1、隧道开挖施工组织设计方案隧道施工组织设计本段设天坪丘隧道一座，位于篆塘镇大坝村一社，全长185m，进口桩号为K93+165，出口桩号为K93+350，交通不便，距最近乡村道路约2km。（一）地形地貌及地质概况隧道区属红层深丘地貌，地势较高，覆盖层厚度小，岩层倾角大，地下水贫乏且不稳定，区内无不良地质现象；洞身穿过III类、IV类、V类围岩，岩体稳定性良好，裂隙不发育，主要地质特征以中厚层和厚层泥岩、砂岩为主。（二）工期安排接到中标通知书后，立即进行隧道施工的准备工作，一方面对机械、人员进行调配及水电路布置，另一方面进行进出口施工场地的平整和施工场地的布置，全部施工准备为2002年3月24日20
2、02年5月5日。2002年5月5日5月31日完成进出口边坡及仰坡开挖施工2002年5月20日2003年3月10日完成隧道开挖和二次衬砌施工2003年2月10日2003年5月1日完成仰拱混凝土及排水沟、电缆槽与收尾施工。具体施工进度详见“天坪丘隧道施工计划表”（三）劳动力组织及主要机械配备和施工用料1、劳动力组织（1） 从隧道出口安排施工队伍掘进，其施工人员约100人，其组织机构如下：2、主要机械设备天平丘隧道长185m，设计为新型M型连拱隧道，隧道施工难度较大，是本合同段的关键工程之一，准备投入使用的主要机械设备如下：主要机械设备配备表序号隧道机械设备名称数量1装载机ZLM30E22压风机4L
3、20/823混凝土捣固器HZ-5084混凝土输送泵HBT60C15柴油发电机120GF-W16喷浆机27注浆机28混凝土搅拌机JSJ50029电动水泵310钢筋切断机GQ40111木工圆盘锯112木工刨床113变压器315KVA13、主要施工用料主要施工材料计划表序号材料名称单位数量1拱架榀1002高压风管M6003高压水管M8004电缆M250(四)施工准备1、施工场地隧道作业队驻地租用当地闲置的民房，配电房、压风机房设在出口路基上、混凝土搅拌站、钢筋车间等生产房屋设在进口洞口处路基上。隧道施工用电由附近乡镇高压电引接，接线长约2.5km，在隧道出口安装一台315KVA变压器，另外配备一台1
4、20KW发电机以作备用。施工用水：根据现场条件，天坪丘隧道出口附近水源较丰富，就近自建泵站，采用高位水池供水，在天坪丘隧道出口设蓄水池一座，在山顶上建一座高山水池，高山水池建于施工工作面40米以上，以保证隧道开挖时的水压力，容量50m3，高山水池在隧道开挖前修建完工。施工用风：在隧道出口设供风站一处，内设电动空压机1台。三管两线布置：综合施工现场实际情况，将高压风管、高压水管、通风管布置在洞口右侧，动力线和照明线布置在左侧，三管两线布置见“三管两线布置图”。照明线面成洞地段采用220V，掌子面附近采用36V安全电压。砼工厂在隧道进口设2台JS500强制式拌合机，混凝土由混凝土输送泵输送。（五）
5、施工方案1、总体方案和部署天坪丘隧道较短，但是该隧道设计为M型新型隧道，开挖及支护施工难度较大，隧道开挖必须采用光面爆破，控制好爆破用药量，减少对围岩的扰动，保证开挖轮廓圆顺，减少超挖，不允许欠挖。初次支护紧跟开挖面，爆破以后立即对围岩进行初喷、打设锚杆、挂钢筋网、初喷厚度不小于4mm，喷射砼分13次复喷达到设计要求，并覆盖钢筋网和锚杆露头。中空锚杆施工采用专门设备和专用工艺。要求注浆饱满。钢筋网不允许预扎成片挂设，必须单根现场绑扎，并随岩面起伏，贴岩面。初期支护达到设计要求后的地段距开挖面的距离不得大于10m。二次衬砌砼浇筑采用机械泵送，一次成型。加强施工监控量测工作，成立专门的监控量小组，
