1、锚索施工工艺1、锚索施工工艺流程预应力锚索采无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图2、施工安排支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高，场面狭窄。因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、垫座混凝土浇筑/安装等工序，可与相应部位常规支护同期进行。预应力锚索后续工序，拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。待垫座混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进行锚索张拉及后续工序施工。3、施工方法（1）锚孔编号定位1)锚孔编号锚索孔编号为LSi,j。L代表映秀湾厂区后边坡
2、。S代表锚索。i为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1,2,3,。j为列号，对应于i行，由上游边坡向下游边坡按自然序列递增，j=1,2,3,。2) 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号。3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。（2）钻机就位为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机（CY-80A）就位的准确性、稳固性。（3）造孔1）1000KN级锚索孔造孔 1000KN级锚索孔基本技术参数a孔径：130mm。b钻孔角度：下倾10。c锚固段长度：6m。d锚索孔深度： 50m。钻
3、进方法 采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。造孔设备、机具 a 设备：CY-80钻。 b 机具：采用ZD110冲击器配套130钎头。 钻进工艺参数 a 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=24KN。 b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n90r.p.m。 c 风量：Q风=1012m3/min。（4）造孔注意事项1） 开孔前，清除孔口附近松动岩块。2） 开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向开孔。 3） 每钻进1m，必须缓慢倒杆1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重
4、复破碎。 4） 勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。5） 在钻进过程中，为防止孔径相差过大，使得下锚时困难,可备4个钎头，每个钎头打1015m左右，就轮换一个。（5）破碎地层段的钻进措施在钻孔过程中，如遇覆盖层、岩性软弱孔壁易坍塌，对钻孔进行固结灌浆，预应力锚束的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应报知监理工程师，并根据监理工程师的指示，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。（6）要求在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，
5、钻孔倾角、方位角符合设计要求。其具体要求和允许误差如下：1）开孔偏差不得大于10cm。开孔时严格控制钻具的倾角及方位角，如遇障碍需要移位，应征得监理工程师的同意，并取得书面整改通知后方能实施。2）开孔严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进2030cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于2。3）终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。4、清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续510分钟，孔内沉渣不大于20cm。5、钻孔检测钻孔清孔完毕，验收合格后，做好孔口保护，进行下锚工作。6、预应力锚索
6、制作预应力锚索主要设计参数项目1200级主锚索设计永存力(KN)/1200KN设计锁定荷载(KN)/1400KN施工超张拉力(KN)/1600KN锚索工作长度(m)3540钢绞线强度级别1000mpa预埋锚索孔径(mm)/120mm钢绞线股数每孔7根合计孔位36孔位间距2m内锚固段长度(m)15m锚索形式拉力型无粘结锚索相应监测锚索拉力型无粘结锚索（1）钢绞线选用符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。高强度低松弛无粘结钢绞线
7、性能指标见表 高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标强度级别Mpa公称直径mm截面积mm2弹性模量KN/mm2极限1%伸长最小载荷 KN延伸率%荷载KN强度MPa186015.24140195102441900244.44.5（2）钢绞线强度利用系数70%。(3）无粘结防腐型预应力锚索体制作1) 无粘结防腐型预应力锚索锚固体系，锚固段长度为6m，其基本组成为：导向帽、约束环、隔离架、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等。无粘结防腐型预应力锚索结构示意图2) 下料：用砂轮切割机切割。严禁使用电弧或乙炔焰切割。切口要求整齐无散头，下料长度应考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，
8、并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。无粘结预应力锚索的钢绞线用防腐油脂敷裹后用专用PE套包裹，使钢绞线不与PE套外的水泥结石直接接触，免遭外界侵蚀。钢绞线下料长度为：L=锚固段长度Lm +自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度Ll3) 组装a将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对不同灌浆管、钢绞线进行编号，并在进口段（外端）用不同的颜色区别。b编制锚索体：严格按设计图纸要求进行锚索体编制，内锚段和张拉段隔离架间距允许偏差不大于50cm，两隔离架中间
9、用黑铁丝绑扎牢固，绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉。锚固段内的进、出浆管应编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。已安装的灌浆管应检查其通畅，不通畅者要更换。要求管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。PVC灌浆管要平顺，不得弯曲、破损。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。 c锚固段顶部安装导向帽。导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。d锚索制成并经检验合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m-1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。存放点要求严格防潮、防水、防污染。隔离架、对中架、
10、导向帽规格表锚索吨位锚索孔径隔离架对中架导向帽备注1000KN130989895(4)无粘结防腐型预应力锚索体制作注意事项1）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管。2）下锚方式：锚索穿索采用人工辅以机械方法进行安装，锚索就位曲率半径不小于3m。3）锚索孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。4）无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能安装。5）下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。6）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行
11、临时防护。7、锚墩浇筑外锚墩安装、浇筑前应清理松动块体，洗净岩面，并进行基础验收。若锚墩基础承载力小于1.5MPa，应通知设计修改锚墩尺寸。外锚墩金属结构包括钢垫板、导向管、垫座钢筋等，这些部件必须在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。（1） 锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋应除锈、除油并调直，外表面检查合格（2）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入25骨架钢筋并固定，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上，焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。（3）钢垫板安装：钢垫板厚度应符合
12、设计图纸要求，加工后棱角应圆滑，不带毛刺；导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交。锚墩、钢垫板规格见下表：锚墩、钢垫板尺寸表锚索吨位锚墩尺寸(顶底高mm)钢垫板规格(长宽高mm)备 注1000KN500120035040040035钢垫板中心孔径120（4）导向管由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。钢管外表面靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。（5）经加工、焊接、组装完后的外锚墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。（6）在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土（表
13、4-4），边浇筑边用振捣棒振捣，充填必须密实。砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面。锚墩砼标号锚索吨位锚墩砼标号封锚砼标号备 注1000KNC35（7d）C30(28d)（7）砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。8、锚索注浆（1）注浆方式 采用全孔一次注浆工艺。（2）制浆 设备：NJ400制浆机。 材料a 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5。b 水：符合拌制水工混凝土用水。 浆液配比：采用0.36：1浆液水灰比，锚固段浆液结石强度指标满足：R730MPa。 搅拌时间：NJ400制浆机t40S。（3）锚索孔灌注 锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常
14、；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。 无粘结防腐型预应力锚索注浆a采用3SNS泵灌注。b灌注前先压入水，检查管道畅通情况和润湿岩面。c灌注方法：采用孔口封闭灌注，灌浆自动记录仪记录。d注浆结束标准：注浆压力为0.3MPa，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，吸浆率0.4L/min时，再屏浆30min即可结束。锚固注浆设备清洗a制浆结束后，应立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。b注浆结束后，应立即清洗干净注浆设备、管路等。9、预应力锚索张拉（1） 锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。（2）张拉程序 锚索张拉按分级加载程序进行，即由零逐级加载到超张拉力，经稳压后卸荷到设计张拉力进行安装，0 m（稳压）（m为超张拉系数，由设计确定，为设计张拉力）。 张拉工艺流程穿锚初始载荷（钢绞线调直）分级整体张拉至设计工作荷载超张拉（3）锚索张拉方式 无粘结防腐型预应力锚索采用单根张拉千斤顶调直，整体张拉千斤顶分级张拉，直至设计工作荷载。（4）张拉设备仪器 电动油泵：ZB4-500S。 千斤顶：YDC240Q、ZD250B、ZD350B。（5）锚夹具 1000KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。（6）张拉注意事项
