1、井冈山大学机械设计制造井冈山大学期末2012年一、 单项选择题（每小题 1分，共 30分）在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将其字母标号填入题干的括号内。1、以下哪种加工，前角应选大些。（）.加工脆性材料.工件材料硬度高；.加工塑性材料; D. 脆性或塑性材料。2、以下哪种磨削，选用软的砂轮。（）.磨削硬材料；.磨削软材料；.磨削断续表面; D.精磨。3、粗加工选择切削用量的基本原则是（ ）。A选取大的切削深度； 在单位时间内切除尽量少的加工余量；选取小的切削深度； 选取大的切削速度。4、精加工时，应选用哪种切削液。（）.水溶液； .乳化液；.切削油; D.温度较高的水溶液。5
2、、车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（ A ）。A端面中凸形；腰鼓形；锥度； 腰鼓形和锥度。6、钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生 （）误差。.轴线歪斜； .锥度；.轴线歪斜和锥度； D轴线歪斜和腰鼓形。7、加工一个窄长平面如图1所示，精度为，.um，应选用（ ）。. 铣削；.磨削；. 刨削； D.车削。 图 1 8、主要用于连接的螺纹是（ ）. 三角螺纹；.梯形螺纹；. 方牙螺纹； D. 三角螺纹和梯形螺纹； 9、在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是（ A ）。 A先加工基准面，后加工其它表面；先加工加工其它表面，后加工基准面；
3、先精加工，后粗加工； 先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。 10、孔的作用尺寸是在配合面的全长上（ ）。 A 、与实际轴外接的最小理想孔的尺寸； 、孔的最大实体尺寸； 、与实际孔内接的最大理想轴的尺寸； 、孔的最小实体尺寸。 11、当两要素在0?90?之间的某一角度时，用（ ）公差控制被测要素对基准的方向误差。.倾斜度； .垂直度；.平行度； D位置度。 12、轴承的配合的基本尺寸是（ ）。. 轴承的内径和宽度 ；. 轴承的外径和宽度；. 轴承的内径和外径； D. 轴承的宽度； 13、机床主轴齿轮，（）要求高些。.传递运动的准确性； .传动的平稳性；.载荷分布的均匀性; D.侧隙。 14、
4、加工一淬火45钢的外圆，其加工顺序为（）。.车削淬火磨削.车削磨削淬火.淬火车削磨削; D. 车削淬火车削； 15、加工一外圆（材料为铝），精度为，.，其加工方案为（）。.粗车半精车精车精细车；.粗车半精车粗磨精磨；.粗车半精车粗磨精磨研磨; D. 粗车半精车粗磨精细车 16、通常硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。.小于；.等于；.大于; D.大于或等于。 17、粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下，（）。.首先选取大的，其次选较大的，最后取适当的；.首先选取大的，其次选较大的，最后取适当的；.首先选取大的，其次选较大的，最后取适当的； D.首先选取大的，其次选较大的，最后取大的。
5、18、切槽刀刀尖安装高于中心时，（）。.工作前角oe减小； . 工作前角oe增大. 工作后角oe增大; D. 工作前角oe和工作后角oe都增大。 19、减小主偏角，（ A ）。A使刀具寿命得到提高； 使刀具寿命降低；利于避免工件产生变形和振动； 对切削加工没影响。 20、加工一个精度为9级的齿轮，应用（）。. 铣齿；.滚齿； .剃齿; D.磨齿。 21、为了避免产生定位误差，（）。.应符和基准统一原则； .应符合基准重合原则；. 应符合基准统一和基准重合原则; D.应先粗加工后精加工。 22、安装时，一般先定位后夹紧，而在（ ）上安装工件时，定位与夹紧同时进行。. 三爪卡盘； .四爪卡盘；.
