1、2盖板涵技术交底1赣龙铁路扩能改造工程4 标三项目部盖板涵技术交底书施工单位：中铁十六局集团有限公司 合同号：GL-4标段监理单位：上海先行建设监理有限公司 编 号：主送单位架子一队编号安质-028项目名称盖板涵技术日期2010.11.1交底内容：附件：1、施工工艺、方案2、质量要求及措施3、安全保证要求及措施4、工期保证要求及措施5、环保、水保措施6、文明施工措施7、其他相关措施8、检验标准交底人复核人接受人见附表1、施工工艺、方案1、地表清理 开工前，根据基坑地质水文资料，确定开挖坡率及有效的支护方案。开挖前将基础上方的杂物清理干净。对已经征地结束的但还未拆迁的建筑物等要通知相关人员，不要
2、盲目的拆迁以免造成事故。地上、地下电缆、光缆在未改移前不得施做涵洞。2、基底处理及开挖2.1 基底处理（1）旋喷桩基底加固基底处于淤泥质黏土地层上的涵洞，基底承载力不能满足设计要求，按设计应先进行旋喷桩地基加固，待旋喷桩加固区承载力检测（轻型触探仪）合格后（地基承载力特征值fspk0.20Mpa），再进行涵洞施工。地面处理：水田地段排水疏干后挖除地表0.3m厚种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰后，挖除表层0.5厚淤泥，用土回填至水塘坎高程（原地面）处。施工准备：对段内地表水，地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水和地下水复测
3、结果与设计相符时，对水质有侵蚀性工点，添加抗侵蚀性剂，对水质无侵蚀性工点，选用普通硅酸盐水泥。若地表水和地下水复测结果与设计时不相符时，应及时通知有关单位进行再次复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。旋喷桩施工工艺流程：图1 旋喷桩施工工艺框图旋喷桩施工质量控制措施：a.施工前应先行试桩，以便掌握施工现场的成桩经验及各种操作技术参数，包括电脑自动记录仪使用情况，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、气体流量、空气压力等，并参照有关规定确定各项施工参数，试桩不能少于2根。b.在施工过程中应加强钻机下钻深度、旋喷高程及停浆面的控制，确保旋喷桩长度达到设计要求。c.必须要有有效的电脑自动记录仪，正确记录各
4、种参数，确保旋喷桩桩底进入卵石土层不小于1.0米。d.定时检查旋喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度，并定期检查钻头，要求钻头磨耗量不得大于10mm，否则必须更换。e.在旋喷成桩过程中遇有故障而停止时，第二次旋喷接桩，其重叠长度不得小于1.0m。f.钻头钻至设计深度，应有一定的保留时间，以保证浆体到达桩底。g.为保证旋喷量和复搅长度到位，钻头反转搅拌应慢速提升。成桩后报监理进行基底承载力检测，加固区复合地基承载力特征值fspk0.20Mpa。检测合格后方可铺设30cm碎石垫层。（2）碎石垫层：碎石垫层施工前应将基底清理、整平，不得含有草根、垃圾等杂质，粒径不得大于5cm，其含泥量不得大于5。碎石垫层用
5、小型平板夯实机夯填密实。(3) 如基底设计不要求处理但基底水位高很难整平，基底上应填适量的中粗沙,在进行整平.22基底加固对基底处于淤泥质粘土层的基础基底加固采用级配良好，材质坚硬的碎石，并用平板夯分层夯实，对基底软硬不均得地方，开挖台阶并分层换填级配碎石。 2.3基坑开挖基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，按实际需要坡率放坡，弃土、动力设备堆放应设置在距坑顶2米以外的地方。以减少坑边压力，保证基坑边缘的稳定性，弃土堆避开路基中线位置，以免影响测量，基底开挖时，按基底圬工尺寸每边加宽不小于50cm，为防止机械开挖破坏基底土原有结构，在机械挖基达到设计标高以上0.2米时，改为人工挖至设计标高。基坑开
6、挖后，若基底有浮土及其它杂物，则先清除干净，再整平。若有超挖现象，用级配碎石补填夯实。基底承载力检测采用轻型触探法，检验地基承载力是否与设计地基承载力相符。经监理工程师检验合格后，立即进入下一道工序施工。流水段基坑开挖：涵洞处于沟渠中，须先采用挖掘机配合人工开挖改沟，再用编织袋围堰、填土后再施作基础（旋喷桩），围堰范围需大于基坑开挖线50cm，并视河沟流量、深度设定围堰坡度，并根据工期中会出现的最高水位设定围堰高度，高度须高出水面0.5米。改沟、围堰施工示意图如下：图3 涵洞改沟、围堰施工示意图立交涵洞基坑开挖：立交涵洞位于原有村道上，为了涵洞施工中保证村民通行并考虑基坑外动载，在基坑开挖线外
7、大于1m的范围内作简易改移便道保证当地道路通行。3、基础圬工施工基础采用C20抗侵蚀砼。(采用吊车吊装吊车应距离基坑3米以外,以免基坑跨塌)3.1模板安装基底检查合格后支立模板，侧模采用竹胶板，外横肋由2根脚手杆合并，按间距0.6m布设，纵肋由2根脚手杆合并，按间距1.0m布设，标准扣件连结，外按间距1.5m梅花型斜撑方木以保证模板尺寸、稳定性、刚度、强度。3.2钢筋加工及安装底板底层设置一层HRB33516mm钢筋网，间距15cm布置，采用扎丝绑扎。钢筋加工在现场完成，采用C20混凝土工字形垫块，保证砼保护层厚度及垫块与浇筑砼的整合性。3.3混凝土浇筑 （1）配制砼所用材料、水泥、细骨料、粗