6、及时掌握围岩衬砌的应力、应变状态。量测信息应及时反馈，施工、监理、设计随时掌握围岩和结构的工作状态，以便及时调整设计参数，制定合理的施工措施和支护手段，节约工程费用，保证施工安全。2、洞身施工天坪丘隧道按新奥法设计，采用复合式衬砌，初次支护以喷射砼、锚杆和钢筋网为主要手段，部分辅以格栅拱架加强支护，以超前锚杆作为施工的辅助措施；二次衬砌采用整体式现浇砼或钢筋砼。根据隧道进出口的围岩情况，决定从隧道出口向进口方向掘进，在开挖过程中，严格遵守新奥法施工的基本原则：“少扰动，早喷锚，勤量测，紧封闭”。（1） 暗挖法施工暗洞施工采用上下导坑法开挖，先从隧道左线出口端开挖进洞，待上半断面开挖、支护完成后
7、，再进行下半断面的开挖。在上下断面的开挖中，连同隧道设计中隔墙部分一次开挖成型，在隧道的初期支护中，对中隔墙顶部范围，采用加密22锚杆、钢筋网和喷射混凝土进行加固。初次支护紧跟掌子面及时施作，控制围岩变形，最大限度地发挥围岩的自承能力，喷射砼标号为20号，采用湿喷工艺，增加密实性，减少回弹量，改善作业环境。锚杆采用MAI R25中空注浆锚杆，锚杆露头加设配套钢垫板，施工时采用专用注浆设备和注浆工艺，确保注浆饱满，保证锚杆与围岩全粘结，垫板安装时应紧贴岩面，钢筋网采用6.5钢筋，III型衬砌初次支护中以格栅拱作为加强措施，格栅拱用20钢筋和10钢筋加工而成。二次衬砌中墙采用钢筋砼，III类围岩段
8、拱部和边墙采用C25钢筋砼，其余围岩段采用C25素砼，拱部、边墙二次衬砌施工时采用全断面模板台车施作，以提高砼的整体性，减少施工缝。对于超挖部分用同级砼或同级片石砼回填，明洞衬砌为C25钢筋砼。每衬砌类型变化处应设沉降缝，沉降缝宜设在施工缝处；隧道洞身段围岩为III类、IV类、V类，其衬砌类型为III型、IV型、V型，支护参数如下所示，隧道开挖过程中应加强监控量测，掌握围岩变化情况，保证施工安全。复合衬砌支护参数表衬砌类型锚杆喷射砼预留变形量二次衬砌厚 度初次支护加 强备 注III型3.5m,10010022cm10cm50cm格栅拱,1榀/米除仰拱外,其余衬砌均为钢筋砼IV型3.0m,100
9、10010cm3cm40cm中墙为钢筋砼V型3.0m,10010010cm3cm35cm中墙为钢筋砼超高缓和3.0m,10010010cm3cm40cm中墙为钢筋砼（2） 防止右线开挖时对中隔墙砼的破坏，待中隔墙混凝土达到设计强度后，在中隔墙右侧表面用装满锯沫的草袋覆盖，在草袋外侧用7.5号浆片进行防护。进行仰拱开挖时，在开挖前应对中隔墙用草袋进行保护。在仰拱施工完成并达到设计强度后，进行二次衬砌施工。（3） 在左线隧道衬砌完成40米后，右洞开始掘进，右洞开挖时，中隔墙部分提供了临空面，可进行弱爆破上下断面开挖。隧道施工期间应进行以下量测工作:围岩地质衬砌支护观测、地表沉降观测、周边收敛观测、
10、拱顶下沉观测等必测项目量测，加强信息反馈。3、隧道洞口施工洞口施工时结合洞口地质及地形条件，尽量使洞口简洁、美观、自然，与环境协调。隧道进口为端墙式洞门，洞门墙后设有5m明洞，洞口侧墙及洞门端墙采用C20素砼，墙面采用釉面砖镶面，表面镶缝应顺直、均匀、美观；明洞拱背以土石回填，在靠近明洞拱背30cm范围内以粘土回填，明洞端部及其上仰坡均采用喷、锚、网作为临支护，喷锚网应及时施作，坡面开挖面不宜暴露过久，锚杆采用MAI R25中空注浆锚杆。出口地形较陡且围岩很好，为拱翼式洞门，施工时采用仰坡面喷射砼、锚杆、钢筋网防护，洞门墙采用10号浆砌块石砌筑，条石镶面，表面砌缝应顺直、均匀、美观。洞口路堑开
11、挖时应采用控制爆破技术，尽量减少对边、仰坡的振动。4、防排水施工洞身防排水天坪丘隧道为山岭隧道，地下水量不大，隧道防排水施工的原则量“以排为主，防排结合”。洞身衬砌防水是在喷射砼和二次衬砌之间设不复合SLQ-PVC防水板和无纺布作为防水层，施工缝设BW-96型膨胀型止水条，沉降缝设沥青木丝板夹E型橡胶止水带。无纺布为300g/m2，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必须粘接牢固，搭接宽度不小于10cm。无纺布不须搭接，但需连续铺设。无纺布与防水板局部粘接。衬砌排水是在喷射砼和防水层之间设116打孔波纹管作纵、横向盲沟。纵向盲沟设在边墙基脚部位和中墙顶，边墙部盲沟标高稍高于侧沟沟底，在隧道两侧均
