1、CCC检验规程讲解宏祥电力科技有限公司（JL-JF-001） 低压成套检验规程合订本（A/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期： 2015年10月1日 实施日期：2015年10月1日目 录目 录 I1关键件进货检验规程 12关键件定期确认检验规程 63生产过程检验规程 74产品例行和确认检验规程 105检验试验仪器功能检查规程 16 关键件进货检验规程 QD/HX-34B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。4 内容4.1进货检验与试验4.1.1
2、铜母排进厂检验和试验序号检验项目技 术 要 求检测手段1质量证明检验报告应有铜含量、 尺寸公差、硬度 、弯曲、直度、电阻率、圆角半径等检验项目。验证2外观无夹灰、碰伤、变形、开裂、凹坑目测3厚度偏差（mm）标称尺寸(厚度a)尺寸偏差(宽度b决定)0150mm游标卡尺b5050b100100b200200ba2.800.032.80a4.750.050.084.75a12.500.070.090.120.3012.50a25.000.100.110.130.3025.00a0.150.150.154宽度偏差（mm）b25.000.1325.00b35.500.1535.50b100.000.30
3、100.0b0.3b铜铝复合排进厂检验和试验序号检验项目技 术 要 求检测手段1质量证明检验报告应有密度、 尺寸公差、平直度 、弯曲、铜层体积比及铜层厚度、电阻率、密度等检验项目。验证2外观无碰伤、变形、裂纹、漏铝、锈斑、凹坑、光滑、平整目测3尺寸偏差（mm） 尺寸偏差 单位：mm标称尺寸窄边 a宽边 b2.5a6.30.12-6.3a12.50.15-12.5a0.20-30b100.0-0.8010010kA）1次/4年JB/T10316 5.3.8按JB/T10316执行6.3壳体序号检验项目频次依据标准及章节号检验方法或要求1静负载1次/年GB/T20641 9.31.25倍最大允许负
4、载均匀得分布在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1小时，壳体应无裂痕和永久变形。2提升1次/年GB/T20641 9.4按GB/T20641 执行3防护等级验证1次/年GB/T20641 9.7按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和防水防护。试验结果应符合规定防护等级要求。4耐受非正常发热和火焰的验证（非金属）1次/年GB/T20641 9.8.3按GB/T206415介电强度试验（非金属）1次/年GB/T20641 9.9按GB/T206416保护电路连续性验证（金属）1次/年GB/T20641 9.10按GB/T20641 6.4 电容器确认检验序号检验项目频次依据标准
5、及章节号检验方法或要求1电容测量和容量计算1次/年GB/T12747.1 7按GB/T12747.1中7.1、7.2的要求。2端子间电压试验1次/年GB/T12747.1 9.2所有端子均与外壳绝缘的单元，交流试验电压应施加在连接在一起的端子与外壳之间，施加的交流试验电压为2 UN+2 kV或3 kV取较高方，历时10s，或试验电压提高20 ，历时不少于2s;试验期间应既不发生击穿也不发生闪络。具有独立相电容的三相单元，可以将所有端子连接在一起对外壳进行试验。有一个端子固定连接3电容器损耗角正切(tans)测量1次/年GB/T12747.1 8按GB/T12747.1中8.1、8.2的要求。4
6、端子与外壳件交流电压试验1次/年GB/T12747.1 10.25放电试验1次/年GB/T12747.1 16内部放电器件的电阻(若有的话)应用测量电阻或测量自放电速率的方法来检验。放电方式满足附录B放电公式。6端子与外壳间雷电冲击电压试压（适用于户外）1次/年GB/T12747.1 156.5低压无功功率自动补偿控制器序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1一般检查1次/年JB/T9663-1999按JB/T9663-1999第8.1条2电气性能检验按JB/T9663-1999第8.3条3连续运行检验按JB/T9663-1999第8.4条4高低温度性能检验按JB/T9663-1999第8.5
7、条5介电强度检验按JB/T9663-1999第8.2条6防护等级检验按JB/T9663-1999第8.9条6.6铜铝复合排 序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1弯曲 次/一年GB/T5585.1-2005DL/T247-2012铜母线沿b边弯曲90，铜层不应出现裂纹和明显的橘皮及褶皱，铜层与铝芯不应出现分离现象。弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。2电阻率TLMY0.02369 . mm2/ m3铜层体积比20%2%4铜层厚度均匀性平均厚度的10%5抗拉强度100N/mm26伸长率34% 7密度3.9410%g/cm36.7 主电路用插接件序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1耐热性能试验1