8、骨料，必须经过试验室检验合格后方能使用，砼加工中严格遵守试验室提供的配合比进行配料，禁止随意更改配合比。（2）混凝土由拌合站集中供应，混凝土罐车运送，以确保砼的拌合质量以及各配料用量的准确，拌合站准备应急的完好搅拌设备及发电机，以应付随时发生的问题。（3）浇注过程要控制砼的自由落距不超过2米，否则应采用溜槽辅助下滑浇筑，溜槽保持干净，使用过程要避免发生离析，在出料口下面砼堆积高度不能超过1m。（4） 砼分层浇筑，厚度控制在30cm内，浇注过程应连续进行，若间隔时间超过90min，按施工缝处理。（5） 砼采用50式插入式振捣棒进行振捣。1 振捣棒插入或拔出时速度要慢，以免产生空洞。2 振捣棒要垂
9、直地插入砼内，并要插入前一层砼，以保证新浇砼与现浇砼结合良好，插进深度为50100cm。3 振捣棒移动间隔不能超过有效振动半径的1.5倍，与模板应保持50100mm的距离。4 砼振捣密实的标志为砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况，若有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑后应及时注意养护.4、涵身边墙及出入口翼墙砼施工涵身边墙及出入口翼墙采用抗侵蚀C20砼。4.1 基础与墙身连接基础凿毛后进行涵身施工，基础与涵身采用片石连接。4.2 模板安装同基础模板安装。由于边墙模板比较高，在边墙模板中部到下部之间适当加密斜撑，在涵身2/3位置以下增加直径1
10、6mm的拉杆加固，竖向、纵向间距为1.5m，高边墙涵洞模板通常需要拼接，拼接处用聚苯乙烯泡沫填塞，保证拆模后边墙面的平顺；模板内须清除杂物、污垢并涂刷脱模剂。4.3 混凝土加工及浇筑同基础施工方案。边墙较高，在浇注之前需制作提升装置运输混凝土；当倾落高度超过2m时，采用串筒进行边墙砼浇筑，串筒出料口距砼面的高度不宜超过1m。5、基坑回填 基础和边墙经检验确认合格后，应及时按设计要求回填基坑。涵洞两侧基坑应分层回填级配碎石，应从两侧同时回填,以免单侧回填造成涵身偏压,出入口两侧基坑分层回填土，并用小型平板振动机压实。基坑回填至原地面平整后应用振动碾压机压至密实。6、预制盖板施工盖板采用C30钢筋
11、砼。6.1钢筋加工及安装按设计图纸加工钢筋，在砼底板放出盖板尺寸线，在尺寸线内绑扎好钢筋，钢筋表面应无油渍，无漆污和水泥浆，并在板面四角预埋4个HRB32512吊环钢筋，盖板采用C30混凝土工字形垫块，保证砼保护层厚度及垫块与浇筑砼的整合性。6.2 模板安装底模采用10cm厚C15的砼，并用水磨机磨平，侧模采用定型模板，纵向采用脚手杆连接，斜向用方木支撑，间距为0.5m。清理模板内杂物、污垢后涂刷脱模剂。6.3 混凝土加工及浇筑同基础施工方案，砼振捣不要碰到底板，振动棒与底板距离为510cm。6.4预制盖板的养护浇筑完毕后，及时对混凝土暴露面用清洁的塑料膜覆盖，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布
12、袋覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。保湿养护其间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。6.5预制盖板的存放预制盖板当强度达到80设计强度才允许搬运，盖板采用重叠存放，并搭建盖板存储工棚，层与层之间用木楔垫块支撑，层面保持水平，盖板厚度大于50cm最大叠放层数不超过3层，盖板厚度小于50cm最大叠放层数不超过4层。6.6预制盖板安装盖板采用吊车辅助人工进行安装。用钢丝绳拉住4角耳筋，吊车起吊应保持平稳，吊装的时候须有专人指挥，以防碰坏边墙。 7、帽石施工帽石模板采用组合钢模板，用对拉杆支护，拉杆穿过槽型钢固定住帽石，模板固定好后，要及时检查其标高、轴线偏位、缝隙宽度，确保符合要求
13、。砼捣固采用插入式振捣器振捣密实，振捣棒操作注意“快插慢拔”，振捣要撑握好时间，振捣密实的标志为砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。振捣时避免碰撞模板，在砼浇注时，随时检查，防止脱模或漏浆。砼达到规定强度时方可拆模，拆模时工具不允许碰到砼，养生采用草袋覆盖浇水养护，自然条件下养护时间不少于7天。8、沉降缝及防水层施工8.1沉降缝：宽度为3cm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求；沉降缝中在距边墙及基础内壁20cm处安设橡胶带，盖板接缝表面铺设0.5m宽的一层沥青浸渍麻布和两层石棉沥青之防水层，防水层以下接缝处，外侧以油浸麻筋填塞，深度为5cm，内侧以M10水泥砂浆填塞，深度为15cm，视接
