1、0906机房机械设备安装监理实施细则0906机房机械设备安装监理实施细则依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021、范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯机房机械设备安装工程。2、施工准备2.1设备、材料要求：2.1.1机房机械设备的规格、数量必须符合图纸要求，且完好无损。2.1.2承重钢梁和各种型钢的规格、尺寸要符合设计要求。2.1.3若主机、发电机基座使用的钢板制作时，钢板厚度不应小于20mm。限速器、钢带轮基座使用的钢板厚度不应小于12mm。且所有钢板表面要平整、光
2、滑。2.1.4焊接采用普通低碳钢电焊条，电焊条要有出石合格证。安装用的机螺丝、膨胀螺栓、水泥等规格、标号要符合设计要求。2.2主要机具：倒链、钢丝绳扣、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、电、气焊工具、电焊机、扳手、鎯头、撬扛、钢锯、电锤、塞尺等。2.3作业条件：2.3.1机房间窗要齐全，地面干净，照明符合有关要求，且有足够的作业空间。2.3.2机记建筑结构必须符合承载力的设计要求，地面孔洞的位置、大小要符合图纸及规范要求。2.3.3吊装机器的挂钩要符合设计要求。2.3.4若机器在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。3、操作工艺3.1工艺流程：3.2安装承重钢梁：3.2.1钢梁安装前要刷防锈漆（交工前
3、再刷一道）。3.2.2按安装图确定钢梁位置。3.2.3安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上（或承重梁），深入长度应与墙（或梁）外皮齐。如曳引机承重钢梁长度不足，其深入长度应保证至少超出墙（或梁）的中心线2cm以上，且不应小于7.5cm。在曳引机承重钢梁与井道承重墙（或梁）间垫16mm，面积大于接触的钢板。根据不同条件，选下列安装方法之一进行安装：3.2.3.1钢梁安在机房楼板下：在井道顶层高度能满足国标电梯制造与安装安全规范要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并将钢梁与楼板浇成一体（图3.2.3.1）。图3.2.3.13.2.3.2钢梁安在机房楼板上：审核机房高度，当钢梁安于楼板下顶层高
4、度不能满足规范要求时，钢梁应装于楼板的上面。安装方法如下：首先确定轿厢对重的中心联线，然后按照安装图所给出的尺寸P及Q确定钢梁安装位置（图3.2.3.2）。钢梁在混凝土台上的安装方法：a如果机房高度较高，条件允许，且机房楼板为承重型楼板，应尽量采取此种方法。钢梁安装在混凝土台上时，混凝土台内必须按设计要求加钢筋，且钢筋通过地脚螺丝和楼板相连。混凝土台上面设有16mm的钢板（图3.2.3.2.a）。图3.2.3.2图3.2.3.2.ab由于某种原因，现场打混凝土台确有困难，可以采用型钢架起钢梁的方法（图3.2.3.2.b）。图3.2.3.2.b如因型钢高度与垫起高度不相适应或垫起高度不适宜采用型
5、钢时，可以在现场做金属构架架设钢梁（图3.2.3.2.c）。根据垫起高度所用型钢及钢板尺寸见表5-11。图3.2.3.2.c选用型钢及钢板尺寸 表3.2.3.2.c垫起高度（mm）选用型钢名称型钢规格（mm）铁板宽度（mm）300450600等边角钢槽钢槽钢10010010h=160h=200=9300450同构架长钢梁找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁焊牢。承重梁在墙内的一端用混凝土塞实抹平，在地面上坦露的一端用混凝土打一个墩，将其封住（图3.2.3.2.e）。图3.2.3.2.e3.3安装曳引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机底座，则需现场制作。3.3.1制作混凝土底座：制作混凝土底座要由土建
6、配合，根据设计要求施工。若无设计要求，则根据以下要求施工：混凝土基座用的水泥标号不小于32.5号，水泥、砂子、豆石的比例为1：2：2。基座内配有相应规格的钢筋。混凝土基座的厚度以250300mm为宜，要求方正平滑，四周应大于机座40mm。基座上的地脚螺栓，可以采取在底座上预留孔，待曳引机安装后二次灌浆固定，或按曳引机安装孔尺寸制造样板，将螺栓穿在样板上直接打于混凝土基座中，但样板尺寸必须准确，螺栓必须垂直（安装机器时将基座表面的样板去掉）。3.3.2制作钢板底座：要求钢板厚度不小于20mm，且表面必须平整光滑，钢板与地脚螺栓采取焊接固定方法（地脚螺栓要备双母）（图3.3.2）。图3.3.23.
