1、DC线材品质检验规范REV20docx品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范丈件版本2页码第1页共9页Hum：畑y航嘉文件类型（4 ）1.品质体系类文件2.坏境和职业安全体系类文件3.社会贵任体系类文件4.其他管理类文件文件编号（盖受控印章处）航嘉企业机构产品中心DQA零件承认规范制订申请部门批准产品二部DQA品质管理部制造品质部资材中心DQA零 件承认处李晓刚罗勇进潘翼鹏杨圣燕梁柱胜孙江萱品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范文件版本2页码第2页共9页文件履历变更序号变更详情变更页次生效日期版本修订人1新建All2009-06-10
2、1. 0李宏双2修改摇摆标准，完善测试方法All2009-09-282.0李宏双品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范文件版本2页码第3页共9页一、目的本规范描述了航嘉公司DC线材承认的试验项目、操作程序及判定标准，为公司DC线材承认 提供试验方法和操作依据。二、适用范围本规范适用于航嘉公司所有DC线材承认。三引用标准航嘉对材料部件和产品的环境物质管理要求V3. 0四、承认项目及承认部门DC线材承认111卩11卩11-外观尺寸绝缘、耐压测试摇摆测试拉力、插拔、耐力测试盐雾测试冷热冲击测试弯折测试镀层附着力测试可焊性测试111111111结构承认DQA承认DQA、结
3、构承认DQA承认DQA承认DQA承认DQA承认DQA承认DQA承认品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范文件版本2页码第4页共9页五、送样数量及所附资料要求：5. 1 认可数量：每款样品数量为10条。5.2 须附资料要求：5.2.1请承认书及图纸 需提供资料两份需提供资料两份 需提供资料两份5. 2. 2样品测试报告5. 2. 3材料成分检验报告(SGS )六、DC线材检验项目：6. 1资料及样品数量核对；6.2材料检验报告(SGS)核对；6. 3 DC线外观检查；6.4 DC线材尺寸检查；6. 5 DC线材耐压测试；6. 6 DC线材绝缘阻抗测试；6. 7 DC
4、线材摇摆试验；6. 8 DC线材插拔试验；6.9 DC线材插头耐力试验；6. 10 DC线材拉力试验；6. 11 DC线材盐雾试验；6. 12 DC线材冷热冲击试验；6. 13 DC线材弯折试验；6. 14 DC线材镀层附着力测试试验；6. 15 DC线材可焊性测试试验；备注：以上试验项目，除有特殊要求试验环境的项目外，其它项目在常温常态(255C, RH0-40%)环境下进行。品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范文件版本2页码第5页共9页七、检验方法及判定标准检脸 项目检验部住检验条件及判定标准外观尺寸胶芯尺寸、颜色符合图纸规格要求铜钉尺寸符合图纸要求，电镀层
5、光亮，不得有氧化、花斑、伤痕、锈蚀DC头 外型尺寸符合图纸要求，表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺 陷及其它机械损伤，上下壳配合断差W 0.1mm.线身印字淸晰、无印字残缺；外观注塑完好，无批峰、无擦伤、线身无破皮、铜屑、裂纹、 污点、条纹等。锡头：开口浸锡应光亮、无黑斑或锈蚀、无浸锡不全、分叉、堆锡等现 象，DC线长度无公差时，允许误差+50mm/-0.磁环外观注塑完好，无批峰、无破皮、铜屑、无瘵伤、裂纹、污点、条纹等SR外形及尺寸符合图纸要求扎线扎线颜色及扎线方式符合图纸规格要求包装包装规格及数量依规格要求检查 图示铜钉 线身 碱环 扎线DC头检查部位 、V SR检查
6、部位电性能耐压 测试将样品放莊在温度为402，湿度为90-95%环境箱内48小时后取出，在芯线与芯线 之间、芯线与外被绝缘层之间，施加DC500V的直流电压，漏电流设为0. 5mA,测试时间 为1秒，导体电阻枣照相应图纸.利定标准：在规定时间内DC输出线材应能经受高压测试而无飞弧或击穿等不良。绝缘 阻抗 测试将样品放置在温度为402C，湿度为90-95%环境箱内48小时后取出，在芯线与芯线 之间、芯线与外被绝缘层之间施加DC500V的直流电压，时间保持1分钟。判定标准：其绝缘电阻应50 MQ品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范文件版本2页码第6页共9页机 械 性