14、缝圬工厚薄，麻筋与砂浆可以填满也可留空隙填塞粘土，基础部分沉降缝不用填塞，留下施工时嵌入沥青浸制木板兼作防水之用，或下部用粘土填塞，上部1015cm用水泥砂浆填塞。 8.2防水层：自盖板顶面至盖板底面以下0.2m两侧边墙外面设甲种防水层，先涂沥青漆二层，再铺沥青浸制麻布一层及石棉沥青二层，防水层外面须抹3cm厚沥青砼保护层。9、附属工程防护工程、检查台阶等附属工程，施工采用M10浆砌片石，片石厚度不应小于15cm，用作镶面的片石，应选择表面比较平整，尺寸较大者，应稍加修整，砌筑前砌块需用水湿润，将表面泥土、水锈清理干净。片石应分层砌筑，应以23层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平，
15、对于外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正和尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接，砌缝宽度一般不应大于4cm，较大的石块使用于下层，安砌时选取形状与尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。在砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面要加以清扫和湿润。砌体外露面要进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。片石砌完后，要派专人进行洒水养护，并用浸湿的麻袋或草袋加以覆盖，7天内经常洒水使砌体保持湿润。10、过渡段填筑涵洞过渡段长度按L=A+2(H-0.6)计取，A取2
16、m或5m，（涵顶到路肩高度不足1m时A取5米），H为路堤高度。路堤与涵洞连接处需设置过渡段。当涵顶距路肩高度小于1m时，涵顶填筑级配碎石掺3水泥。过渡段采用合格的级配碎石填筑，填筑标准K30l50MPam和n28%。过渡段的基坑回填级配碎石，并用小型平板振动机压实。基坑回填至原地面平整后用振动碾压机碾压至密实。当构筑物轴线与线路中线斜交时，首先采用级配碎石填筑斜交部分，然后再设置过渡段，以保证单根轨枕横向刚度的过渡，两侧级配碎石应对称填筑，以免对涵洞造成偏压。路堤涵洞过渡段断面示意见下图：11、质量评定盖板涵各部位允许偏差序号项目 允许偏差1轴线20mm2钢筋混凝土盖板长、宽0 10mm，厚
17、10mm，03流水面高程0 20mm4长度100mm 50mm5跨径20mm6高度不小于设计值7盖板接缝错台10mm外观评定1） 涵身直顺，盖板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。2） 出、入口流水顺畅，整洁美观。2、 质量要求及措施1、质量目标本单位工程质量目标为全部分项工程合格率100%，主要分项工程达到优良等级，单位工程优良率达到95%，配合业主实现总体创优规划。2、质量保证措施2.1钢筋施工质量控制技术措施本工程所用钢筋，进场时必须提供质量保证书，在监理人员见证下由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。钢筋加工按
18、技术部门提供的图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在混凝土浇捣时设置穿挑或铺板，避免混凝土浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。在对结构施工过程中，须检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确，如有移位应及时校正,电焊固定措施；严格控制主筋接
19、头在同一截面接头不多于50%；接长钢筋时，接头采用闪光对接焊，每批钢筋焊接前应现选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊2个对焊接头，并做冷弯试验，检验接头质量及规定的力学性能,并对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。针对本工程保护层厚度要求，采用钢丝固定预制垫块确保结构保护层尺寸正确，本着有利于钢筋定位的原则，垫块制作成工字形或锥形，强度与砼构件强度等级相同，采用现场预制。2.2混凝土工程质量控制技术措施混泥土质量控制基本措施根据本标段工程结构混凝土施工类型与总体质量目标要求，我单位中心试验室（水泥、力学、混凝土检测、养护间）与工
20、地混凝土标养室两级控制模式，工地试验室要配备足够有资质的专职试验人员与满足检测项目要求的试验设备，依据施工技术（验收）规程、规范，对混凝土施工进行全过程的质量控制。原材料质量控制措施采购质量控制：各种原材料（水泥、钢材、粗骨料、细骨料、外加剂、外加料）成品、半成品、构配件等材料必须由经评定合格的供应商供货，进货时由专人进行合格检验，对有复检要求的材料，如水泥、钢材等，还须按规定的取样频率进行复检、鉴定。合格后才能供货，对检验不合格的材料，不许检收，及时退货。水泥的质量控制：对C30以下强度等级及C30以上强度等级的混凝土分别采用R32.5与R42.5水泥，对设计中有特殊要求的则选择满足要求的专
