1、房建施工组织设计一、施工方案与技术措施测量放线1.1测量定位工作同1.1.1测量放线1.2工程施工垂直度控制：1.2.1平面测量与垂直度控制本工程采用激光垂准仪天顶内控法投点。内控法投点的做法：确定基点：根据平面形状及施工流水作业需要，采用“井”字型轴线控制方法，共有六个控制点。制作控制点：控制点做在第一层楼面上，在浇筑混凝土楼面时，在六个控制点位置各预埋1块100100的钢板（每块钢板下有410钢筋与钢板焊接，锚入混凝土中），然后经过精确测量，在预埋钢板上写出控制点，并划线做上红漆标记。为避开积水，预埋钢板高出楼面23。测量仪器激光垂准仪，垂直向上测定（天顶法）。引测过程第一层楼面上六个控制
2、点制成后，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在控制点的上方预留一个300300的方孔。引测时，楼下操作者将激光垂准仪架在控制点上，对中调平；楼上操作者将一个十字丝接收靶放在预留孔上，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，在预留孔边上做好记号，在混凝土上弹十字墨线，该点即引测完毕。依次将需要的控制点分别引测到需要放线的楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的控制点，分别引出直线，并转角校核。引测仪器在室内操作，受到光线不足的影响，因此，将主楼轴线引测分几段进行，每六层为一段。1.2.2标高传递：在首层主体拆模后，将0.00引测到楼梯间，用钢尺配合水准仪向上传递标高，但每层都必须从0.00向上传递
3、，以减少累计误差。1.2.3沉降观测：同6.1.3.3施工工艺2 地基与基础工程2.1 基础工程施工工序基础工程施工顺序：场地平整定位放线土方开挖截桩桩基测试验槽取样素混凝土垫层及找平放线绑扎承台钢筋及柱纵筋插筋浇筑承台混凝土柱放样绑扎柱钢筋安装柱模板绑扎梁板筋浇筑柱混凝土-0.02m混凝土养护（仅限室外地坪设计标高以下）室外回填土2.2土石方工程土方开挖前，业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。土方开挖的准备工作：了解其对邻近房屋围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，做好水位监测工作。为保护地基，地基设计标高200mm以上的土方采
4、用机械开挖，以下采用人工开挖。开挖根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后开始土方开挖，土方开挖采用PL4500挖掘机，由于场地较大，挖出的土留够基础回填部分，其余土方运到甲方指定位置集中堆放，不再外运，抄平后由人工配合开挖，土方开挖时暂留200不挖，开挖过程中不断挂线检验。修帮清底在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。安全注意事项： 挖土施工过程中的技术安全措施，挖土机挖土时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理
5、，严禁带病操作； 在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等； 配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业； 地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯。 开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆用48脚手管搭成。土方回填：用作回填的土方需是经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。虚铺土方每2030cm即用蛙式打夯机夯实23遍，直至设计标高，回填土应按要求取样化验其干容重，并将化验结果作为技术资料存档。2.3钢筋混凝土桩截桩工程2.3.1截桩头的工作宜由专业工种担任，
6、应分两步走，第一步在桩身上化出控制标高线，比桩顶设计标高低50的控制线，第二步由专业工种采用铁簪子，量好尺寸进行轻轻凿去桩的混凝土，保留桩的纵筋，必须精确地控制桩顶标高和平整度，截好的桩头形状要规则，桩顶平整，桩顶标高准确；2.3.2土方开挖过程中严禁挖掘机回转臂撞击桩头，否则容易造成断桩现象。2.4基础钢筋工程在垫层上弹出地梁、柱的边线，并用醒目的红色油漆标出地梁、柱边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按规范要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序应为先扎基础承台钢筋底层筋再扎地梁筋扎基础承台钢筋上层筋柱筋插筋。基础钢筋的绑扎，应先
7、在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，水平连接采用闪光对焊连接方法。2.5基础混凝土施工2.5.1基础承台、地梁混凝土施工基础承台、地梁混凝土强度等级C30应连续浇筑混凝土，防止产生施工缝。1混凝土浇筑承台及地梁混凝土浇注采取垂直法浇注施工方案，浇注方案如下：混凝土采用现场自拌混凝土,水平运输垂直运输采用塔吊运输。混凝土浇注沿由一端向另一端平行后退。每台班配2台振动器负责振捣，每个工作班与班之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,混凝土暗柱插筋必须符合设计要求。2混凝土养护对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规
