1、空调管道制程冷却水管道安装方案空调管道制程冷却水管道系统安装方案1、施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因 此，施工前应做好充分的准备。首先是施工图的会审，应组织各专业工程师，严格细致认真的审图，协同设计 单位把图面存在的各种问题彻底解决， 以保证后续施工安装工作的顺利展开和进 行。其次要做好劳动力和材料机具的准备，尤其是特殊工种，要根据本工程的施工 工艺进行必要的培训考核。对一些专用机具，要充分考虑工程需要和设备参数， 使之匹配。2、材料进货检验为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必 须按照公司材料进货检验程序进行严格细致的检
2、验， 同时订货时所选用的供货商 必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量 合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：无缝钢管（焊接钢管）外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结 疤、重皮及凸凹不平等现象， 管端上应有生产厂家在管材上所印的标示 （标准号， 管道外径及壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、 分层、搭焊缺陷存在材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货 的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。 质量证明书应有供方技术部 门盖章。验收人员应依据GB8163-87 G
3、B3091-9标准对进场的材料的材质进行核 对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径 及壁厚，按照相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检 验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。镀锌钢管；外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得 有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀 锌光泽）。材质检验；材质检验要求同无缝钢管。镀锌及无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不 得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、
4、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无 缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。 成品管件在显著位置上应有该产品的标志， 包括产品代号、公称通径、标准号等。外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量bv 10%s（ s壁厚），但不得大于2mm 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表 4-2表4-2项目工程通径范围156580 100125 200250450500管件端+1.6+1.6+2.4+4.0+6.4部外径-0.8-1.6-1.6-3.2-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5 %质量证明书检验：交货的每批管材的质量证
5、明书要有制造厂技术部门的公章和检验员的签字。阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面、 焊接端或螺纹端部及阀门内腔。 盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且 易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通径小于或等于 40m的应装箱，大 于或等于50mr可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证 书、产品说明书。标志检查：阀门应具有清晰的标志，公称通径大于或等于 50mr阀门必须将使用 的公称通径（DN、公称压力（PN、受压部件材料代号、制造厂名或商标标记在 阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应 用不锈钢
6、、铜合金或合金制造。表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得 补焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为土 1.5mm法兰连接的阀门，其法兰密封面 不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过 0.2mm.,螺纹连接阀门（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣。产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品 合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。型钢进货检验表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、
7、，分层及夹杂。标志检查 : 型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢 固可靠尺寸检查 : 型钢的外形尺寸应符合标准要求。其他材料进货检验对于其他材料配件、螺栓、焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后 方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料 均为合格产品。3、支架制作安装支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按标准图并根据现场管道 的规格位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架 形式和标准图不一致时，应进行负荷验算，经验算安全后，方可施工。对在钢结 构上安装的管道支吊架，要向结构设计提供荷载要求，经复核满足并
8、确定连接方 式后方可施工。同时支吊架施工时应注意以下几点：与设备相连的管道，必须设置附加支架，以防设备额外负重引起变形。 由于空调管道系统夏季输送低温冷水，为防止吊架处产生凝结水，所有支吊架 必须采用经防腐处理的硬杂木进行隔断。 严禁管道不用木块隔垫直接和支吊架接 触。支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应 水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上，没有热伸长的管道的 吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一 侧安装。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定 在支架上，
9、用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位 移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的支架应安装导 向支架。支架的受力部件， 如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求， 所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切 割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮 等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所 有支吊架的焊接必须符合规范要求。钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定。4、冷冻机房、空调机房、水泵房 冷冻机房、空调机房、水泵房管道密集，空间狭小，安装时先安装与设
10、备相连 的干管。由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载 均应分担在干管支架上。设备出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支 管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担， 不允许设备承担管道的负荷。管道安装时应从冷水机组、空调机组、水泵出口根 据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证 水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避免在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力设备机房内的施工流程如下：5、 阀门，阀件及压力表温度计的安装为使设备房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排
