1、安置小区棚户区改造项目施工组织设计施工组织设计一、各分部分项工程的主要施工方法及技术方案1.1、施工总体部署工程名称：2014年茶花树村民小组安置小区棚户区改造项目项目编号：JCZB2014-046建设地点：XX市茶花树村民小组安置小区周边；计划工期：90日历天；建设规模：茶花树村民小组安置小区周边64.6米市政道路的路面、路灯、人行道、给排水及强弱电改造；质量目标：符合建筑工程施工质量验收规范统一标准（GB50300-2001）及相关行业规范标准，一次性验收合格；1.2、测量定位及土方施工方案1.2.1、测量定位方案1.2.1.1、概况本工程平面布置变化较大，轴线复杂，应充分考虑长度、尺寸变
2、化等的影响，减少累积误差。1.2.1.2、测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：(1)轴线位移：5mm内(2)标高：层高5mm， 全高10mm(3)垂直度：每层5mm内，全高10mm内1.2.1.3、施工准备(1)测量器具准备全站仪1台，激光垂测仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，2.5kg线锤3颗，10kg线锤2颗，50m钢卷尺3把，5m钢卷尺8把，塔尺3把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。(2)人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员1名，做到定人定机定路线(沉降观测还应做到定时间)，另配备辅助工若干名。(3)对前期
3、基准点的接受与校核接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。1.2.1.4、施工测量(1)轴线测量与控制A、基础阶段基础采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，基础土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑内，在基坑边再钉立龙门桩，本工程基础龙门桩考虑在角点两侧边各设立一龙门板，基础放样即以此为基准轴线，然后用卷尺配合经纬仪定出基础的外边线。B、上部结构阶段上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核(多条控制轴线正反校核)。先在建筑物四周设立永久性的基准点，然后在楼层现浇板上，留设150150的预留洞，
4、楼层控制轴线从预留洞用10kg线锤将下层(基础)控制轴线引至楼面，将经纬仪架在此点上，根据图纸轴线位置，计算出每条轴线交点的角度及长度，然后与外面设置的四点进行复核，以确定该楼面的各个控制点。(2)标高控制标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东西南北场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错，高程传递是本工程高程控制的重点，过程中应尽量减少传递次数减小传递误差。(3)沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按建筑变形测量规程要求进
5、行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测34次，第二年观测23次，第三年后每年一次直至稳定为止(沉降速率小于0.01mm/d)。(4)测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：(1)设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。(2)对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。(3)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬
6、仪采取蔽雨措施。(4)当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。(5)采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。(6)采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。1.2.2、土方施工方案1.2.2.1、挖土要求施工前与业主、监理单位协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方运输等，均应避免引起对周围环境等的不利影响。土方开挖的基底标高应结合基础结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准
7、，并应及时通知业主和设计人员。土方开挖遵循“分段开挖、严禁超挖”的原则。分段挖土至要求标高。土方开挖应分层进行，挖土应服从其它作业，应密切配合。土方采用人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基槽底标高24小时内须施工好素混凝土垫层。同时应抓紧施工承台及基础，尽量减少基槽暴露时间。1.2.2.2、基槽挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，运输车辆驶在基坑外装车，沿施工道路运出。1.2.2.3、挖土方法挖土采用人工开挖，土方直接装车外运。装车外运由停在上方运输通道上的挖掘机承担。1.2.2.4、开挖流程土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时
8、，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。土方开挖从建筑一端向另一端进行施工，并保证修平和地梁槽开挖。1.2.2.5、基坑开挖注意事项开挖深度应该严格按照基础结构施工图进行。加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。严格控制开挖段纵向放坡的坡度，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。1.2.2.6、安全施工技术措施(1)基坑周边设置封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人。(2)没有栏杆的支撑上严禁行走、站
9、人。(3)支撑上积土及时清除，防止坠落伤人。(4)加强坑底排水沟的排水设施管理。(5)有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工。(6)在车辆转弯处设置警示牌。1.2.3、桩基础1.2.3.1、材料及主要机具：(1)预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。(2)焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。(3)钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。(4)主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.3.3、作业条件：(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查
10、办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。(3)根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。(4)场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。(5)打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。1.2.3.2、工艺流程：就桩桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个
11、桩位。(1)就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。(2)起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。(3)稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.3.5、
12、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。(1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。(2)打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。1.2.3.3、接桩(1)在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。(2)接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10m
