钢结构工程施工质量 验收规范(GB50205-2001)二级质量标准，并达到与母材等强度的要求。应保证钢管内壁与核心混凝土紧密粘接，钢管内不得有油渍等污 物。(2
5、)钢管拼接组装过程中，主要按下列规定进行监控：钢管或钢管格构柱的长度，可根据运输条件和吊装条件确定，一 般以不长于12m为宜，也可根据吊装条件，在现场拼接加长。钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，焊接时，除控制几何尺 寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段 施焊应保持对称，肢管对接间隙宜放大0.5mm2.0mm ，以抵消收缩变形,具体数据可根据试焊结果确定。焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附 加钢筋焊于钢管外壁作临时固定联焊，固定点的间距可取 300mm左右,且不得少于3点。钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂 缝，则该微裂缝部位须全
6、部铲除重焊。为确保联接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管壁保持0.5mm的膨胀间隙。钢构柱组装时还应按照钢管混凝土结构设计与施工规程的有 关规定进行施工。（3） 钢管柱吊装时，主要按下列规定进行监控：钢管柱组装后，在吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊 点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定。必要时，应 米取临时加固措施。吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施以保 证构件的稳定性。钢管柱吊装的允许偏差应符合钢管混凝土结构设计与施工规程 中表734的要求。（4） 管内混凝土
7、浇灌时，主要按下列规定进行监控：管内混凝土可采用泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法或高位抛落 无振捣法。泵送顶升浇灌法：在钢管接近地面的适当位置安装一个带闸门的 进料支管，直接与泵车的输送管相连，由泵车将混凝土连续不断地自下而 上灌入钢管，无需振捣。钢管直径宜大于或等于泵径的两倍。立式手工浇捣法：混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实。管径 大于350mm时，米用内部振捣器（振捣棒或锅底形振捣器等）。每次振捣 时间不少于30S, 次浇灌高度不宜大于 2m。当管径少于350mm 时，可 采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇灌的进展加以调整。外部振捣器的工作范围，以钢管横向振
8、幅不小于0.3mm为有效。振幅可用百分表实测。振捣时间不小于 1min。一次浇灌的高度不应大于振捣器的有效工作范围和 23m的柱长。立式高位抛落无振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到振实 混凝土的目的。它适用于管径大于350mm，高度不小于4m的情况。对于 抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实。一次抛落的混凝土量宜 在0.7m3左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸应比钢管内径小100200mm， 以便混凝土下落时，管内空气能够排出。混凝土配合比应根据混凝土设计等级计算，并通过试验后确定， 除满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择。对于泵送顶升浇灌法 和立式高位抛落无振捣浇灌法，粗管料粒
9、径可采用 0.53cm，水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm，对于立式手工浇灌法，粗管料粒径可采用 14cm，水灰比大于0.4，坍落度24cm ;当有穿心部件时，粗骨料粒径 宜减小为0.52cm，坍落度宜不小于15cm，为满足上述坍落度的要求， 应掺适量减水剂。为减少收缩量，也可掺入适量的混凝土微膨胀剂。钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间 不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和 异物等落入。每次浇灌混凝土前（包括施工缝），一定要认真检查钢管内是否干 净，如钢管直径较大，应下人到管内认真进行清理（要考虑通风措施） 。然后先浇灌一层厚度为102
10、0cm 的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自 由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。当混凝土浇灌到钢管顶端时，可以使混凝土稍为溢出后再将留有 排气孔的层同模隔板或封顶板紧压在管端，随即进行点焊，待混凝土强度 达到设计值的50%后，再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。有时也可将混凝土浇灌到稍低于钢管的位置，待混凝土强度达到设计 值的50%后，再用相同等级的水泥砂浆补填至管口，并按上述方法将横隔 板或封顶板一次封焊到位。管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如 有异常，则应用超声波检测。对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补 强，然后将钻孔补焊封固。（5 ）督促施工单位执行下列保证工
11、程质量的管理制度：各工序开工前，由施工队伍技术负责人对参加该工序的施工人员 进行质量安全技术交底，并及时填写质量安全技术交底卡。在各工种之间或每个工序之间，必须按设计图进行自检和互检， 并在钢管构件上打上各自的记号。所有钢管构件必须在焊缝检查后方能按设计要求进行防腐蚀处 理。（6 ）工程验收钢管柱制作允许偏差钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例直径d士 d/500士 5.0用钢尺检查构件长度1士 3.0管口圆度士 d/500且不应大于5.0管面对管轴的垂 直度d/500且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高1/1500且不应大于5.0用拉线、吊线和钢 尺检杳对口错边t/1
12、0,且不应大于3.0用拉线和钢尺检 查注:对方矩形管,d为长边尺寸钢构件预拼装的允许偏差钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长 5.0用钢尺检查预拼装单兀弯曲矢咼1/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单兀柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺 检杳顶紧面至任一牛腿距离士 2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两 端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱士 1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱1/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检
13、查管构件预拼装单元总长士 5.0用钢尺检查预拼装单兀弯曲矢咼1/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件类型项目允许偏差检验方法构件平面总体预拼装各楼层柱距 4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离 3.0各层间框架两对角线之差H/2000,且不应大于5.0任意两对角线之差工H/2000,且不应大于8.03、事后控制要点（一） 发生质量事故和不符合质量要求的问题时，处理方法与要求：1、 钢材和焊条进场时，如发现没有相应的出厂合格证或市建委颁发 的广州市建材产品使用认证证书，则拒绝让这批材料进场。2、 对已进场的钢材和
14、焊条，应按批抽样进行复检，如复检结果仍然 不合格，则责令施工单位把这批材料运走。3、 对主要焊缝一般应采用超声波进行探伤，如发现不符合要求时， 则监督施工单位把这些不合格焊缝全部铲除重焊。4、 钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该 微裂缝部位须全部铲除重焊。5、 对检查发现的管内混凝土不密实的部位，监督施工单位采用钻孔 压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。（二） 在钢管混凝土结构工程的整个施工过程中， 按照各个施工阶段, 督促施工单位做好下列施工质量技术资料的整理和归档工作：1、做好钢材和焊条出厂合格证的整理、归档（混凝土部分则按混凝土分项工程的要求）；2、 做好焊缝超声波探伤资料的整理、归档；3、 做好钢管混凝土结构各分项工程质量检验评定表的整理归档；4、 做好有关设计图纸（包括设计变更）的整理、归档。（三）产品保护的注意事项和方法：钢管混凝土结构施工完毕并经检查验收后，及时按设计要求做好钢管 的防锈层和防火层的施工。
