1、煤仓施工作业规程煤仓施工作业规程编号：掘001号编制人：施工负责人：施工队：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字施 工 单 位： 年 月 日 工程技术科： 年 月 日 安 检 科： 年 月 日通风地测科： 年 月 日机电技术科： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日 审 批 意 见： -318水平井底煤仓施工作业规程第一章 工程概况第一节 概述义安矿井年设计年生产能力为120万吨，-318水平井底煤仓设计为立筒仓。-318水平井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为30.67m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕与下
2、部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗、下口、附属硐室（空气炮通道和检修立眼）六部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径3000，毛径4300；仓帽高5.196m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度15.19m，净直径9000，毛直径10300，掘进断面83.3m2，毛断面63.6m2；漏斗高4.934m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为直径为3700的圆断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.35m，由直径3700的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为15002000的长方形断面，空气炮通道为半圆拱形断面，净宽2000，墙高1200。煤
3、仓下部给煤机硐室为矩形断面，长7m，净宽5600，净高5180。煤仓下口为给煤机硐室，上口通过上仓斜巷与东西翼机头硐室相连。上部机头硐室、下部给煤机硐室均已掘进完毕（未砌碹支护）。井底煤仓坐标X=.00，Y=.00，Z=240（上口）。煤仓上方机头硐室轴向方位角134，煤仓中心线与主井中心线相距25 m，给煤机硐室底板标高-274.18m。 第二节 编写依据序号项 目编写依据1煤矿安全规程国家2掘进技术操作规程国家3义马煤业集团有限公司采掘作业规程管理办法(试行)集团公司4交接班制度义安公司5工程质量验收制度义安公司6岗位责任制义安公司7井底煤仓设计郑州设计院8地质说明书通风地测科第二章 地质
4、概况一、煤仓自上而下岩性为1、细砂岩：灰色，中厚层状，以石英为主，水平层理，厚1.6m。2、泥岩：紫红色，块状，上部见少量条带状，少量滑面，厚5.1m。3、细砂岩：青灰色，中厚层状，以石英为主，钙质胶结，分选性好，斜层理，层面多含白云母片，少量垂直裂隙，充填物为方解石，厚6.5m。4、粉砂泥岩：深灰色，块状及条带状，泥质胶结，性脆，易裂，厚6.2m 5、粉砂岩：深灰色，薄层状，泥质胶结，含大量泥质及白云母片，厚1.2m。6、泥岩：深灰色，块状，泥质结构，局部含植物化石碎片，厚3.5m 。7细砂岩：浅灰色，薄层状，以石英为主，层面含泥质条带，水平层理，厚1.5m。8、泥岩：灰色，块状，含少量砂质
5、条带，厚15.4m 。根据已施工反井钻孔砂岩含有少量裂隙水，无断层等地质构造。第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 -318水平井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓剖面图第二节 巷道断面及支护说明一、巷道断面特征表二、支护参数 煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚150；锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚500。其中上口、仓帽、漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100的铁钢砂抹面。附属硐室（检修立眼、空气炮硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200。1、锚喷 采用182100螺纹钢树脂锚杆，间排距800800，三花布置，喷厚150，强度要求C20，每根锚杆两块Z2
6、550树脂药卷锚固。2、砌碹（1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5-3占45%，3-2占35%，2-1占10%，1-0.5占10% 。3、钢筋搭接长度700， 16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓仓帽、下部配筋平、剖面图。三、各种管件、构件安装及预留孔上口水平
7、纵、横两层22kg/m 轻轨，每层7根；两趟150通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-65 30C，30013013，L=6500工字钢；500700检修孔一个；250250信号孔和150通风孔各一个。为便于施工仓帽预埋的4根承载工字钢更改为锚索承载，16钢绞线，长5000，锚深4700，托盘为50050015的钢板。附；仓帽承载锚索施工示意图第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法煤仓主体工程施工分四段1、上口、仓帽2、下部墙体承载梁3、仓体直段4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气炮通道煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。沿煤仓中心线打一1200的
8、反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。全断面一次扩刷9m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从上部掘进4m，其余的从下部掘进。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图二、施工准备1、测量人员给出中、腰线；2、反井钻孔施工完成；3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；5
