1、1144甑底链板机说明书甑底链板机使用说明书OPERATION MANUAL广州广富包装机械有限公司Guangzhou Guangfu Package Machinery Co.,Ltd地址：广州工业大道中石岗路12号Add: No.12 Shigang Rd.Gongye Da Dao. Guangzhou China邮编：510288 Post Code： 510288电话：+86-20-84322887 Tel: +86-20-84322887传真: +86-20-84348654 Fax：+86-20-84348654电邮: sales E-mail: sales网站: Web: 目
2、录目 录目录 - 2前言 -31. 用途和特点 -42. 技术参数 -43. 产品结构-54. 运输与安装-65. 安全措施 -76. 设备操作规程 -97. 常见故障及其排除 -98. 维护与保养-99. 售后服务-10 前 言 感谢您选用我公司的产品，我们相信这种甑底链板机会达到您预期的使用目的。在本说明书内，关于甑底链板机的基本原理、技术参数、安装调试、操作使用、安全保护和为用户提供售后服务等方面的内容，将尽可能为您作明确而又详尽的说明。 为保证您的设备有效和可靠地安全运行，使用前请详细阅读和理解本说明书，尤其是有关安全规范的章节，请务必按照本说明书关于安全操作的指引去做，并制定出本单位
3、的安全操作规程。如果因为违反本说明书的指引或本单位的操作规程而发生的设备或人身等安全事故，应由违章者负责。但本公司将始终如一地愿意为用户提供完善的售后服务。 请妥善保存本说明书以便随时查阅。本说明书的有关产品的技术参数、产品结构图样和表格是本公司独有的技术资料，不许复印，更不得向外扩散。否则作侵权处理。本公司有权追究违反者的侵权责任。未经本公司同意而对本机进行结构性更改，或使用非本公司生产的不合格零配件而造成机器的损坏，本公司将考虑终止或有条件地对其实行保修或提供优惠的用户服务。1 用途和特点1.1本机是用于暂存蒸煮过后的粮糟，并将其均匀地送到摊凉机摊凉的酿酒前期设备。 1.2特点 本机有两个
4、接料斗用于承接每个酒桶倒下来的料，物料在此暂存，节约了酒桶的等待时间； 本机料斗出口处安装有物料高度调节装置，可根据生产情况方便地调节出料的厚度； 采用进口电气元件控制，可变频调速，自动化程度高； 筛孔板采用不锈钢304材质，耐高温、耐腐蚀； 不锈钢链轮，防止打滑和走偏； 本机全不锈钢机架，外形美观；2 . 技术参数 输送能力： 47立方/小时 (可调) 输送速度： 0.020.04m/s (可调) 主机外形尺寸： 615020001650mm(长宽高) 有效宽度： 1200mm 输送总功率： 1.1kw3产品结构3.1本机的主要构件（如图所示）序号代号名称数量11087-SS03-2-0g2
5、主动链轮组件121144-SS12-2-0g机架组件131144-SS12-3-0g接料斗组件141087-SS03-9-0从动链轮组件1如图所示4 运输与安装4.1长途运输，如铁道或海运必须按标准钉箱后才能发运。4.2吊运 吊运前请卸下隔门和旁板。注意起吊时钢丝绳不能碰到滚筒及两旁的动力等装置。或请专业的起重人员进行吊运。以机架为起吊的基础，台面以上的机组件均不能承受任意方向的力。本机只适宜用叉车搬运。4.3 安装场地要求 本机安装需要按规定进行调平。又由于生产的卫生要求，所以地面最好用便于清洁的光滑、平整的硬地面。4.4设备的安装平面布置4.4.1设备离墙壁距离应大于1米，以便于维修。4.
6、4.2电控操作箱与电柜分开安装的目的4.4.2.1电控操作箱装在机器旁以便于操作。4.4.2.2因为主要的电气元件，如调频调速器等重要元件均装在主电柜内,所以主电柜的安装要离开主机1至2米的地方。以避免受潮损坏。4.5 设备安置 在设备放置好后，用水平尺调平后固定支撑座。4.6本机与其它设备的联接： 甑底链板机上方为蒸粮桶或蒸酒桶，输送下端为摊凉机。 5. 安全措施 为了保证操作人员和机械电器设备的安全，除了在机械电器设施上安装必要的安全保护装置外，还制定了关于操作人员必须遵守的安全操作规范。5.1 安全措施5.1.1 为了正确使用本设备，请有关的管理人员和主要的操作人员详细阅读使用说明尤其是
7、本说明书中有关安全的部分。5.1.2本公司郑重声明：对于不正确使用本设备而引起的设备或人身事故，本公司将不承担事故的责任。5.1.3生产管理人员和设备管理员必须知道现行法律有关工人人身安全、健康和环保有关要求。5.1.4 设备员有责任对操作员工进行培训： 设备和人身事故的预防措施。 甑底链板机安全装置的安装位置和作用。 甑底链板机的原理、结构的基本知识和安全操作要求。 事故急停开关的安装位置和使用。 用户可以派人员到本公司培训或由本公司派出工程师到用户协助对操作员工进行培训。 只有经过训练合格的操作人员才有资格上岗操作。5.1.5不允许非本机组工作人员操作机器和对本机器进行保养和维修工作。5.