13、m，节点折曲矢高不得大于l桩长。(3)接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。1.2.3.4、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。(1)检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。(2)打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：1.3、
14、基础结构施工方案1.3.1、基础钢筋钢筋按计划进场，现场制作，由人工搬运就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，上下层钢筋的位置需用撑马固定。严格控制钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程。防雷接地可在钢筋绑扎完后施焊，其镀锌扁钢与螺纹钢
15、连接并引到砼面以上。柱钢筋在钢筋绑扎后弹出柱边线，用红漆作出标记，柱主筋一律伸至承台或地梁底固定，柱除上下设箍筋外，通过与上层筋电焊设置定位箍，严格控制钢筋间距。柱主筋采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。确保基础钢筋质量措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效
16、高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。1.3.2、混凝土工程1.3.2.1、基础砼(1)在浇筑前通知业主、监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣砼。(2)与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。(3)混凝土的拌制过程必须全程监控，保证用料和拌和时间。(4)根据混凝土运输时的实际情况，在各浇筑带的前、后布置两台振动器振捣，确保混凝土的密实。(5)混
17、凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。(6)砼表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢辊筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度进行养护。(7)砼浇捣后，根据现场具体情况采用针对性的养护措施，专人专职养护。1.3.3、回填土施工方案1.3.3.1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的密实度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符
18、合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。1.3.3.2、填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压)前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过
19、干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。1.3.3.3、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。1.3.3.4、填土的压实(1)压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制(实际)干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚
20、度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。(2)填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然
21、因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%3.5%。(3)压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。1.4、钢筋工程施工方案钢筋工程施工方法：钢筋采取现场机械制作、机械运输、人工绑扎安装，连接采用机械和焊接相结合的方法；施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制
22、作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢
23、筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹
24、角也不得小于15。箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑
25、混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。粗直径钢筋连接技术电渣压力焊技术对柱筋16以上的钢筋，采用竖向电渣压力焊技术，该技术可排除人为因
26、素干扰，使钢筋的焊接质量更有保障，采取以下技术质量措施。1、对焊接工人一定要有上岗操作证。2、必须进行现场条件下的试焊，合格后方可施工。3、雨天尽量不施工焊接，否则必须采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷却的接头碰到雨水。4、钢筋焊接部位与电极接触的表面的锈斑、油污、杂物等应清除干净，端部应平直(柱筋用砂轮片切割机下料)。1.5、模板工程施工方案模板工程施工方法：采用人工堆码清理修整、机械运输、人工安装、拆除；柱及梁均采用钢模板进行支模，楼板则采用层板，支承系统采用钢管脚手架支撑系统。对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采
27、用人力车运送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对于柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将
28、模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。1.6、混凝土工程施工方案混凝土工程施工方法：采用现场人工上料机械拌制、人力车运输、机械振捣、人工找平养护；本工程结构混凝土均采用现场自拌混凝土，混凝土水平运输均通过人力车，井架辅助垂直运输。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。竖向构件模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。竖向构件新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在最大梁底标高以下50mm处
29、，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，浇捣时，通过拌板下料，避免直接向竖向构件中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯
30、段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)，分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设运输道时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将运输道直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预
31、埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。1.7、砌体工程施工方案砌体工程施工方法：采用人工上料机械拌制砂浆、人工运输砂浆和砌块、人工砌筑；砌体在模板养护时间到后拆除即可进行，与混凝土结构穿插进行。A、施工顺序：轴线、标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞(砌木砖)过梁砌墙至梁底勾缝、清理墙。B、砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。砖墙砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准