9、、风、水、电至施工地点；6、编制施工作业规程并向施工人员传达。第二节 施工工艺一、掘进 钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为22六角中空钢钎，钎头为32一字型钻头，钻杆长2.2m 。 使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为352000.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：爆破图表二、支护1、锚喷支护采用全长2100，18的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深2050，托盘规格12012010，锚固剂为两支Z2550型。间排距800800，三花布置，垂直于煤
10、仓周边轮廓，最小夹角不小于75,外露长度不超过50，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。砼强度要求C20，喷厚150，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径515，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50。2、混凝土砌碹混凝土砌碹强度要求C30，壁厚500，采用42.5R普通硅酸盐水泥。煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。附：混凝土浇工艺流程图 第三节
11、管线布置掘进时设一趟备用风筒800，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。第四节 主要设备表设备及工具配备见下表：名称型 号数量备 注耙矸机P-60B1 机头硐室双滚筒绞车ZJD-22安装于上平巷局扇1接于动力负荷上风镐9喷浆机ZP-V5.5KW搅拌机JZ-3502防爆电机风动震动棒2调度绞车JD-251风动凿岩机YTP-2810第五章 生产系统第一节通风系统 煤仓施工过程中采用自然风压通风。一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算 Q=100qCH4K式中：qch4-掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/minK
12、-通风不均衡系数 K=1.5则：Q=150m3/min2、按每循环炸药消耗量计算： Q=25A式中：A-一次爆破的最大装药量 Kg A=21.6Kg则Q=540m3/min3、按工作面同时工作的最多人数计算：每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多50人。 Q=4 则：Q=200m3/min取最大值为540m3/min4、 风速验算按煤矿安全规程规定，巷道风速必须满足以下要求即VminSQWmaxSVmin=0.15m/s Vmax=4m/s Smin=78.5m2 Smax=83.3m2 则:Qmin=0.1583.360=749.7m3/minQmax=478.560=18840m3
13、/min 由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为749.7 m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在西翼胶带机头硐室设一台230KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。通风线路：1)、新鲜风: 井底车场新鲜风流煤仓进风巷 给煤机硐室反井钻孔工作面。2)、乏 风:工作面上仓斜巷东翼胶带机头硐室回胶联络巷 东回风大巷 回风石门回风立井地面。附:煤仓掘进通风系统示意图第二节监测系统一、安全监测设备：KJ-70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于检修巷。二、探头位置：(T1)距掘进正头不超过5m。(T2)距回风巷口10-15m，悬吊位置距顶不大于
14、300mm,距帮不小于200mm。三、报警断电点：(T1)报警点为0.8%、断电点为1.0%，(T2)报警点断电点均为0.8%。四、断电范围：(T1)、(T2)断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。附：煤仓监测系统布置示意图第三节综合防尘一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤岩堆洒水。二、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。三、配戴防尘口罩加强个人防护。第四节运输矸石由工作面人工攉至反井钻孔，煤仓
15、下部给煤机硐室安装0.6m3 耙矸机一台，利用其装岩，1T “U ”型矿车运输，煤仓进风巷采用JD-25KW调度绞车串车提升（每钩两车），运至井底车场，由副立井提升至地面。 运煤路线：工作面给煤机硐室煤仓进风巷井底车场。副立井 地面二、材料及设备运输1、材料及设备运输线路：地面料场副井井底车场上仓皮带检修巷上仓斜巷工作面。2、运输系统安装维护按照煤矿运输系统文明生产实施细则要求，实现标准化及文明生产。第五节供风、供水、排水系统一、供风、供水：分别从井底车场各引接一趟108mm（风）、一趟2寸钢管经上仓皮带检修巷上仓斜巷至工作面二、排水：煤仓进风巷铺设一趟50mm排水管，用水泵通过排水管排至井底
16、车场水沟，排水管布置在巷道下帮 。三、供风、供水、排水管路安装按照义安煤矿机电系统文明生产实施细则要求实现达标及文明生产。第六节供电系统一、动力电源： 由井下变电所动力变压器井底车场上仓皮带检修巷上仓斜巷工作面设备。 二、风机专用线：由井下变电所风机专用变压器上仓皮带检修巷上仓斜巷工作面风机。三、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。四、电气设备及电缆安装要求按照义安煤矿机电系统文明生产实施细则要求，实现标准化及文明生产标准。 附:煤仓供电系统图。第七节通讯照明系统一、值班室安设调度电话和行政电话各一
17、部，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。二、煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。第六章劳动组织及循环图表第一节劳动组织掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模，两班浇筑附：劳动组织表劳动组织表序号工种在册人数/人出勤人数/人一二三大班1队干411112班长1133323打眼工217774放炮员31115耙矸机司机31116喷浆工62227绞车司机62228维护工1011179把钩工622210推车工1244411攉矸工1555512验收员311113材料员2214办事员11合计10330303013第二节 正规循环图表每日一个循环
18、，循环进尺1.8m，月进尺54m。附：正规循环图表第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位备注1巷道总长m30.672煤层硬度普氏系数4-63掘进断面m283.34净断面m263.65支护形式锚喷、砌碹6循环进度m1.87日循环个数 个18日进尺m1.89班进尺m0.610月进度m5411全员工效m/工0.0212每米巷道炸药消耗Kg/m4.0513每米巷道雷管消耗发/m914日出勤人数个75直接工15坑木消耗m3/100m16循环出矸量m315017施工工期天50第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，考试