12、应布设。横向盲沟沿拱背布设，并下伸与纵向盲沟连通，横向盲沟每10m 设一道，在集中出水地段可适当增加，边墙部在纵向盲沟与侧沟之间设116打孔波纹管将纵向盲沟中的水排入侧沟中，泄水盲沟每4m设一道，中墙顶预埋80镀锌钢管将纵向盲沟中的水排入右洞右侧排水沟，同样每4m设一道，洞内排水沟采用现浇20号砼，其盖板为钢筋砼预制板，路面两侧每25m设铸铁篦子进水口一个。洞口防排水洞口明洞防水层是在衬砌外壁抹2cm厚的10号水泥砂浆，刷一层热沥青后再铺防水板无纺布防水层，回填时在靠近明洞拱背2030cm范围内以粘土回填，明洞墙脚设116打孔波纹管排水盲沟将水排出洞外。洞口端墙、侧墙中以22间距敷设116打孔
13、波纹管及泄水孔，明洞背设排水沟，洞顶设洞顶截水沟。5、路面隧道路面为钢性路面，宽度为8.0m，面层为C35水泥砼，厚度为25cm，垫层为16cm厚C15素砼。 （六）施工方法 本隧道长为185m，采用从出口单口掘进，使用大型机械施工，III类围岩地段根据地质情况，采用超短台阶法施工，IV、V类围岩地段采用微台阶法施工，隧道支护按先拱部后边墙的顺序实施，初次支护采用喷锚支护，衬砌全断面整体式衬砌，并采用复合衬砌，在施工过程中加强监控量测，施工工艺详见：隧道总体施工程序图；洞口段、洞身段施工方法图。1、洞口施工（1）土石方开挖施工，土方采用人工刷坡，装载机挖装，自卸汽车运输。（2）洞口仰坡、截水沟
14、及排水沟施工首先施工洞口边仰坡外的截水沟及排水沟，以稳定坡面和防止地面水影响洞口的稳定，边仰坡开挖采用人工、风钻由上而下，坡面进行挂网喷砼加固坡面或防挡措施处理，以达到良好的防护效果。2、洞内施工开挖爆破（1）爆破设计钻孔：钻孔采用风动凿岩机进行钻孔作业。爆破：进行爆破试验并不断修正设计爆破参数，以达到最佳爆破效果。成立爆破作业小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，确保正常实施，其具体措施如下：A、测量放线:a、隧道中线测桩之间距，直线上不超过20米、曲线上不超过10米，每50米设一水准（BM）点，并在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼的位置。b、每次测量放线时，对上次爆破断面
15、进行检查，及时调整爆参数，以达到最佳爆破效果。B、钻孔作业方法步骤:a、钻孔前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按照钻爆设计实施。b、定人、定位、对周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。c、严格控制炮眼间距，误差不得大于6cm，方向相互平行，严禁相互交错，硬岩炮眼利用率达90%以上，中硬岩达85%以上，软岩开挖轮廓要圆顺、符合隧道设计轮廓线尺寸的要求。d、严格控制周边眼钻孔外插角度，相邻两茬炮之间错台不大于10cm。C、爆破作业的技术要求a、装药作业要定人、定位、定段别。b、装药前，所有炮眼必须用高压风吹净尘沫。c、严格按设计的装药结构和药量装药。d、严格按钻爆设计的联接网络实施。（2）光面爆破的施
16、工方法：根据设计围岩类别不同，采用不同的爆破方案。A、钻爆方案a.为减少对围岩的扰动及降低爆破振动的强度，周边眼选用光爆小直径药卷装药，其余炮眼用集中装药。b、掏槽眼用直眼掏槽，“四眼掏槽”或“六眼掏槽”型； c、其它炮眼采用深孔微差控制爆破，在保证爆破效果的前提下，尽量减少炮眼的炸药用量。d、选用合理装药不偶合系数，提高光爆效果，不偶合系数选用1.8。e、超爆器材与起爆网络：利用非电导爆系统起爆，在掏槽眼采用毫秒雷管，其余炮眼采用间隔为100200ms的等差雷管，其振动速度为毫秒雷管采用振速的60%，并利用雷管自身的误差进行降振。为了将振心5m处的围岩质点振动速度控制在10cm/s，用V=4