6、花盘; D. 三爪卡盘和四爪卡盘。 23、某配合的最大间隙为20?m，配合公差为30?m，则它是（ ）配合。、间隙， 、过盈； 、过渡，D、过渡或过盈。 24、基本偏差一般是（ D ）。.上偏差； .下偏差；.0； D.公差带靠近零线的那个偏差。 25、径向全跳动是哪个误差的综合反映。（ ）。 .圆柱度误差和同轴度； .垂直度和圆柱度；.平行度和圆柱度； D位置度和圆柱度。 26、位置度公差为?0.05mm，今测得要素实际位置偏离理想位置为0.03mm，则此位置度误差为（ ）。 .0.03mm； .0.05mm；.0.06mm； D.0.1mm。 27、齿轮副的侧隙的确定（ A ）。A按齿轮工
7、作条件决定；按齿轮的精度等级； 决定于齿数； 决定于模数。 28、车一根细长轴，车出的工件将呈现出（ ）。A端面中凸形；腰鼓形；锥度； 端面中凹形。 29、配合公差等于配合的（ D ）。.孔和轴的上偏差之和； . 孔和轴的下偏差之和；. 孔的公差； D. 孔和轴的公差之和。 30、测一零件对称度，已知被测实际轴线各点距基准轴线的最大距离为16?m，最小距离为8?m，则其对称度为（ D ）。. 8?m； . 16?m；. 24?m； D. 32?m。二、 判断题（每空1分，共 20分）1加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。（ ）2切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。
8、（ ）3高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。（ ）4为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。（ ）5拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。（ ）6采用已加工表面作为定位基准面，称为精基准面。（ ）7精加工应采用以冷却作用为主的切削液。（ ）8车削有硬皮的毛坯件时，为保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。（ ）9粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。（ ）10粗加工过程中，所使用的定位基准面称为粗基准面。（ ）11在切削加工过程中，工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。（ ）12机床通用夹具有卡盘、分度头、钻模、镗模等。（ ）13工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两
9、个过程。（ ）14用六个支承点就可使工件实现完全定位。（ ）15过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。（ ）16公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ）17基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（ ）18国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ ）19孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（ ）20某孔要求尺寸为 mm，今测得其实际尺寸为19.962mm，可以判断该孔合格。（ ）三、 填空题（每空1分，共 70分）1切削用量三要素包括 切削速度、 进给速度 、和 切削深度 。2材料的切削加工性的改善途径：1） 调整化学成分 ；2）热处理 。3螺纹的
10、三要素是指 螺距、牙型半角、 中径。4零件的机械加工质量包括 加工精度 和 表面质量 。5. 封闭环是零件在 加工 或 机器装配 中最后形成的环或间接得到的环。6. 拉刀是一种 多齿 刀具。拉削时，由于后一个刀齿直径 大于 前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。7. 特种加工是指 切削加工以外的一些新 的加工方法。8. 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、 陶瓷 、金刚石、立方氮化硼。9. 位置公差中的定向公差包括 平行度 、 垂直度 和 倾斜度 。10. 一般讲， 车削 和 磨削 是外圆的主要加工方法。11. 常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构