8、次/年JB/T10323按JB/T10323 5.2.3要求2着火危险性试验按JB/T10323 5.2.2要求3介电性能按JB/T10323 5.2.9要求4机械寿命试验按JB/T10323 5.2.11要求5温升试验按JB/T10323 5.2.8要求6.8 电抗器确认检验序号检验项目频次依据标准检验方法或要求1绕组电阻测量次/一年GB 1094。1GB/T1094.6GB19212按GB 1094.1第10.2条2电感测定按GB/T1094.6 第7.8.5条3绝缘电阻按GB19212.1第18.2条;4介电强度试验按GB19212.1第18.3条;6.9 晶闸管开关定期确认检验项目序号
9、检验项目频次依据标准检验方法或要求1介电性能试验次/一年GB/T29312按GB/T29312第7.2条2功能试验（限涌流试验时，可先投入适当的电容器容量）按GB/T29312第7.3条3温升限值验证按GB/T29312第7.4条4绝缘材料和非金属材料的外壳对非正常热和着火的耐受能力验证按GB/T29312第7.9条生产过程检验规程 QD/HX36B/01、生产过程一致性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工序进行。2、领料及元件审查工序：所用关键件及材料必须是列入合格供方名单中的供应商提供的元器件。与施工图纸核对，确定正确无误。电气元件机械操作动作灵活有效。3、在配电柜内配制母线，检查母
10、线定位与连接要符合装配工艺。4、其生产过程应符合下述要求：低压成套开关设备、配电箱生产过程检查项目技 术 要 求检测手段检验方案关键元器件和材料选择1 外观电镀部分，无起皮、脱落、发黑、生锈等缺陷。目测全检2外观涂漆部分，涂漆层牢固无皱、无透底漆及明显刷痕、伤痕、修正等缺陷。目测全检3元器件和材料选择正确，规格型号和供应商符合计划要求，并和关键元器件和材料清单保持一致。目测全检元件安装1、元器件安装牢固、美观，无损害等现象； 2、所有元件与部件的布置、安装应整齐、美观；供应的厂商为我公司的合格供应商。内部结构要和型式试验报告一致。3、所有元件的规格、型号都应符合图纸、设计和一致性要求。元件应按
11、生产制造厂的说明书规定的使用条件、需要的飞弧间距及拆卸灭弧栅片所需的空间进行安装检查；4、所有功能单元抽插灵活、互换性强、位置明显、机械操作灵活，无卡滞或操作力过大现象；5、门板安装缝隙均匀一致，不得出现门板下垂现象，门板开启灵活，开启角度90。目测全检目测全检手动操作全检目测手动操作全检目测手动操作全检目测手动操作全检主回路母线1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤等缺陷，母排弯曲不准出现裂纹，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，母排表面就应有明显的锤痕、凹坑等缺陷。目测全检2母排搭接面要求平整，光洁，自然吻合、连接紧密可靠，搪锡、压花，不允许未搪锡、压花的母排装入柜内； 搭接面之间不允许衬填
12、，母排连接螺钉应拧紧并有防松措施；扭力值符合工艺要求。3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。4导线、铜排尺寸规格和型式试验报告保持一致。5母线连接所使用的螺栓规格符合工艺文件的要求，母排加工应符合工艺和图纸规定；截面符合一致性要求。6绝缘支撑件之间的距离应与型式试验报告保持一致。7、母排安装排列应层次分明，整齐美观。母排相对相，相对地的距离应符合相应柜型的技术要求。母排相序色标正确明显，排列顺序应符合下表规定：交流项别垂直排列水平排列前后排列色标A相上左远黄B相中中中绿C相下右近红中性线最下最右最近淡蓝中性保护线最下最右最近黄绿直流项别排列垂直排列水平排列前后排列色标正极上左远棕负极下右近
13、蓝8、母排涂漆均匀、无流痕、刷痕、起泡、皱纹等缺陷。搭接面不能粘漆；目测全检9、同一侧母排涂漆界线应一致，其界线与搭接处距离10mm，相差不得超过5mm；0150mm钢直尺全检10、用绝缘导线连接主电路元件时，导线截面、颜色选择正确。接线牢固可靠，符合工艺文件要求。导线压接端头后应经搪锡处理；目测全检11、交流回路的导线穿过金属隔板时该电路的所有相线（包括中性线）均应从一孔中穿过。绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时应加保护绝缘层的橡胶套。目测全检绝缘件之间距离绝缘件之间最大距离应该符合型式试验报告要求：卷尺全检二次配线1布线应符合工艺文件和图纸规定要求，整齐美观、牢固可靠；导线颜色型号正确。目测全
14、检2布线整齐美观，无损伤和接头，导线压接牢固、可靠，二次配线在1mm2以下的多股导线端头应搪锡；目测全检3、线束在一般情况下，横向300mm纵向400mm应有一个固定点，不能晃动；3m钢直尺全检4、过门线束两端应可靠固定，线束外要套保护层，并留有一定长度裕量以便不致因部件的移动而产生任何机械损伤。目测全检5、导线尺寸规格和型式试验报告保持一致。目测全检接 地有可靠的接地装置并设有明显的接地符号目测全检紧固件a)用于固定元件的紧固件表面应镀锌黄，紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施；目测全检b)紧固后螺钉螺纹应露出螺母23牙，不接线的螺钉也应拧紧。目测全检接地部位a)所有电器元件需接地的部位应保持良好的接地连续性，总接地点不准有喷漆层和锈蚀，并有明显牢固的接地标志；目测全检b)所有装有元器件的门板和功能单元都必须有接地线，接地线截面不小于2.5mm2。