17、1.52(Q1/3/R)1.67确定最大单段用药量。B、钻爆参数的确定a、炮眼深度（L）1、对III类围岩按小进尺循环考虑，L=1.01.5米。2、对IV、V类围岩按2.02.5米。b、爆破参数隧道周边眼按预裂爆破设计，以减少掏槽眼，掘进眼爆破对周围的振动效应。周边眼参数为：间距：E=（812）d （d为炮眼直径）抵抗线：W=（11.5E）装药集中度:=0.10.4(kg)掏槽眼、底板眼爆破的段装药量，一般取最大允许装药量的70%。合理地选择段间隔时差：为避免振动波的叠加作用，软岩采取100200毫秒，硬岩100毫秒。钻爆设计钻孔深度按2.5米计算钻孔设备：风动气腿式凿岩机6台。爆破器材：炸药
18、：采用2#岩石硝铵炸药，其规格为35mm165mm。雷管：采用毫秒雷管及普通火雷管，毫秒雷管带塑料导爆管长3、5、7米。导爆管：采用普通、抗水的导爆管。C、IV、V类围岩炮眼设计a、掏槽眼：采用双临空平行直眼掏槽，眼深3.0米计算。中空眼钻孔由小钻头改为大钻头将钻孔扩大，掏槽眼布置在开挖中心线左侧或右侧1.0米，高度为1.2米的位置。b、周边眼间距E=50cm，周边眼至内圈眼距离为60cm，周边眼装药集中度为0.432kg/m。采用不偶合和间隔装药结构，不偶合系数为1.8。将35165药卷按设计的装药集中度预先加工小药卷，并把药卷按3050cm间距绑在竹片上，用导爆索串起即可。 c、底板眼：底
19、板眼间距60厘米。 d、其它炮眼：采用横向间距0.81.2m，竖向间距11.2m。 附IV、V类围岩炮眼布置图 e、炮眼数目： N=ks/ 其中： k：爆破单位体积岩石的炸药平均消耗量，简称炸药的单耗量，取0.9kg/m3 s：开挖断面面积，194m2 ：各部位炮眼的装药系数。 ：药卷单位长度质量。 N=(0.9194)/(0.960.45)=404.17个 实际炮眼数目取402个 f、炮眼装药量见下表（L=3.0m）炮眼名称炮眼个数药卷类型装药系数单个炮眼装药量小计段数掏槽眼12351650.51.4417.285辅助眼240351650.41.152276.48714周边眼83351650
20、.30.86471.711底板眼67351650.51.4496.4815 g、装药及连线实测每个炮眼的深度,根据实际情况校核每孔用药量，炸药的分配、加工在单独设置的工房内进行，加工好后编号由专人负责装药，装药时严格按操作规程进行，在装完炸药后用预先拌制的炮泥填塞。网路连接采用并簇接法，即把各炮眼分成几个区域，将每个区域的导爆管并为一簇联到一根导爆管上，由一发火雷管起爆。（3）初次支护全断面开挖中，认真做好光面爆破，以减少欠挖和周围围岩的扰动，并做好超前探测，以确定围岩变化情况等不良地质状况，报监理工程师，并按监理工程师批准的方案处理。在III类围岩开挖中，要减少超挖，并及时封闭，做好围岩的加
21、固。在软弱围岩地段应按设计要求预先小导管注浆加固。A、塌方及超欠挖处理隧道中的塌方应先加固未塌方地段，防止塌方继续发展，根据现场情况，确定处理方案，按监理工程师批准的方案处理。超挖部分应用同级混凝土或同级片石混凝土回填，严格控制开挖断面，严禁欠挖，仅在岩石完整、抗压强度大于30Mpa，确认不影响衬砌结构的稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平方米内不大于0.1平方米），可侵入衬砌，侵入量不大于5cm，拱脚、墙脚以上1米范围内严禁欠挖。B、锚喷支护喷射混凝土采用标号为20号，锚杆采用MAI R25中空注浆锚杆，锚杆端头加设1501508mm的钢垫板，垫板与锚杆同时施作，锚杆外露头需加工螺纹，用螺母