8、1.6 机器的搬运和安装调试工作必须由专业人员来完成。5.1.7 本机的供电电压必须与本说明书的规定的要求相符。5.1.8任何移动或取消机器的安全和事故报警装置都是不允许和危险的，任何可能影响本机的功能或安全性能的机器结构修改，都必须由本公司专业的工程技术人员实施。5.1.9 操作人员必须穿着合适的工作服，不得穿戴容易落进机器中运动部件内的饰物（如颈链、领带、指环等物）。5.1.10当机器安装后调试完毕或当修理工作完成，准备启动前： 设备人员应全面检查并确信全部工作完成，所有安全装置能正常工作，装上全部盖板。 操作系统是否正常，安全保护故障指示设施是否灵敏，可靠。检查所有润滑系统有否缺油。 机
9、器上是否有杂物（工具等）。非工作人员离开生产现场。才能起动机器。5.1.11当机器运转时注意： 不要移动安全防护装置。 必须由一个操作工负责统一管理。 不要接触运动部件。 如果机器的指示灯或仪表指示异常，是否有异常气味，立即按急停按钮。 如果生产线上的机器自动停机，不要立即接触机器的运动部件。防止机器停机后，故障原因消除，机器突然自动起动。 停机检修时必须关断电源开关。 当发生机械或电器故障时，立即停机，关断电源后再通知专业维修人员进行检修。当需要断开安全装置进行检修时，必须由专业人员进行安全装置的切断，并实施监护以免发生人身或机械事故。5.1.12尽量使用碱性无腐蚀性的洗涤剂和消毒剂。慎用酸
10、性介质。不要将消毒剂长时间静态停留在网带上。含氯介质只能冷态使用（PH值大于10），游离态氯的最大浓度不大于150ppm。处理完毕，必须及时用清水和纯净水充分冲洗。5.1.13 安全维护管理 所有修理操作必须由专业人员进行，定期的维护保养工作应由设备员编制计划，准备好备件，然后在领班或维修主管的指导下进行。 当安装调试完毕或维修保养后重新启动前由设备员和机器负责人进行安全检查，确信全部工作已完成，全部安全装置能正常运转，工作人员已离开机器范围，才能以慢速起动。运行一段时间后方可以正常速度进行生产。 正常情况下每班工作前进行一次安全检查：检查是否灵敏有效，可靠地工作。 每月由工程师（设备员）负责
11、全面检查机器，全部机器零、部件，尤其是运动零、部件以及所有安全装置的状态是否良好。 所有的维修工作必须在断开总电源开关的情况下进行。 用户在进行大修前最好先与本公司取得联系，以取得必要的技术支持和足够的备件供应。6.设备操作规程6.1 本机的控制旋钮开关处在摊凉机的操作箱上；6.2 在摊凉机操作箱上按“控制电源启动”按钮，此时绿色指示灯亮，再将“甑底链板机电机”旋钮开关打至“开”位，则此时甑底链板机启动；打至“关”位则停止；6.3 本机设有变频器，可根据生产需要调节链板的输送速度，当需要调节其速度时，在中控室的电柜中找相应变频器将其频率调高或调低即可；6.4 按“控制电源停止”按钮，此时红色指
12、示灯亮，机器将不能启动；6.5 在紧急情况下，按下急停按钮，故障指示灯亮（红色），此时，机器将不能启动，必须松开急停按钮后方可启动。7. 常见故障及其排除序号故障名称故障原因分析建议排除方法1链板不走1 电机故障2 电路故障3 没有按操作规程操作1更换电机2检查电控线路3按操作规程操作2故障指示灯常亮1，电路过载（空气开关跳闸）2，按下急停按钮1.排除故障，按下相应的空气开关2.松开急停按钮8. 维护与保养8.1 润滑：8.1.1甑底链板机轴承每月润滑一次8.2 甑底链板机的保养8.2.1 机器的定期保养内容8.2.1.1 每日操作毕后的保养项目 检查电控开关等是否关闭 检查链板、运动构件等运
13、行是否存在问题； 甑底链板机内外彻底清洁 地面清洁 以上各项检查如果发现问题则应立即排除或上报8.2.1.2. 每周的保养项目 在机构运动构件适当加注润滑油； 检查链板、运动构件等运行是否存在问题； 检查电器线路绝缘情况，保护开关的灵敏度，机架对地绝缘性能；8.3 . 每月的保养项目 检查电机减速机构并加润滑油； 检查链板、运动构件等运行是否存在问题； 检查电器线路绝缘情况，保护开关的灵敏度，机架对地绝缘性能；8.4.每年的保养项目 检查电器线路绝缘情况，保护开关的灵敏度，机架对地绝缘性能。 检查减速箱的润滑，添加或更换润滑油 检查易损件的磨损情况，必要时更换之。8.5主要构件的维护保养8.5.1各构件在使用或维修时请注意轻拿轻放，切勿敲打和撞击。8.5.2 所有配件务必使用本公司的配件，以免由于使用了不合格的配件而影响设备的正常使用。9.售后服务本公司承诺为用户实行三包：10.1 自机器出厂之日起，为客户提供两个月的免费维修服务。10.2如下情况不属于免费维修的范围： 违反操作规程发生的机械事故； 未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障； 人为破坏的事故。
