1、UPVC排水管安装方法、特点及选用范围1.1施工管理的科学性：运用全面质量管理方法。健全的质量保证体系和技术措施 控制了施工全过程。1.2安装工艺的合理性：适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排，使得工序交叉 窝工与工程质量返工现象得到扼制，既节约了人工，又减少了材料的浪费。1.3施工工艺的可行性：本工法经实际施工的实践与完善，具有较详细的操作工艺 要求及要点，管道接口部位采取得力有效措施，保证接口密封性能，具有较广泛的 可行性。1.4本工法”内容完整，有一套完整的数据和操作工艺1.5本工法”适用于民用和工业厂房建筑的生活排污、排水管道的安装、工艺原理UPVC管安装同金属管道安装原理基本一样，不
2、同的是UPVC管主要是采用粘合剂 将不同型号、规格的管材、管件组装成一个系统。运用全面质量管理方法，并成立 QC小组，进行质量技术攻关。制定分层、分段，从管道预制到干管支管等依次安 装的施工工序，从而保证管道安装施工的高质量。、施工准备（一）宏通管业安装现场准备1、核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。 暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高，坐 标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件己配合完成。土建模板己拆除，操作场地清 理干净，安装高度超过3.5米应搭好脚手架。室内明装管道要与结构进度相隔二层 的条件进行安装，室内地平线弹好，粗装修
3、抹灰己完成。安装场地无障碍物。2、落实现场施工条件，即检查材料到货质量情况，包括从管道存放到预加工场地及 安装场地的道路距离操作条件等。3、向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。（二）技术、安全交底1、技术交底内容1.1施工方案内容1.2图纸要求，规范、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。特别是支吊架 设置形式间距等。1.3产品的性能特点及使用说明（厂方说明书）四、操作工艺及要点4.1预制加工检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气 或100 C沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐
4、，用蝴 蝶锂或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度 15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的 3 / 4,粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂 纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口， 不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木 捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下， 2分钟以内均可粘结牢固,超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方 向，以便自然形成坡度。焊接接口处，对口一定要正。4.2支吊架制安
5、支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进行， 支吊架设置形式间距墙施工规范,厂家配套供给卡件最好。4.3平干管安装根据设计要求，开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。施工条件具备时，将预制好 的管段，按预制好管段运至安装部位进行安装。各管段粘结时，必须按粘结工艺依 次进行。各预留口位置准确，水平干管安装完后，用充气橡胶堵板封闭，做闭水试 验。注意托吊管粘牢后，再按水流方向找准坡度，最后将预留口封严和堵洞。如果 系统小，可待平干管立干管做好后，统一做闭水试验。施工中埋地 UPVC管可以不做防腐，但沟槽必须要夯实平整。回填土时， 先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。4.4立管
6、安装根据需要搭设脚手架，要平衡、牢靠。将预制好管段按编号运到现场。首先清理己 预留伸缩节，拧下锁母，取出 U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立 管插入应先划好插入长度标记， 然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时, 先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入伸缩节，深度至标记为 U型钢制抱 卡一定要坚固于伸缩节上沿。然后找平找正，并测量顶板距三通口中心的距离是否 符合要求，无误后，封死上层预留伸缩节开口和楼墙面预留间隙。4.5支管安装根据需要搭设操作平台，复查孔洞预留件是否合适并修整，按预制编号运送管段并 安装。注重管道坡度要求，此项工作应在抹面层灰后进行。4.6器具连接管安装