22、将垫板紧贴在围岩上，安装时拧紧即可。锚杆施作完毕后进行喷射混凝土作业。施工要点：选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径512mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌和用水。喷射混凝土严格按照设计配合比拌合和及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射混凝土前,认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣。喷射混凝土分段、分块、先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋运动，螺旋直径约2030米，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。隧道喷射混凝土厚度5cm时，分两层作业。第
23、二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层。喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天。喷射混凝土后开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时.在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：a、当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。b、增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。质量要求：材料检验工作要连续进行，以保证产品满足规范要求，非规定的和
24、非批准的材料不准使用。混凝土试件的强度试验应按规范规定的试验方法进行，各组试件平均28天抗压强度均应不小于20Mpa。在已喷射混凝土的表面上，不允许混凝土开裂、漏水、也不允许钢筋网、锚杆外露，安全要求：喷射机开始时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管等有无磨薄击穿及连接不牢固的现象，发现问题应及时处理，当喷不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要把喷头避开有人的方向，严防高压水和高压风伤人。C、钢架安装格栅钢拱作为初期支护的加强措施，与III类围岩衬砌配合使用，天坪丘隧道K93+165200III类围岩地段，格栅钢拱纵向间距1.0榀/米，格栅
25、钢拱间沿纵向用12钢筋联接，该纵向联接筋环向间距为1.0米。格栅钢拱应与附近锚杆点焊联接，洞外分段焊接，洞内组装用螺栓联接，点焊加固。附格栅拱安装工艺流程图：初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮渣台架上安装钢拱架拱架加工、质量验收钢拱架预拼加设鞍形垫块和定位锚杆焊接定位加设鞍形垫块 隐蔽工程检查验收包裹底脚边板喷射混凝土 钢架安装工艺流程图其它注意事项：a、安装前分批检查验收加工质量。b、清除干净底脚处浮渣，超挖处加设木垫块，其中间段接头板用砂子埋住，以防混凝土堵塞接头板螺栓孔。c、按设计焊接定位系筋及纵向连接，接头板拧紧螺栓，确保安装钢架质量。d、严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。e、钢拱
