1、解冻库分析报告关于利用高炉热风炉烟气余热作为解冻库热源的调研分 析 报 告包钢技术中心能源测试中心2012年6月20日关于利用高炉热风炉烟气余热作为解冻库热源的调研中心领导： 按照领导要求，能源测试中心深入包钢炼铁厂和焦化厂生产现场对热风炉和解冻库进行调研，对利用高炉热风炉烟气余热作为解冻库热源的可行性分析报告进行了系统研究，做出如下结论：1.原可行性研究报告研究内容是炼铁厂6#高炉热风炉为焦化厂六座解冻库提供热源。经过现场调研每座解冻库两台风机最大流量Q1=467460 m3/h，6#高炉热风炉实际烟气量Q2=191200 m3/h，Q1 Q2,所以6#高炉热风炉实际烟气量不能满足解冻库所需
2、的烟气量。如果按照1#-6#高炉的24座热风炉的实际烟气量Q2=1041300 m3/h计算，可以供2座解冻库的烟气量。2.压力满足要求解冻库风机风压N1 = 1934- 2659Pa；热风炉助燃风机风压N2 = 9130-12000Pa；N2 N1，两者相差4.54.7倍3.温度满足要求解冻库焦炉煤气燃烧后输入解冻库烟气温度F1：60 F1 100； 热风炉煤气燃烧后（换热后）准备排放的烟气温度F2：102 F2 210；平均 F2 = 160；温度比较：F1Q2,所以6#高炉热风炉实际烟气量不能满足解冻库所需的烟气量。四、压力对比分析1.解冻库风机风压N1 = 1934- 2659Pa；2
3、.热风炉助燃风机风压N2 = 9130-12000Pa；3.对比分析：热风炉助燃风机风压N2 解冻库风机风压N1，两者相差4.54.7倍，考虑到管道输送的沿途压力损失，能够满足使用要求。第三节 经济分析一、煤气年总费用解冻库运行时间为每年11月次年3月，连续生产5个月，焦炉煤气使用量为12000 m3/h21000m3/h，每月工作时间600小时，焦炉煤气价格为 26元/GJ，热值 0.01665 GJ/Nm，煤气流量按照13000 m3/h计算。1.月焦炉煤气平均消耗量Q1 Q1 = 600小时 13000 m/h 0.01665 GJ/Nm = 13010GJ/月（结算量）2.价值人民币A
4、1 A1 = Q1 26元/GJ = 338万元/月3.全年消耗焦炉煤气费用B2 A = B15 = 1690万元二、电年总费用1.解冻库燃烧炉风机电耗N（变压器电耗忽略） 解冻库现有风机 14 台，四号库和新四号库4台电机功率为220kW，年运行时间2190小时；其余电机功率为185 KW/台，年运行时间2000小时。按照电价0.41元/ kW计算； N= 10台 185 KW/台 2190小时+4台220 KW/台 2000小时 =5812 10 KW.h2.全年消耗电量价值BB= N 0.41元/ KW = 238万元三、人工年总费用1.全年人工费消耗价值C解冻库在岗工人数（四班两倒，白
5、班2人、夜班1人，8个岗位，一个段长）49人；人工工资平均支出3000元/月，在岗时间按照6个月计算： C = 6 49 3000 = 88万元四、解冻库运行年费用D=A+B+C=1690+238+88=2016万元五、热风炉实际可以供给2座解冻库运行，其年费用2座费用：D2=D/72=2016万元/72=576万元六、改造后，总费用需增加6台（三用三备）送解冻库热风炉烟气引风机，流量大约为Q = 35010 38010 m/h，风压大约为 N = 2000 3000Pa，功率为500 kw/台，电价0.41元/ KW，每月按744小时连续运转计算, 年运行时间按5个月计算： 1. 全年运行电量 N1 = 3台 500 KW /台 744小时 5个月 = 5580 10 KW/h 2.全年运行电量费用E = N1 0.41元/ KW = 228.78万元3.全年人工费消耗价值F解冻库在岗工人数（四班两倒，每班3人，2个岗位，计算机控制、点巡检，一个段长）15人；人工工资平均支出3000元/月，在岗时间按照6个月计算： F = 6 17 3000= 27万元 4.改造后总费用GG = F+E= 256万元七、费用比较分析 改造前运行成本：D2= 576万元改造后运行成本：G = 256万元年节省费用：H= D2 G=320万元