8、定：a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；b、浇水时间不应少于14d；c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态；2.5.2、基础柱混凝土施工为混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象，模板支模应稳固，施工前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子，清洗、湿润后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层，浇筑混凝土时应绕圈分层浇筑，每层高度不大于600mm，施工中不允许出现施工缝。防水混凝土构件一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用“赶浆法”施工。地梁混凝土浇筑：先从地梁一端开始循环浇筑，每次浇筑
9、高度等于地梁高度， 前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理 干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如下：a.竖缝：0.00以下地梁不留竖缝，柱及0.00以柱体留在受剪较小处，板、梁留置在中间1/3跨内。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍见。b.水平缝：0.0以下，柱留在0.000以下60mm。梁、柱体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。3主体工程工艺流程：测量放线电渣压力焊柱筋及绑扎柱筋 搭满堂脚手架支梁板底模绑扎梁、板
10、钢筋支柱模板浇筑混凝土放线进行下一层基础28天后砌填充墙结构工程采用满堂架支撑梁板的模板加固。梁板柱混凝土浇筑一次完成，模板、钢筋、混凝土工程分别编制作业指导书。水、电、暖、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。3.1 钢筋工程3.1.1钢筋工程设计要求和规范要求钢筋工程设计要求和规范要求同5.3.2.1。钢筋焊接质量要求、焊接接头的焊工必须持证上岗，并制作模拟试件试验合格，方可操作施工。、闪光对焊，应按300个同级别同直径钢筋焊接接头为一批随机切取6个试件，试验必须合格，且外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有烧伤、接头处的内弯折角不得大于4O；
11、接头处轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。、电弧帮条焊，取样试验要求同闪光对焊，外观检查焊缝应平整焊接接头区不得有裂纹，弯折角，轴线偏移同闪光对焊。、电渣压力焊，应逐个进行外观检查，取样除切取3个试件外，其它同闪光对焊，外观检查，要求四周焊包凸出钢筋表面高应4mm，轴线位移、弯折角电极接触处等同闪光对焊。、钢筋锚固除设计图各张图注明者外均按规范及平面法要求施工。、避雷连接由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。3.1.2钢筋制作与挷扎首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎，剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，梁底主筋采用闪光对焊，上部
12、钢筋采用搭接焊或帮条焊，楼板钢筋采用搭接。钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、剪力墙箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，梁的二排钢筋采用中间加25短钢筋固定位置。因该工程单向板极少，因此板交叉点全部绑扎， 板的短向钢筋应布设下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、剪力墙保护厚必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。浇混凝土时派专人调整和修理钢筋。钢筋网和绑扎骨架允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋的间距10受力钢筋的排距5