11、螺钉压板 、 偏心压板 。12. 生产中应根据工件材料、 刀具材料 和 加工要求 合理选择前角的数值。13. 刀具材料应具有的性能是足够的强度和韧性、高的热硬性、 高耐磨性 高硬度 、 良好的工艺性 。14. 一般切削运动分为 主运动 和 进给运动 。15. 磨削软材料时应选用 硬 砂轮。16. 孔的常用加工方法有 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等。17. 平面的加工方法有车削、刨削、铣削、拉削、磨削等。18. 外圆表面的技术要求有 尺寸精度、形状精度、 位置精度、表面质量。19. 表面粗糙度的主要评定参数有轮廓算术平均偏差或Ra、微观不平度十点高度或Rz、轮廓最大高度或Ry。20. 工件
12、定位有 完全定位、不完全定位、过定位、欠定位 几种形式。21. 几何参数主要包括尺寸大小、几何形状及位置关系。22. 尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生产成本愈低，因此，在满足功能要求的前提下，应尽量取较低的公差等级。23. 机械加工通常划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段；四、 简答题（20小题，共120分）1、镗通孔如图2所示，请标出主偏角和负偏角。（6分）答：KrKr/图2评分点：每角3分2、请简要说明数控机床的特点。（6分）答：数控机床的特点： 高的柔性，生产准备时间短（2分） 利于复杂型面的加工（1分） 加工精度高（1分） 机床利用率高（1分） 生产效率高（1分）3、对插齿和
13、滚齿在加工质量、生产率及加工范围方面进行比较。（6分）答：（1）加工质量，相近；（2）生产率，一般插齿低，但加工小模数、较窄和扇形齿轮，插齿高于滚齿；（3）加工范围，加工斜齿插齿不如滚齿。插齿能加工内齿轮等。评分点：每点2分4、改正下列零件不合理的结构， 见图3。（6分）图 3答：评分点：每图2分5、解释28P7/h6所表示的公差与配合的含义。（8分）答： 基本尺寸为28的轴孔配合。 采用的是基轴制。 轴的公差带为h6，公差等级为6级。 孔的公差带为P7，公差等级为7级。 评分点：每点2分6、对铣削和刨削在生产率、加工质量及设备和刀具费用方面进行比较。（6分）答：生产率，一般铣削高，但加工窄长
14、平面，刨削高；加工质量，相近；设备和刀具费用，铣削高。评分点：每点2分7、一零件如图4所示，今加工了一件，经测量，?20轴径的实际尺寸为?19.9，其轴线的直线度误差为?0.18。试评定这个零件是否合格，并说明理由。（6分） 图 4答：合格。（2分） ?20轴径的实际尺寸为?19.9在19.8-20之间，合格。轴线的直线度公差?0.1是轴在最大实体状态下给定的，当偏离此状态，可以得到补偿，（2分）?20轴径的实际尺寸为?19.9，补偿量为0.1，此时允许的误差值为0.2，误差0.18小于0.2，所以合格。（2分）8、图5为与轴承相配合的轴和轴承孔的示意图，其技术要求是：1）轴和轴承孔的表面粗糙
15、度Ra值分别为0.8 和1.6 ；2）轴和轴承孔的圆柱度公差分别为0.0025和0.006；3）轴肩对圆柱轴线的端面圆跳动公差为0.008。试用表面粗糙度符号和形位公差符号标出这些技术要求。（10分） 图 5评分点：每项2分9、刀具材料应具备哪些性能？（10分）答：刀具材料应具备的性能： 高硬度 高于工件材料的硬度。 足够的强度和韧性 高耐磨性 高的热硬性 高温下仍能保持高硬度的性能。 良好的工艺性评分点：每项2分10、简要回答钻孔表面粗糙度大和生产率低的原因。（6分）答： （1）排屑困难；（2）切削热多，切削液难进入切削部位；（3）限制切削速度提高。评分点：每点2分11、改正下列零件不合理的
16、结构， 见图6。（6分）b) 铣T形槽a) 插齿 图 6答：评分点：每图3分12、车削外圆有哪些特点？（8分）答：车削外圆的特点： 切削过程连续，切削面积不变，切削力变化小。 车刀简单、制造和刃磨方便，费用低。 易于保证外圆表面和其它表面的位置精度。 适于加工各种材料，但难以加工硬度很高的淬火钢件。评分点：每点2分13、一零件如图7所示，问：(1) 采用了什么公差原则？(2) 图上给定的轴线直线度公差值0.1mm是轴在何种状态下给定的？(3) 当实际轴偏离这个状态时，其直线度公差值可以得到补偿，最大补偿量是多少？（6分）图 7答：(1) 遵守最大实体原则。 (2) 图上给定的轴线直线度公差值0