21、用水泥（如控制碱骨料反应的低碱水泥），不同品种、等级的水泥不得混合使用。质量标准符合通用水泥质量等级优等品要求，存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。粗、细骨料质量控制：为使混凝土具有较好的和易性，较少用水量和水泥用量以减少混凝土收缩，采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，严格按普通混凝土用砂质量标准及试验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法控制砂、石质量；对细骨料含泥量3%，粗骨料含泥量1%，针片状颗粒含量10%和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。外加剂的质量控制不同性能的混凝土掺用不同种类的外加剂，必须按混凝土外加剂质量标准和混凝
22、土泵送剂的标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。混凝土配合比防裂配制措施1 在混凝土的设计配制中，依照满足强度等级和施工性能的条件下，为防止混凝土施工中因温度、收缩和膨胀，不均匀沉降等变形变化引起的混凝土裂缝产生，削弱、缓解碱骨料反应，限制混凝土固化速率，拟掺用高钙粉煤灰、高效减水剂、混凝土膨胀剂、适量引气剂等，根据混凝土设计强度等级要求，结合施工季节所需的不同技术性能，在试验室分别试配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能混凝土。采用控制标准普通混凝土配合比设计规程和高强混凝土配合比设计规程。非泵送混凝土的坍落度控制在8cm内，泵送混凝土的坍落度控制在18cm以
23、内，水泥用量一般不超过400kg/m3；混凝土砂率，对非泵送混凝土控制在38%以内，以确保混凝土高性能的实现。混凝土生产质量控制措施拟采用符合混凝土搅拌机技术条件和混凝土搅拌站（楼）技术条件规定的全自动计量控制混凝土搅拌站进行混凝土生产。计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。混凝土搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的混凝土要延长2030s。采取分批投料和滞加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使混凝土充分搅拌均匀。不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的混凝
24、土。加强过程检查，对随机测定生产的混凝土坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查明原因，进行调整，以确保混凝土的搅拌质量。混凝土运输质量控制措施为尽可能缩短运输时间，采用快捷的混凝土搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。控制搅拌车运输过程中以24转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持混凝土的均匀性与和易性，避免离析。混凝土浇筑质量控制措施保证混凝土运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，混凝土应作废料处理。混凝土浇筑一次完成，并采用分层浇筑，每层厚度3050cm，以利混凝土捣固密实，如遇浇筑过程中混
25、凝土泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。混凝土自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口混凝土堆积高度不宜超过1m。边墙为大体积混凝土。为确保混凝土灌注后不开裂,需在各有关工序中采取相应的技术措施。根据经验和对大体积混凝土开裂因素（水泥水化热、混凝土内外温差、混凝土收缩徐变）的研究，在砼构件中预埋测温管，并结合工程实际情况，拟在本次混凝土施工中采用如下措施：掺加活性混合材料粉煤灰，减少水泥用量;掺加缓凝减水剂;降低入模温度。具体作法是：选择浇筑时间，一般宜选择阴天或在下午：00过后根据浇筑能力选择开盘时间；对水泥、砂、石的储存仓、堆料等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，以
26、便降低原材料进入搅拌机的温度；根据温度情况，采取对施工用水采取措施适当遮盖和隔热设施，从而达到降低入模温度的办法。浇筑场地遮荫或在地基上喷水，以降低模板、钢筋温度优化浇注工艺。“斜面分层，薄层浇注，连续推进，一次到顶”；降低混凝土内外温差。具体实施办法为：分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的初凝时间，以防出现施工冷缝。混凝土分层层厚控制在30cm左右，并分层振捣。为能够较准确地测量出砼内部温度，在砼中预埋测温管，用水银温度计测温。砼的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。 砼浇筑完成后，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7d。保