26、架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢架密贴、牢固、稳固。f、确保初喷质量，拱架在初喷5cm后架立。D、小导管超前注浆支护施工工艺小导管注浆施工方法采用现场加工小导管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔或用凿岩机直接将小导管打入岩层，压注水泥浆或水泥水玻璃双液浆的施工方法。小导管注浆工艺流程见下图地质抽查注浆设计现场实验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数施工准备管材准备设备准备材料准备机具准备喷射混凝土封闭掌子面钻孔打小导管注浆开挖小导管注浆施工参数a、选用R32S自进式中空锚杆，锚杆长6.0米。b、注浆锚杆沿隧道开挖轮廓线布置，外倾角6，间距0.45m，纵向前后超前锚杆预
27、注浆应有不小于1.5m的搭接长度。c、单液注浆：水泥浆水灰比为1：1，水泥标号为425号，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注入稀浆，然后逐级变浓到1：1的水灰比为止。d、注浆压力0.51.0Mpa。f、小导管注浆量计算：Q=2RL式中：R浆液扩散半径，取1.5m。 L小导管长度，取6.0m。 岩体孔隙率，取15%注浆异常现象处理a、发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔注浆。b、单液注水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查。c、水泥浆单液注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留
28、时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。（4）混凝土二次衬砌隧道内二次衬砌施工前，模板台车必须就位准确，支撑牢固，各部位几何尺寸符合设计要求，浇注混凝土前将基底表面的积水、岩屑、泥浆等松散物清除干净，正确使用各种添加剂和新型操作方法，提高混凝土的质量，浇注时从台车两侧分层对称进行，厚度不得大于振动棒长度的1.5倍，并捣固均匀。严格按配合比施工。（5）洞内防水板、土工布施工用自制的轨式铺挂台车，铺挂土工布和防水板，首先将土工布和防水板按照要求折叠好运进洞内，用台车上的卷扬机提升到台车顶上环向展开，由中间向两侧吊挂，依次向前铺挂，要求防水板粘接牢固，密不透水，搭
29、接长度不小于10cm，无纺布可以不搭接，但必须连续铺设。（6）沉降缝和施工缝处理在围岩类别变化处或特殊地段应设沉降缝，沉降缝应设在施工缝处，复合式衬砌中，发现围岩对衬砌有不良影响的硬、软岩分界处应设沉降缝。在洞口地段应设置伸缩缝。地下水丰富的隧道中，所有的沉降缝和伸缩缝均应进行防水处理。在二次衬砌施工缝中加设BW型吸水膨胀止水条，用铁钉或木钉将止水条钉牢在上一组衬砌的堵头板位置中间，钉设要牢固，防止二次衬砌混凝土浇筑时止水条掉落。（7）隧道施工防水与排水A、隧道施工防排水的治理原则隧道施工防排水应与永久防排水设施相结合，以防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理的原则，选择切实可行的治水措施，以
30、保证在二次衬砌施工前，现场具有防水层的施工条件。隧道施工前根据设计和调查资料，预计可能出现地下水的情况，估计涌水量，选择防排水方案，在施工中对隧道的出水部位、水量及变化规律等做好观测记录，并不断改进和完善防排水措施。B、隧道地表防排水进洞前，按设计要求在洞口顶开挖和砌筑截水沟、排水沟，截止山体地表水流入水沟。地表的坑洼、钻孔、探坑等采用不透水材料或土壤填塞，并分层回填分层夯实。C、隧道洞内外防排水构造施工洞身衬砌防水是在喷射砼和二次衬砌之间设不复合SLQ-PVC防水板和无纺布作为防水层，施工缝设BW-96型膨胀型止水条，沉降缝设沥青木丝板夹E型橡胶止水带。无纺布为300g/m2，防水板厚度不小于1.2mm。防水板必须粘接牢固，搭接宽度不小于10cm。无纺布不须搭接，但需连续铺设。无纺布与防水板局部粘接。衬砌排水是在喷射砼和防水层之间设116打孔波纹管作纵、