13、楼板负筋，用10钢筋制作铁凳支承，间距双向600mm。楼梯连梁、暗柱、暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。梁拉筋帮扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊於主筋上。柱竖向钢筋绑扎：a、柱箍筋：加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。b、柱纵筋连接：采用电渣压力焊接头。柱节点及门窗洞口处，梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。修整合模以后，并绑一道临时定位筋，箍筋保护层15mm。柱浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。3.2 模板工程3.2.1模板工程的技术要求模板要具有足够的承载力、刚度、强度、稳定性，以承担新浇混凝土
14、自重和侧压力，且构造简单，拆装方便。 模板的接缝不应漏浆，楼板模板缝用胶带粘结。现浇混凝土梁、板大于4m时，设计无要求，模板按规范起拱，起拱高度13，但最大为20。预埋件、预留洞不得遗漏，必须位置准确。预埋钢板中心线、预埋管、预留洞中心线，允许偏差3mm，预留洞中心位置截面尺寸允许偏差10mm。3.2.2模板设计方案柱模板本工程 柱采用由18mm厚木胶合板及方木模板，本工程设两个流水段，第一流水段、第二流水段流水。详见另行编制的梁板柱模板施工方案。楼板模板楼板模板采用18mm厚木胶合板，模板支撑为满堂脚手架。架子按标高搭设后，用5070木方或钢管铺设，间距为0.4m，最后铺胶合板。 现浇楼梯支
15、模现浇楼梯采用木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm，1010cm通长木楞不少于3道，支撑架采用钢管架子。3.2.3模板安装主体工程要实现清水混凝土的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500mm）模内杂物清理 柱复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿柱螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。合理选用脱模剂：油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有
16、其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。柱模板安装柱模板采用成18mm厚木胶合板，详见我公司另行编制的模板施工方案；梁板模板安装采用钢管扣件满堂支撑，立杆间距14001400（根据板厚不同可加密），用100100方木和50100方木作龙骨,18mm厚规格45002400木胶板现场组合,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm,柱面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与梁、剪力墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与梁、柱面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带
17、封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。楼梯模板楼梯模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用12以上钢筋作支杆焊接牢固。3.2.4现浇结构的模板拆除模板的拆除程序应符合GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范、JGJ5999建筑施工安全检查标准等规范的规定。非承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除（结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa）。承重模板（梁底模、楼板模、悬挑梁模）在混凝土强度达到下表要求时方可拆模，混凝土强度以同条件养护试块的抗压强度报告为准。结构类型结构跨度设计标准值百分率板
18、2m502m8758100梁8758100悬臂构件2m752m1003.3混凝土工程3.3.1混凝土工程设计要求及规范要求混凝土强度等级：详见工程概况；保护层厚度：除设计注明者外均按规范及平法施工。混凝土材料要求本工程采用现场自拌混凝土，应符合相关规定要求，计量准确。施工缝的留设原则与处理要求A、施工缝宜留置在结构受剪力较小便于施工部位；B、与板成为整体的大截面梁留置在板底面以上15 mm处；C、单向板留置在平行于板短边的任何位置；D、有主次梁的板宜顺次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的13范围内；E、施工缝处理：已硬化的混凝土表面应清除水泥浮浆及松动石子，并加水润湿，冲洗干净且不得积水。浇
19、混凝土前宜先在施工缝处铺一层与混凝土相同标号的水泥砂浆。混凝土养护A、已浇筑完的混凝土，视天气温度适时加以覆盖和浇水，混凝土表面应经常保持潮湿。B、混凝土养护时间，对普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥的混凝土不得少于7d，其它品种水泥的混凝土，抗渗混凝土不得少于14d。C、已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上面走动及安装模板及支架。3.3.2 混凝土施工本工程主体混凝土全部采用现场自拌混凝土，应及时制作混凝土试块，测试混凝土坍落度值，并做好记录。混凝土浇注顺序为：剪力墙梁板。柱混凝土施工柱施工时，在施工缝处铺50与混凝土同标号的砂浆。混凝土下料原则上采用软管下料，先在一个地方下料，同