11、管道的阀门安装标高 应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般 1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操 作，如安装高度过高时应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门 阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面 应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯， 垂直管道上时应使者u形表弯。6、 管道连接的技术要求6.1管道焊接连接管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊 口两侧不小于1015mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并 且焊口的位置设置应符合以下规定直管段上两对接焊口中心面间的距离，当
12、公称直径大于等于 150mm寸，不应小于150mm当公称直径小于150mn!寸，不应小于管道直径。焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于 100mm且不得小于管道直径。环行焊缝距支吊架的距离不应小于 100mm并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上不得在管道焊缝及边缘开孔。坡口的加工及处理：当管道壁厚超过 4mm寸，为保证管道能充分焊透，应进行 坡口，坡口的对口型式及组对要求见下表：手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接 头尺寸备 注壁厚间隙钝边坡口角度管接头为V5-85-2.51-1.560-70 4mn管子对接型坡 口8-122-31-1.560-65如能保证焊透可不开坡口坡口可用气焊
13、坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣。管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度。组对焊接管道、管件组对焊接要求如下：两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚 的20%且不大于2mm管道、管件组对、定位焊好并且调直后，再进行焊接，焊接时不得将管道悬空 处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度， 保证焊接质量。进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的 第一层应成凹面，并保证把焊缝根全部焊透每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。焊缝检验要求见下
14、表电焊焊缝加强面高度和宽度（mm厚 度2-34-67-10无坡口焊缝加强高度h1-1.5 1.5-2 焊缝宽度b5-67-9有坡口焊缝加强高度h1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm管道焊口尺寸偏差应符合下表:管道焊口尺寸的允许偏差项 目允许偏差焊缝加强面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm宽 度咬边长度深 度小于0.5mm连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%6.2管道法兰连接空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法 兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔 90两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正。法
15、兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整；垫圈应 放置平正；法兰连接螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰 紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个；法兰位置应设置在便于检 修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。6.3管道螺纹连接断管：断管应采用砂轮机或钢锯切断，断管后应将管口断面的管膜、毛刺清理 干净。套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝， DN15-32 一般套两次，40-50套三次，70mn以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表规定：管道螺纹长度尺寸表 表4-7序 号公称直径普通丝头长丝（连设备用）短丝（连接阀类）(
16、mm长度螺纹 数长度螺纹数长度螺纹数DN151485028126.5DN20169553013.5P 7.5DN251886026156.5DN32209177.5DN40221019P 8.0DN502411219.0DN652712DN803013DN1003314连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料。安装 时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠 绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。填料 缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。6.4风机盘管（吊顶式空调机）支管安装风机盘管安装的工艺流
17、程：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表冷器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电 气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装应平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊 杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管连接，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不 大于300mm并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定 位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。由于风机盘管凝结水管坡度较大，为安装方便，应将凝结水就近排
18、放。 风机盘管与冷热水管连接， 应在管道系统冲洗排污后进行， 以防堵塞热交换器。由于风机盘管支管基本安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题： 吊顶空间狭小，施工前应仔细核对管道安装标高位置； 由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒 坡、凸型涨力，并且管道应坡向风机盘管的排气阀；管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。6.5 试压空调管道安装完毕，保温之前应进行压力试验。试压前要与各相关专业联系， 确认各种控制仪器、仪表的接孔均已开完。试压采用水压，试压应分层进行，试 压前应关闭各种设备的出入口阀门，严禁带设备试压 。试压流程如下：首先关闭各种设备的出入口
19、阀门，然后根据系统特点用临时管道沟通供回水管 道，打开系统最高点的排气阀。将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水， 待将空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道、管材及配件是否有渗漏，如 有立即停止升压，并做释压处理。系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.05MPa合格。具体的试压要求及程序，待施工进展到位时再根据现场具体情况编制详细的管 道系统试压方案。6.6 冲洗管道试压完毕后， 应进行系统冲洗， 冲洗时应将设备出入口用盲板隔断， 孔板、 滤网、温度计、调节阀和恒温阀应先拆除，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得 小于1.5
20、m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为 合格，具体的冲洗措施，待施工进展到位时再根据现场水源及排水位置等具体情 况编制详细的冲洗措施。6.7保温管道系统试压合格后方可进行保温，空调水管保温材料为难燃型发泡橡塑，专 用胶水与管壁粘合。厚度按设计要求执行。保温材料及制品应有产品合格证，材料性能检测数据及消防合格证书，其规格 性能应满足设计和消防要求。管道保温要粘贴牢固、拼缝严密，外观尽量平整。阀门、法兰等部位要做可拆卸式保温结构，空隙处要用保温材料填实，不得留 有空隙。保温厚度如下表:保温厚度mm3035404550管径（室内） DN300/管径（室外）/DN100DN125-DN100空调冷凝水管采用难燃发泡橡塑保温，厚度均为 10MM膨胀水箱采用厚40M难燃型闭孔酚醛泡沫板材保温，用专用粘结剂粘贴，外作 厚20M钢板网石棉水泥保护粉刷。