27、湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。为降低内外温差，可适当推迟侧模拆除时间，以利用侧模保温，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。基坑回填在基础脱模后及早进行。回填土土质满足设计和规范要求，施工时分层回填，分层夯实，基础四周同步进行，。若基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。在下层混凝土结构上浇筑上层混凝土前，应对下层混凝土表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设12cm上层同级混凝土除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层混凝土。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面拍打振实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。混凝土的养护措施为防止混凝土表面干裂，浇筑
28、收浆完毕混凝土初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或麻袋以减少混凝土升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏混凝土表面。养护过程中保持混凝土表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于14d。对涵身混凝土模板拆除后，表面洒水湿润，然后以塑料薄膜包裹养护。基础混凝土宜晚拆模，且拆除模板后尽快回填基坑。2.3模板工程质量控制技术措施模板工程作为结构施工的重要分项工程,是保证混凝土最终质量的关键工序，因此必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载，并使混凝土表面平整、光洁。（2）模板支撑保证措施针对工程项目创优目标及拟建工程项目的工
29、程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，并本着构造简单、装拆方便、刚度足够、方便钢筋绑扎和混凝土浇注的原则。模板的运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形，有变形的予以修整，修整后不能满足使用要求的及时予以报废。使用前必须除净正面的锈迹，直至光亮后才能涂脱模剂。已涂脱模剂如不能及时使用的，则用塑料薄膜覆盖防灰尘。为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一种脱模剂。模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。3、安全保证要求及措施1、安全生产目标本单位工程安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾
30、事故”的安全生产目标。2、安全保证措施电焊作业：1、 电焊工必须持证上岗，到项目安全组申请动火证，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，与焊点不小于10米。操作前必须有动火证备好消防器材或备水，消除附近易燃易爆物品。 2、 焊接施工人员，在施工过程中的始终，必须遵守本工种的安全操作规程。3、 电焊施工人员，在焊接安装施工中，当作业高度超过两米时，操作人员必须做到：必须搭设两道1.2米高的护身栏和18厘米高的挡脚板。脚手架上必须满铺脚手板并用钢筋铁丝将其固定。 施工人员必须系好安全带，带绳高挂，系在牢靠位置禁止触动电气设备与线路。在从事设备倒运的过程中，禁止由高处向下抛扔，应由人工传递。施工
31、人员应坚守工作岗位，进出现场必须走安全通道，不得穿越或攀爬脚手架。4、 施工人员在施工过程中，不得随意拆除外架的管件。5、 操作人员禁止岗前饮酒。钢筋工作业全体钢筋绑扎施工人员，在施工过程中必须遵守本工种的安全操作规程。1、 钢筋绑扎施工人员，在从事墙、柱钢筋绑扎施工中，当作业高度超过两米时，操作人员必须做到：必须按规范搭设临时脚手架，两道1.2米高的护身栏和18厘米高的挡脚板。脚手架上必须满铺脚手板并用铁丝将其固定。施工人员必须系好安全带，带绳高挂，禁止触动电气设备与线路。2、 在从事钢筋倒运的过程中，禁止由高处向下抛扔，应由人工传递。3、 施工人员应坚守工作岗位，进出现场必须走安全通道，不得穿越或攀爬脚手架。4、 施工人员在施工过程中，个人防护用品必须穿戴齐全，倒运钢筋不得挤压电气线路4、工期保证措施1、工期目标确保按照总体规定完成全部工程。2、组织保证