20、时用几个振捣棒配合振捣，一直到板顶，以后的混凝土均从此处开始斜向分层浇筑。浇筑墙体混凝土时，一般应沿浇筑方向配合三个振捣棒振捣，一个在下料口，一个在中间，一个在最低处，确保不漏振，斜向分层振实，分层厚度不超过300。除此之外，在墙根部应结合模板上振法。另外，对剪力墙体内的预留洞口周边混凝土要加强振捣，确保该处不漏振。梁、板混凝土的浇筑该部分混凝土的浇筑时间，保证所有混凝土能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可减少钢筋振动对混凝土的影响。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板混凝土的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振捣器振捣。由于商品混凝土坍落度
21、大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工，板面先用刮尺刮平再用木槎板槎实，再用铁抹子抹平，用硬扫帚扫混凝土表面，此过程应由专人负责，最后一次收面的时间应掌握准确，且必须在混凝土初凝前进行。楼梯混凝土的浇筑楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。3.4砌筑工程3.4.1砌体工程设计要求和规范要求1）砌筑用的砂宜用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物。2）砌体用的石灰膏，在生石灰熟化后应用网眼不大于33mm网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于15天。3）砂浆宜随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内应使用完毕。4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5）
22、埋入砌体的拉结筋，应设置正确，其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体除特殊注明者外，砌体均为200，所有的加气混凝土块墙底应先砌三皮机砖墙。地下室采用M5水泥砂浆、MU10机机多孔砖砌筑。6）加气混凝土块采用厚200，根据设计要求，采用体积密度级别为B06、强度等级为A5.0的加气混凝土块,其规格为600250200，用M5混合砂浆砌筑，施工时在洞口转角处或其它部位不规则的加气混凝土块根据实际情况现场用锯锯平，水平、竖直缝宽度为20左右，灰缝砂浆必须平直饱满，砌筑前对加气混凝土块砌筑面积应充分浇水不少于4遍，以保证砌块粘结良好。有关施工时的要求，按加气混凝土砌块墙建筑构造及规范GB5020320
23、02执行。7）敷设在加气混凝土块墙上的线管可在加气混凝土墙上开凿凹槽埋设，（应避免凿长度大于1m的水平槽），所有加气块每500高设26.5拉筋。8）窗洞口过梁：凡需设置过梁的门窗洞口均设置92ZG313级荷载等级的预制或现浇过梁，梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。3.4.2砌筑工程施工砌体工程在主体施工到三层即可插入施工，首先进行放线，找出预埋墙拉筋调直及清理。立好皮数杆，进行砌筑，留好马牙槎，最后浇筑构造柱和部分过梁混凝土。1）砖、砌块品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。2）施工中各专业应配合预埋预留，避免砌后凿剔，施工中所需上窗框、预制过梁、插筋预埋件等需事先做好安排。4脚
24、手架梁板施工时采用满堂支撑架、立杆高度应层高（板厚5cm），立杆双向间距为1.11.2m，步距为1.21.4m，每6m或12m设双向剪刀撑，架子必须左右成行，砌体施工采用外双排脚手架。当满堂架子支承的现浇板厚度大于或等于150时，应调整立杆间距并设双卡扣，确保安全，防止模板下陷。梁下立杆也应设双卡。外墙施工拟采用双排脚手架，详细作法见专门编制的外墙脚手架施工组织设计。内墙抹灰及砌筑采用双排扣件式脚手架，下部应设扫地杆，严禁在加气混凝土墙上留脚手眼。屋面及卫生间防水工程本工程屋面防水等级为二级，设计要求屋面耐用年限达到15年以上。防水层为SBS改性沥青防水卷材，保温层为挤塑聚苯乙烯保温板。1屋面
25、工程1.1材料要求在施工前，必须做好材料、机具、劳动力组织等施工准备工作，派专人检查所用材料数量及防水材料出厂证、合格证、准用证及复试报告。1.2保温层施工基层处理首先将混凝土基层清理干净，干铺1：8水泥膨胀珍珠岩2找坡，最薄处20厚。保温层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按本及饼施工保温层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向准确。保温层施工完成后抹20厚1：2.5水泥砂浆找平，找坡后不得有积水现象。找平层应抹压平整光滑，无空鼓起砂、表面平整干净，平整度允许偏6mm。找平层设66m分格缝，缝宽为20mm，遇到突出屋面结构管道、女儿