7、 能摇摆试验线规测试部位及项目测试条件及判定标准1185SR 及 DC 头摇摆试 脸吊重24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG200g200g250g300g400g摇摆角度90摇摆频率40次来回/分钟判定标准揺摆3000次后，导通性良好，断线率30%磁环两侧 揺摆试验吊重24AWG22AWG20AWC18AWG16AWG200g200g250g300g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回/分钟判定标准摇摆1500次后，导通性良好,断线率30%2468SR. DC 头 摇摆试脸吊重24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG200g200g200g300g400g摇摆角度6
8、0摇摆频率40次来回/分钟摇摆次数10001500200020002000判定标准摇摆相应次数后，导通性良好，断线率30%磁环两侧摇摆试脸吊重24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG200g200g200g250g400g摇摆角度60摇摆频率40次来回/分钟判定标准摇摆1000次后，导通性良好，断线率30%2464SR、 DC 头 摇摆试脸吊重24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG200g250g300g400g500g摇摆角度90摇摆烦率40次来回/分钟刿定标准摇摆2000次后，导通性良好，斯线率30%磁环两侧 揺摆试脸吊重24AWG22AWG20AWG18AWG16A
9、WG200g250g300g400g500g摇摆角度60摇摆频率40次来回/分钟判定标准摇摆1500次后，导通性良好,断线率30%备注：每款DC线摇摆试验各做6条，测试完成后，单支芯线断线率及总体断线率不大于30%.品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范文件版本2页码第7页共9页摇摆试验示意图:眩码操作示意图（例如：2468线材）:品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范丈件版本2页码第8页共9页插拔试验插头规格DC头USB类插拔次数5000 次3000 次判定标准插拔完成后，拔出力0. 7Kg,插 入力 3. OKg,插头外表而允许磨
10、 损，结枸应保持完整，且导通性 良好，可以通过耐压及绝缘阻抗 测试.插头外表而允许磨损，结构 应保持完整，PIN针无下陷、 退P【N等不良，且导通性良 好，可以通过耐压及绝缘阻 抗测试。采用弹簧秤，沿最不利方向拉仲或悬挂，根据线型施加相应的拉力，保持1分钟.试脸设备：插拔试脸机、拉力计试脸设备：盐雾试脸机盐雰 单条DC线在无包装、非操作状态下，理于温度为35-40盐雾试验箱内，持续喷雾规定时 试脸 间，试脸后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放理4小时后，进行外观检查.备注： 盐溶液是采用氯化钠和蒸的水或去离子水配制，其浓度为(50. 1)%;雰化前的盐溶液的pH 值在65 7.2 (35
11、1D之间.盐雾时间：24小时，特殊要求时按照图纸要求。判定标准：观察材料本体，本体不应出现5%以上面积明显的镀层脱落、起泡、本体锈蚀等现 象.镀层允许出现不超过10个针点状氧化，且针点状氧化应分散分布在衣体表面.否则可判 定为不良.将样品置于冷热冲击脸箱内，先在低温-40X：下储存1小时，然后在5分钟内将冲击箱冷热 冲去 试验温度升为高温70,并储存1小时，依次高低温冲击循环，进行12个冲击循环试脸。 判定标准：试脸完毕后取出样品恢复到室温，样品外观无破裂，需通过耐压测试、绝缘电阻 测试、插拔力测试。品质体系指导类文件文件编码Q01-731-XXD C线材系列承认规范文件版本2页码第9页共9页
12、能镀层 附着 力测 试用切削刀切割镀层及基材，水平和垂直方向各11条，线间距为1mm,面积不足11条的划到 最大面积为止，用附着力350-400g/c m1的胶带（3M600胶带或类似品）粘紧样本方格并垂直 迅速拉起，同一位莊进行12次试脸。判定标准：试脸完成后胶带不可重复使用，测试后镀层面与基材无剥离.可焊性线尾焊于PCB板部分应作搓线锡处理，表面不能有氧化等不良，其可焊性良好。八、物料认可报告的处理：8、1认可完毕，承认人员将认可结果记录在样板质量测试报告中。8、2签样：合格样品取2Sel签样，ISel留认可单位保存，ISel分发IQC。DC线材测试编号测试项目测试部门测试仪器设备状况1外观尺寸结构卡尺直尺良好2耐压测试DQA耐压测试机，恒温恒湿实验机良好3绝缘阻抗测试DQA耐压测试机，恒温恒湿实验机良好4摇摆测试DQA摇摆实验机设备老化，摇摆角度不准确，计数 器存在故障5插拔测试DQA插拔实验机良好6拉力测试DQA弹簧秤良好7盐雾测试DQA盐雾实验机良好8冷热冲击测试DQA冷热冲击实验机良好