17、.1mm是轴在最大实体状态下给定的。(3) 最大补偿量=20-19.8=0.2评分点：每点2分14、请在图8上标注形位公差符号 。（8分）（1）?圆柱面轴线的直线度公差为?0.02；（2）?圆柱孔遵守包容原则；（3）右端面相对左端面的平行度公差为0.03；（4）圆柱面轴线相对左端面的垂直度公差为0.05；图 8评分点：每项2分15、 提高封闭环精度的措施有哪些？其中哪种措施最好？（6分）答：因为封闭环公差等于各组成环公差之和，因此，提高封闭环精度的措施是1、提高各组成环的精度；2、减少组成环的环数。其中2最好。评分点：每点2分16、与传统加工方法比，特种加工主要有哪些特点？（6分）答：与传统加
18、工方法比，特种加工的主要特点：（1）?不依靠机械能，而利用电能、声能、光能、热能等。（2）?刀具硬度可以低于材料硬度。超声波加工等。（3）?工具与工件间不存在显着的机械切削力。评分点：每点2分17、 平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？（8分）答：有车削、刨削、铣削、拉削、磨削等（5分）。 其中，铣削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（3分）。18、与机械加工相比，电火花加工的特点是什么？（6分）答：与机械加工相比，电火花加工的特点主要有： 所用工具电极硬度不需要比工件材料硬度高。 加工时工具电极与工件不接触，是一种“无切削力”的加工。 加工范围广，可以加工各种型孔、小孔等。 评分点：
19、每点2分19、激光加工的特点和应用是什么？（8分）答：激光加工的特点和应用： 几乎所有的金属材料和非金属材料都可以用激光加工。 加工速度极高，打一个孔只需0.001s。 目前加工加工用于金刚石拉丝模钟表宝石轴承等。 激光热处理、焊接等。 评分点：每点2分20、孔有哪些技术要求？（8分）答：孔的技术要求： 尺寸精度 包括孔的直径和深度的尺寸精度 。 形状精度 包括孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度。 位置精度 指孔与孔或孔与外圆的同轴杜、孔与其它表面间的尺寸精度、平行度和位置度等. 表面质量 包括表面粗糙度、加工硬化等。 评分点：每点2分五、 论述题（每小题各10分，共 60分）1、试述刀具前角大小
20、对切削加工的影响及如何选择前角（包括内容：1.）前角的定义；2. ）前角大小对切削加工的影响；3.） 如何选择前角）。（10分）答：（1）前刀面与基面夹角；（2分）（2）前角大，刀刃锋利。但过大，刀刃脆弱；（2分）（3）生产中根据工件材料、刀具材料和加工要求选择前角。（1分）加工塑性材料，选较大前角 ，（1分）加工脆性材料，选较小前角，工件材料强度、硬度低，前角应大些，否则选小些，（1分）硬质合金刀具前角比高速钢小，（1分）精加工大些，粗加工小些。（1分）2、试述积屑瘤的形成及防止措施（包括内容：1.）积屑瘤定义;2）积屑瘤产生的基本原因；3）积屑瘤对切削加工的影响；4）防止措施。）。（10分
21、）答：（1）切削塑性金属材料时,来自切屑和工件的金属粘结层积在前刀面上,形成硬度很高的楔块。 （3分）（2）切屑和工件产生剧烈摩擦, 摩擦力切屑内部的分子结合力。（3分）（3.）保护刀刃和增大前角。但时现时消,降低加工精度。粗加工时利用，精加工时避免。（2分） （4.）首先改变切削速度，其次用切削液。（2分）3、试述刀具后角大小对切削加工的影响及如何选择后角（1.后角的定义；2. 后角大小对切削加工的影响；3. 如何选择后角）。（10分）答：（1）主后刀面与切削平面夹角；（4分）（2）减少摩擦，后加过大，强度降低；（3分）（3）粗加工取小后角，精加工，取大后角。（3分）4、一零件对称度公差值为
22、24 ，今测得被测零件的实际轴线各点距基准轴线的最大距离为+16 ，最小距离为+8 。问：此项公差是否合格，为什么？（10分）答：此项公差不合格。（4分） 因为该零件允许的对称度公差值为24 （2分） ，今测得被测零件的实际轴线各点距基准轴线的最大距离为+16 ，即对称度误差值为32 （2分），超过了规定的公差值为24 （2分） ，所以此项公差不合格。5、对零件结构设计有哪几方面的要求？（10分）答：对零件的结构设计有以下几方面的要求(1) 加工表面的几何形状应尽量简单。(2) 有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工出来。(3) 尽量减少加工表面的数量。(4) 应力求零件某些结构尺寸标准化。(5) 零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠。 评分点：每点2分6、切削加工工序安排时应遵循哪些原则？（10分）(1) 先加工基准面，后加工其它面。(2) 先安排主要表面加工，穿插加工次要表面。(3) 先粗加工，后精加工。(4) 先面后孔，以面为基准加工其它。评分点：每点2.5分