7、检查建筑物地面，墙面做法，找准预留口，按准确尺寸修整预留口。分部位个数实 测尺寸并做记录，然后预制加工编号。运至现场安装粘结时，预留管口必须清理干 净。同前面提及做闭水试验。闭水试验中，如发现操作不当造成漏水现象或维修渗 漏接口时，能焊接的可以焊上补漏。4.7通水试验卫生器具及管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后，逐系统、逐点做通水试验。 通水试验在油漆粉刷与清洁处理最后工序前进行。4.8关于伸缩节的设置安装UPVC排水管，必须按设计要求的位置和数量装设伸缩节，用以补偿管道的冷 缩热胀。一般情况下：(1)立管每层(层净高不超过 4米)装伸缩节一只，位置应距地坪或蹲便台 70至100mm 。(2
8、)室内横管直线管段长不超过 2米，管道本身稍有补偿，可不考虑装伸缩节；横 管直线管段大于2米，应装设伸缩节；横管上伸缩节应设置水流汇合配件上游端。(3)伸缩节胀缩量一般留20至30mm对于伸缩节的固定方式及其余不详之处参阅设计规程 CJJ29 - 89。4.9不同方法连接UPVC管技术要点A焊接是在200至220 C热空气下进行的，焊缝形式同金属管道，坡口角度为 35左右。应注意焊枪喷出的热空气清洁与否，直接影响到焊缝质量，一定要求热空气 清洁、无尘、无水滴、油滴。B法兰连接，应注意法兰与管道焊接后，法兰密封面凸出部分必须挫平或车平，法 兰垫片必须布满整个法兰密封面。C承接口连接必须严格控制承
9、接口间隙，一般要求在 0.15至0.3mm，胶合面要干 燥清洁，涂粘结剂之前，先用丙酮或二氯乙烷擦试干净， 承口应无歪斜或厚度不均, 并无裂纹等缺陷。D套管连接时，套管与接管也应涂粘合剂，套管纵缝和两端环缝也应焊起来。但套 管连接是在管道对口焊接后进行的。E螺纹连接法同金属管道，但不常用五、材料使用说明5.1UPVC管是聚氯乙烯树脂为主要原料的塑料制品，其特点是：( I) UPVC管耐腐蚀，绝缘性能强，抗冲击强度高，流体阻力小，较同径铸铁流量提高 30 %。(2) UPVC管质轻耐用，安装方便，比同样规格铸铁管工程成本低。(3)UPVC管为白色，色泽明快，其表面光亮平滑，室内该管材管件可使室内
10、环境 气氛产生整洁轻松的时代感。5.2管材、管件性能指标(I)管材、管件完整无缺陷，内外表面光滑平整，不允许有气泡和明显的痕纹，凹 陷，色泽不匀及分解变色等。(2)管件端面与轴线垂直切平，管材直线度公差小于 1 %5.3管材、管件规格尺寸见下表:公称直径管材外径近件内径管件承插口深度内径55 55、9 55. 93056. 2582 82. 6 82. 65083. 00110 110 11050110. 75160 160 160160. 35六、设备机具施工区域内，机具配置较简单。主要机具一览表 （班/天）1手锯SG10 - 80 (粗牙)条4蝴蝶锂1号22电磨(25mm )个l台3电动焊
11、塑枪Q1H2 650W把l4电焊枪AX - 300台15手电钻SDZr18-2mm把16冲击钻GSB18-2mm把l7砂轮切割机100 （普通用）台18半圆刮刀L=200把2七、劳动组织及安全7.1本工法”劳动组织管理体系严密、精干、高效，在施工现场由管道专业工程师、 施工技术员、管工、焊工，质检员等组成 QC小组，技术攻关。7.2建筑用UPVC管主要用排污、排水，一般作业面比较小，本工法每作业班 8 10人，人员设置情况见下表：主要工种人数、岗位职责一览表。2、管道预制加工及支吊架制安3、管道安装就位4、闭水试验、通水试验1、支吊架制安焊接4 焊工 1-2人2、管道焊接部位施焊7.3安全措施
12、1、 做好技术交底和安全教育工作。2、 加强施工安全管理（1） 有安全专职监督人员随时对施工现场进行巡回检查。（2） 严格执行安全管理制度，安全人员有权制止违反安全的施工作业， 并提出处理 意见。（3） 所有机具设备，脚手架搭设，临时用电等均应符合建筑安装工人安全技术操 作规程的规定。（4）服从命令，听众指挥，严防伤害他人或被他人伤害。八、质量控制 8.1建立完整的质量保证体系，有效地运用全面质量管理的科学方法，使管材嘈件、 粘合剂、焊丝、操作工艺评定、机具设备的应用等各个环节都得到有效的质量控制, 从而保证管道施工质量。8.2质量控制点及质量要求 以数据进行质量分析和质量评估，按标准进行工序
13、交接。质量控制点及标准一览表序 号控制点控制要求质量标准检验方法1.管材、管件合格证、说 明书ISO4065-1978(E)S20检查1原管材管件2.外观质量、规格型号GB5836-86 标准目测实量1. 合格证核对2.盛装容器的密封性能2粘合剂3.同一研制家配套产品GB5836-86 标准化验目测4.粘合剂理化性能达标1.合格证、说明书3焊丝2. 外观检查GBJ242-82第9.3.5条按实际核定、测量3.同一厂家配套产品4施工工艺评疋1.焊缝、粘结口外观检查GB302-88培训学习2.管道支吊架符合规定3. 闭水试验4. 管道安装质量5操作者1.持不同工种及特种作业证 书劳动部门认证8.3技术措施及管理措施1、技术依据a.材料使用说明书b.施工规范GBJ242-82c.标准图册（川87301 ）c.设计规程 GJJ29-892、必须有管道施工质量保证手册，手册中必须有以下内容:a.原材料采购、存放管理制度；b.该材料施工注意事项；c.施工用具、设备管理办法；d.施工质量评定制度：e.产品性能、特点及使用说明；f.质量、安全事故奖惩办法；g.劳动成果的保护制度；h.质量保证体系及控制环节图。3、必须人手一册国家建筑安装工人安全操作技术规程