7、4安装曳引机与导向轮：3.4.1单绕式曳引机、导向轮位置的确定：在机房上方沿对重中心和轿厢中心拉一水平线。在这根线上的A、B两点对着样板上的轿厢中心和对重中心分别吊下两根垂线。并在A点吊下另一垂线（AA距离为曳引轮直径）。将曳引机就位并移动，使垂线AR及AQ与曳引轮两边绳槽中心C点及C点相切（如图5-75所示），则曳引机位置确定，并固定。将导向轮就位，使垂线BP与导向轮外边绳槽中心D点相切，并保持不变，同时在导向轮另一边中心点D（相切处）吊一垂线DS，转动导向轮，使此垂线垂在对重中心及轿厢中心连线上，则导向轮位置确定，并加以固定（图3.4.1）。3.4.2复绕式曳引机和导向轮安装位置的确定：3
8、.4.2.1首先确定曳引轮和导向轮的拉力作用中心点。需根据引向轿厢或对重的绳槽而定，如图3.4.2.1中引向轿厢的绳槽2、4、6、8、10，因曳引轮的作用中心点是在这五槽的中心位置，即第6槽的中心A点。导向轮的作用中心点是1、3、5、7、9槽中心位置，即第5槽的中心点B。图3.4.1图3.4.2.13.4.2.2安装位置的确定：a若导向轮及曳引机已由制造厂家组装在同一底座上时，确定安装位置极为方便，只要移动底座使曳引轮作用中心点A吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，这项工作即已完成。然后将底座固定（注：这种情况在电梯出厂时，轿厢与对重
9、中心距已完全确定，放线时应与图纸尺寸核对）。b若曳引机与导向轮需在工地安装成套时，曳引机与导向轮的安装定位需要同时进行（如分别定位则非常困难）。方法如下：当曳引机及导向轮上位后，使由曳引轮作用中心点A吊下的垂线对准轿厢（或轿轮）中心点A，使由导向轮作用中心点B吊下的垂线对准对重（或对重轮）中心点B，并且始终保持不变，然后水平转动曳引机及导向轮，使两个轮平行，且相距1/2S（图3.4.2.2.b），并进行固定。图3.4.2.2.bc若曳引轮与导向轮的宽度及外形尺寸完全一样时，此项工作也可以通过找两轮的侧面延长线进行（图3.4.2.2.c）。图3.4.2.2.c3.5安装发电机组：3.5.1按图确
10、定机组位置。3.5.2稳装机座：按安装图纸要求在地面和发电机组底座间垫上减震胶皮（图5-79）图3.5.23.5.3发电机组找平找正后，连接发电机和底座的螺栓加平垫、弹簧垫及双螺母，并紧固。3.5.4加装挡板或压板，以防水平移动（图3.5.4）。图3.5.43.6安装限速器：3.6.1如预留孔洞不合适，在剔楼板时要注意，剔孔不可过大，防止破坏楼板强度。3.6.2用厚度不小于12mm的钢板制作一个底座（图3.6.2）。将限速器和底座用螺丝相连。图3.6.23.6.3根据安装图所给坐标位置，将限速器就位，由限速轮绳槽中心向轿厢拉杆上绳头中心吊一垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮相应的绳槽
11、中心吊一垂线，调整限速器位置，使上述两对中心在相应的垂线上，位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将限速器就位，再一次进行测校，使限速器位置和底座的水平度都符合要求，然后将膨胀螺栓紧固。如楼板厚度小于12cm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采用穿钉螺栓固定。若限速轮的垂直误差d0.5mm，可在限速器底面与底座间加垫片进行调整。3.7安装钢带轮：3.7.1用厚度不小于12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座。在底座相应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔。把钢带轮用螺丝固定在底座上。3.7.2根据安装图所给位置将钢带轮就位，同时用线坠测量钢带轮中心切点A、张紧轮中心切点B、轿厢固定点C，三
12、点是否在一垂线上。钢带轮另一边中心切点D及张紧轮中心切点E是否在一垂线上，调整钢带轮位置使偏差在要求范围内（图3.7.2）。图3.7.23.7.3根据确定的位置，在机房地面上打膨胀螺栓。然后对钢带轮再一次按上述要求进行调整，并用膨胀螺栓进行固定。4、质量标准4.1驱动主机主控项目4.1.1紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。一般项目4.1.2当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。4.1.3制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。4.1.4驱动主机、驱动
13、主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求。4.1.5驱动主机减速箱(如果有)内油量应在油标所限定的范围内。4.1.6机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为2040mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。4.2轿厢主控项目4.2.1当距轿底面在1.1m以下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.91.1m的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。一般项目4.2.2当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。4.2.3当轿顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。4.3安全部件主控项目4.3.1限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕
14、迹。4.3.2当安全钳可调节时，整定封记应完好，且无拆动痕迹。一般项目4.3.3限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。4.3.4安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。4.3.5轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。4.3.6液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。5、成品保护5.1机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰撞。5.2机房的门窗要齐全、牢固，下班后机房要上锁。非有关人员不能进入机房。6、应注意的质量问题6.1承重钢梁两端安装必须符合设计和规
15、格要求。6.2凡是要打入混凝土内的部件，在打混凝土之前要经有关人员检查，当符合要求，经检查核验者签字后，才能进行下一道工序。6.3所有设备件联接螺孔要用相应规格的钻头开孔，严禁用气焊开孔。6.4曳引机出厂时已经过检验，原则上不许拆开，若有特殊情况需拆开检修，调整，要由技术部门会同有经验的钳工按有关规定操作。6.5限速器的整定值已由厂家调整好，现场施工中不能调整。若机件有损坏，需送到厂家检验调整。7、质量记录7.1土建交接检验记录表7.2设备进场验收记录表7.3机房机械设备安装分项工程质量验收记录表8、安全标准8.1起吊重物时，为防止意外发生，起重人员应远离重物下落范围，并严格检查起吊设备的可靠性和耐用性。8.2当井道和机房同时有施工人员作业时，要防止物品坠落，井道中施工人员必须系好安全带、配戴安全帽。8.3机房内若不具备正式电源，临时用电应严格按照安全规范进行施工，防止触电、漏电发生。