26、墙、排水口等处均应做成园弧，圆弧半径应为100150mm，女儿墙山墙在卷材收口处需做凹槽，其高度距屋面不小于360mm。1.3设置排汽道和排汽孔用找平层分格缝兼作排汽道时可适当加宽，并与保温层纵横贯通，间距6m，排汽孔设在屋面排汽道交叉处，以不大于36设一个为宜。1.4防水层施工本工程屋面防水层采用SBS改性沥表防水卷材。防水施工前，基层含水率9%，施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部均应做附加层，泛水及类似部位材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250，泛水收头部位要按新规范及操作规程执行，特别是出水口位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水或渗漏。防水层应由低处向高处逐幅铺贴，长边搭接长度不
27、小于100，短边搭接长度不小于80，每层铺贴完毕后均应将防水卷材的长边和短边的接缝用喷灯或改性沥青防水涂料处理一遍，保证接缝严密。1.5屋面蓄水试验屋面每层防水层做完后，经检查表面合格后，必须进行24小时的蓄水试验，水深控制在最浅处不小于20为宜，并填写试验记录，做为分部工程验收的附件。装饰工程1门窗工程1.1塑钢窗安装1.1.1塑钢窗安装工艺：弹线找规矩墙厚方向安装位置防腐处理就位和临时固定处理窗框与墙体的缝隙。1.1.2施工方法：先在建筑物的最高层找准门窗口位置，校正下面门窗洞口边线，对个别不直的口边应进行剔凿处理，门窗口的水平位置应以楼层50cm的水平线为标准，确定窗的下皮标高，每一层各
28、房间的窗下皮标高必须一致，再根据外墙大样图和窗台板的宽度确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，塑钢窗窗框四周及连接铁件内必须作防腐处理，将塑钢窗窗框安装作临时固定，应用玻璃棉毡条分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留58mm深槽口、嵌缝用防水密封胶。质量要求：塑钢窗安装牢固，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，缝隙填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，门窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差，框正侧垂直度、窗框的水平度、横框标高等均应符合规范要求。1.2 成品门安装1.2.1施工工艺：弹线临时固定填嵌保温材料最后固定安装门扇及五金配件1.2.2主要施工要点：根据设计要求定做定型门，运至施工场地进行安装，安装前必
29、须考虑抹灰层厚度，根据50cm水平线确定塑钢门尺寸标高，在墙上标出门框位置线，用木楔将框临时固定在门洞口内，校正无误后做最后固定。并按设计要求安装门扇、小五金、坡水盖口条压缝条以及密封条。质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安装、小五金等均符合设计要求，框的正、侧垂直度、框对角线长度差、扇和框留缝宽度、门扇与地面间留缝宽度均应符合规范要求。2外墙外保温工程2.1基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污、空鼓，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净、墙面突起物应铲平。对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整。2.2为增加聚苯板
30、与基层及保护面层的结合力，应在聚苯板表面涂刷专用界面剂，然后再聚合物砂浆作粘结剂或保护层。2.3弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制聚苯板粘贴的垂直度和平整度。2.4粘贴翻包网格布凡聚苯板侧边端部与主体墙体接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理，具体见图集。2.5粘贴聚苯板 标准外墙板尺寸为450060040mm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为1.5mm，大小面垂直。整块墙面
31、的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。 在聚苯板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待干燥后即可涂抹特用粘结剂。 采用条粘法粘贴聚苯板：用抹子在每块聚苯板已涂刷过界面剂的一面周边抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10 mm，然后再在聚苯板上抹9个点梅花布置，确保聚苯板粘结面积在30%以上。 涂抹后立即将聚苯板贴到墙上，并用2米靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5 mm时用聚苯板片填塞。拼缝高差不大于1.5 mm，否则应打磨平整。 聚苯板应水平粘贴，上下两排聚