19、合格后方可下井作业。2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。第二节掘进安全技术措施一、打眼安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。每次打眼前，要先进行敲帮问顶，当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层可能有离层时，要用震动问顶法判断处理好隐患，确保安全无误后，方可进行打眼。2、施工前必须用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用20的钢筋加工，网格100100，直径为2200。3、打眼前要认真检查风水管路及其
20、连接装置，确保连接牢固可靠。4、打眼时，操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作。并要严格按打眼工操作规程进行操作。5、按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼，以免出现超欠挖现象。 6、坚持湿式凿眼，降低粉尘、煤尘。 7、有下列情形之一的严禁打眼：1)、工作面通风达不到要求。2)、有安全隐患未处理好。3)、拒爆未处理。4)、无防尘或捕尘措施。5)、使用煤电钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达到1%，工作面局部瓦斯浓度达到1.5%。6)、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能自动倒台。8、煤仓掘进12m 时，必须把下部承载梁装上，并且工作人员佩带保险绳作业，以防坍落。9、煤仓施
21、工9m后，安设临时封口盘。10、施工前煤仓上口2m 内的浮矸必须清理干净。11、检修立眼从下部施工时，必须将顶部的危岩找净，帮部初喷一下，施工脚手架严格按要求搭设。二、装药放炮1、严格按要求使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管1-5段，坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。2、装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人进行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。3、打眼后装药前必须做到一齐三净，将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放
22、炮员共同把关。若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和积水。6、炮眼封泥长度必须遵守煤矿安全规程第329条规定。7、装药前和爆破前必须遵守煤矿安全规程第331条规定。8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒。安全距离(直线)：岩巷及半煤岩巷时不小于100m，煤巷时不小于75m；在拐弯巷道总距离不小于50m，拐弯后不小于10米的各个通道内，警戒线
23、处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。9、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s，方可起爆。11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。12、炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同到工作面进行检查，发现问题及时处理。13、出现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并在当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，处理拒爆时，严格按规程第342条执行。三、堵眼处理安全技术措施 1、启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度
24、不超过1%方可处理。2、施工时钻孔内留一根18.5钢丝绳，绳卡子卡一宽度不超过400-500的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏通。3、处理人员必须明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。4、发生大矸堵眼需放炮处理，打眼工，工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上。碎矸堵眼时用长钎捣通。四、搭设脚手架安全技术措施1、脚手架使用土建专用的钢管、钢卡子脚手架。2、脚手架搭设时必须将底部浮矸清理干净，使其生根于硬底之上。3、脚手架搭设时必须牢固，扣件齐全，卡子上紧，且安排专人进行检查。4、脚手架两侧钢管必须与碹股相连。5、搭设脚手架时作业人员必须佩带保险绳，保险绳与仓壁上专用的锚杆相连，且连接牢
25、固可靠。五、用弹簧管和竹节筒送料安全技术措施 1、各部分管路及竹节筒连接必须牢固，并设专人进行检查。2、弹簧管吊挂在仓壁上每隔5m固定一个点，使用时尽量保证其平、直，弹簧管与竹节筒连接处必须固定，防止弹簧管摆动伤人。第三节 爆破安全技术措施1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程规定。2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加
26、锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量
27、为限。8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，
28、水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。 （2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。 （3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 （4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。（5）、掘进工作面风量不足。15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮
