1、风电场升压站建筑物装修施工方案升压站建筑物装饰装修施工方案XX年XX月XX日 1、编制依据1.1升压站综合楼施工蓝图、施工合同、设计图纸、相关设计/修改通知单及会议纪要；1.2火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-20061.3 建筑工程施工质量验收统一准规定 GB50300-20011.4中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集 98ZJ 1.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.6建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.7建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.8民用建筑设计通则 GB50352-20051.9公共建筑节能设
2、计标准 GB50189-20051.10外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-20001.11建筑地面设计规范 GB50037-961.12建筑内部装修设计防火规范 GB502221.13建筑地面工程施工质量验收规范 GB5020920021.14民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB5032520011.15工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）及国家现行的有关法规、规范。1.16电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016820061.17电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB5025420141.18建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022、工程概况本
3、工程为XX风电场工程XXX升压站综合控制楼、35kV配电室、SVG室、水泵房建筑物装饰装修工程，总建筑面积XXm2。 2.1 综合楼综合控制楼楼为二层框架结构，建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。一层布置门厅、继保室、厂用配电室、蓄电池室、通讯室、餐厅、厨房、宿舍、值班室和卫生间；二层布置主控室、资料室、会议室、办公室、办票间、宿舍等。2.2 配电楼35kV配电室为一层框架结构，建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。2.3其他建筑物SVG室：一层框架结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXm2，建筑高度为XXm。附属用房：一层砖混结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXXm2，建筑高度为
4、XXm。布置有车库和备品备件库。水泵房：地下一层剪力墙结构，地上一层砖混结构，墙体厚度为XXmm，总建筑面积为XXXm2，建筑高度为XXm。3、施工作业人员配备与人员资格及职责分工。3.1施工作业人员配备序 号作业队人 数任 务 分 工1现场负责人1负责施工组织、生产管理、进度控制2技术员2负责技术管理，制定施工技术方案及措施3质量安全员1负责工程质量检查、文明施工、安全生产4测量员1负责工程测量定位5泥工5砖墙砌筑、墙面抹灰、墙地砖镶贴、地面施工6水电工5施工现场临时用电维护、给排水及电气安装7木工5门窗安装及细部装饰8瓦工10室内外装修粉刷9油漆工8墙面及天花腻子及乳胶漆施工10焊工2焊接
5、作业11水暖工5给排水管道及卫生器具安装12防水工8屋面及剪力墙防水13杂工5现场打扫，材料搬运3.2施工准备3.2.1技术准备 （1）项目部对各班组进行详细装修作业交底，明确施工范围。 （2）由项目工程部、质安部、，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，对图纸中存在的问题请设计给予确认、明确有关建筑做法，提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。 （3）电气安装班组与土建施工班组技术交底，明确各土建工序与水暖电工序穿插事宜，进行安装深化设计。 （4）装修大面积施工之前先进行样板间施工，待设计、业主、监理认可后方可大面积施工。3.2.2材料准备项目经理部负责现场材料和设备的检验
6、和管理（包括业主自行采购的材料与设备），以保证物资的质量和及时性。（1）进场材料需提供出厂合格证和材质证明，工程部、质安部按照材质单、合格证、材料计划清单共同组织验收，并要求填写验收记录，检验合格后方准使用（用与装修面层的材料规格、颜色等必须经设计、业主认可），对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商退场并办理不合格品退场记录。（2）项目经理部将认真按合同规定和业主要求组织材料供应合同签订，项目经理部负责进场检验及验收、现场保管和使用，并准备足够的存储仓库。（3）由
7、业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控制进度计划的指导下，业主按照工程的季度计划，月计划提前向项目经理部提供材料设备进场计划。项目经理部按计划的要求准备足够的存放场地或第二存储仓库。负责材料、设备交货、检验、验收后的保管工作。3.2.3劳动力准备根据装修阶段工期网络控制计划中的工期要求编制劳动力进场计划，合理安排劳动力人数及进场时间，使之即不因为人员不足造成工期延误，也不因人员过剩造成窝工。3.2.4现场准备 （1）放线。根据施工图纸放出定位轴线及标高线。并请监理工程师进行验线。根据定位轴线，放出后砌墙、隔板墙位置线及控制线；根据天花图放出吊件点位；根据标高线及确定的吊顶标高放出吊顶标高线。
8、并请监理工程师进行验线。所有线验收无误后方可开始后续工序施工。 （2）施工机具准备。根据施工需要，暂配以下施工工具：切割锯、测量工具（水准仪、米尺、钢尺、线坠等）、手电钻、胶合、螺丝刀、扳手、电焊机、电锤、挂件等。施工过程中将根据具体施工要求配置相应的施工机具。（3）临时水电准备。将继续沿用结构施工时使用的现场临时水电设施。施工过程中将根据具体工作面引配电箱至工作面。（4）根据工艺工序逻辑关系及施工安排，各分项工作施工前提供相应的工作面。4、主要施工方法4.1 一般墙体抹灰4.1.1施工准备4.1.1. 1 材料准备： 水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。砂采用中砂，最大粒径不大于4mm，含
9、泥量不得大于3%，且应过筛。石灰膏应充分熟化，不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，应提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥中搅拌。界面剂用粘接力强，渗透性好的界面剂。4.1.1. 2 机具准备： 砂浆搅拌机，垂直运输机械，托线板，木抹子，铁抹子，靠尺板，铁锹，阴阳角抹子，毛刷，手推车等。 4.1.1.3 作业条件 （1）对主体结构进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。（2）抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善，门框与墙体之间用1：1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。 （3）抹灰用脚手架已搭设好并符合安全施工规范。 （4）先根据设计图纸要求做出样板间，待甲方、监理认可后，确定施工工艺及
10、操作要点，方可大面积施工。样板墙完成后，必须经质检部门鉴定合格，再经设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可进行大面积施工。4.1.1.4 施工部位：所有墙面。 4.1.2施工工艺 基层处理 测灰饼 钉钢丝网 浇水湿润 界面剂处理 浇水湿润 抹底灰 抹面层 修浆 验收。4.1.2.1 基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对预留预埋不规范的洞口必须修整完毕，墙面凸出部位剔凿平整，设备管线槽应修补密实及平顺。 4.1.2.2 砼墙、柱与加气砼墙交接处应钉铁丝网，每边为150mm，砼墙上打孔用胀塞固定铁丝网，加气砼墙用铁钉固定，钉距250mm。 4.1.2.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿
11、润，浇水量以水份渗入砌块深30-50mm为宜，专人浇水，用水管引浇，但不得在楼内积水，最后一遍洒水后即用界面剂甩浆，比例为界面剂：水泥：砂=0.6:1:1.5(重量比)，做法成型后23厚。 4.1.2.4 贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况确定粉饼的厚度，以墙面的 高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼距地面及顶棚高度15-20cm左右，灰饼纵横间距为1.2-1.5m，用1：3水泥砂浆做成25mm见方的灰饼，灰饼分两次贴，中层灰一次，面层灰一次。 4.1.2.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧包边的宽度不小于50mm，高度不小于2m，
12、阴阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是甩界面剂，用1：2水泥砂浆抹灰。 4.1.2.6抹底子灰：墙面加气砼块刷界面剂24小时后，采用1：1：6（水泥：白灰膏：砂子）混合砂浆中层灰刮面扫毛，做法成型后810mm厚。4.1.2.7 抹罩面灰：面层为8mm混合砂浆，用1：0.3：3的水泥石灰膏砂浆抹平，压实，赶光。 4.1.2.8 养护：成活后24小时洒水养护，时间不少于7天。 4.1.3质量标准 4.1.3.1 材料的品种、性能、必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.3.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。面层无爆灰，裂纹等缺陷。 4.1.3.3 质
13、量要求：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。 4.1.3.4 允许偏差：表面平整2mm 阴阳角垂直2mm 立面垂直3mm 阴阳角方正2mm。 4.1.3.5 天棚或墙面抹灰的最后一遍压光必须朝一个方向顺直，天棚朝窗户方向顺直，墙面朝水平方向顺直。 4.1.4 成品保护 4.1.4.1 门窗护角做好以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢窗、木门必须妥善保护，防止污染。 4.1.4.2 抹灰前在门框根
14、部以上500-600mm范围内，钉木板加以保护，防止施工中破坏。 4.1.4.3 搬运物料拆除脚手架时要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。4.1.4.4 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证抹灰层增长到足够的强度。 4.1.4.5 保护好墙面的预埋件、电盒、电气、水暖设备。4.2吊顶施工4.2.1施工范围本工程吊顶主要是轻钢龙骨铝扣板吊顶和硅钙板吊顶。吊顶主要分布在门厅、走廊、储藏室、标准间、餐厅、卫生间、办公室、会议室等。4.2.2轻钢龙骨铝扣板吊顶1、施工准备（1）材料准备综合楼铝扣板吊顶材料：. 0.50.8厚铝合金穿孔方板面层，
15、嵌入安装；. U型轻钢龙骨LB50*26中距不大于1200，用特制吊杆LB50-1P吊挂；. 6吊杆下部固定于吊件，上部焊于L40*40*4短角钢上；. L40*40*4角钢，长40用膨胀螺丝固定在钢筋混凝土楼板上，双向中距不大于1200。配电楼35KV配电室、GIS室为抹灰刮腻子顶棚，其余为轻钢龙骨铝扣吊顶。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格质量应符合验收要求，并经过业主、设计认可。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）准备的主要机具电锯、电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、自攻螺丝、手
16、锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。（3）作业条件a.安装完毕顶棚内的各种管道及设备，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。b.各种材料全部配套备齐。c.顶棚罩面板安装前，应作完墙，地湿作业工程项目。d.搭好顶棚施工操作台。d.轻钢骨架顶棚施工操作在大面积施工前，应作样板间，对顶棚的起拱度、灯槽通风口等处进行构造处理，通过作样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。2、施工工艺（1）工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装
17、罩面板（2）操作工艺1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2）划龙骨分档线：按设计要求的主龙骨间距布置，在已经弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线，根据不同板材规格弹线确定覆面主龙骨和次龙骨间距（铝合金方板吊顶分格为1000500）3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及划分龙骨分档线后，确定吊杆下端的标高，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板吊耳焊接固定（吊杆与墙体距离不大于150mm）,吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm，以便于有较大的调节量；吊杆间距为10001000；吊杆应通直，距主龙骨端部距离150mm。4）安装主龙骨：a.配装吊杆螺
18、母b.在主龙骨上安装吊挂件c.安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨间距为1000d.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 e.钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为800mm。f.主龙骨基本定位后再调节吊挂，超平下皮，并应按照房间短跨度的3起拱。g.主龙骨的接缝位置必须适当的错开，不允许留在同一直线上。5）安装次龙骨a.按铝合金方板的规格尺寸在主龙骨底部弹线，交点处卡放次龙骨吊挂件。为防止主龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。b.吊挂次龙骨，按弹好的次龙骨间距线，将次龙骨通过吊
19、挂件吊挂在大龙骨上，次龙骨间距为500。c.当次龙骨长度需要多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。6）安装横撑龙骨a.横撑龙骨的下料尺寸要比实际尺寸小2mm，其中距视面板尺寸决定，安置在面板的接缝处。b.横撑龙骨应用次龙骨截取，安装好后，要求与次龙骨底面平。c.灯具处理：一般的轻型灯具可以固定在次龙骨或横撑龙骨上，重型灯具必须单独做吊杆连接，严禁与轻钢龙骨连接。7）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。a.按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔；铝合
20、金方板安装时要轻拿轻放，保护面板不受碰伤或刮伤。b.当四周靠墙边边缘部分不符合方板模数时，改用条板或纸面石膏板等做吊顶处理。c.刷防锈漆：轻钢龙骨骨架罩面板顶棚，焊接处未作防腐处理的表面（如预埋件，吊挂件，连接件，钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4.2.3硅钙板吊顶施工1、工艺流程2、施工工艺（1）、弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。在墙上划出龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm左右。（2）、安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋前，刷防锈漆。吊杆采用直径8厘栓丝螺杆并刷防锈漆，吊点间距100
21、01200mm。安装时上端与铁胀栓连接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。（3）、安装主龙骨：采用30mm高、0.8mm厚V型卡式主骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。（4）、安装次龙骨：次龙骨为50mm宽0.45mm厚V型轻钢龙骨，间距为800mm，将次龙骨通过挂件吊挂
22、在大龙骨上，再与主龙骨平行方向安装50mm的横撑龙骨，间距为600mm。（5）、安装边龙骨：边龙骨与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平。（6）、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（7）、安装硅钙板：采用8mm厚硅酸钙板，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。4.2.4质量要求4.2.4.2保证项目：（1）吊顶骨架而后罩面板的材质、品种
23、、式样、规格应符合设计要求。（2）吊顶骨架安装、吊杆主次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。4.2.4.2基本项目：（1）骨架整面应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2）面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直整齐接缝应严密。 允许偏差项目项次项类项目允许偏差（mm）检验方法暗龙骨轻钢龙骨金属罩面板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直32尺量检查3起拱高度33拉线，尺量4龙骨四周水平53尺量或水准仪检查5罩面板表面平整21.5用2m靠尺检
24、查6接缝平直31.5拉5m线检查7接缝高低11.5用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平5-拉线或用水准仪检查4.2.5成品保护（1）吊顶龙骨及面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线，骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。骨架、面板及其他吊顶材料在运输、进场存放使用过程中，应严格管理，作到不变形，不受潮，不生锈。（2）工程中已安装的门窗已施工完毕的地面，墙面，窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（3）吊顶骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于吊顶骨架上。（4）为了保护成品，面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温一切工序全部验收合格后进行。（5）其他应注意的质量问题a.吊顶不平：主
25、龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。b.吊顶骨架局部节点构造不合理，吊顶骨架在留洞灯具口通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的钢度。c.吊顶骨架吊固不牢，顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线，设备不得吊固在轻钢骨架上。d.面板分块间隙缝不直，面板规格有偏差，安装不正，施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。e.压缝条、压边条不严密不平直，加工条材规格不一致，使用时应注意应经过
26、选择，操作拉线找正后固定，压粘。f. 吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。g.各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；作好防火涂层处理，其防火涂料应为北京市消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案。h.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。j.如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。k.所有焊接部分必须焊接饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。4.3涂料施工本工程涂饰主要包括乳胶漆墙面和夹板天棚。4.3.1 施工准备：4.3.1.1 材料、机具准备：（1）涂料：乳胶漆涂料。（2）腻子：耐水腻子，施工性能要求刮涂无障碍
27、，粘结强度（标注状态）不小于0.5MPa，侵水后不小于0.3MPa。（3）粉刷石膏：粉刷石膏（规格为底层），要求抗折强度不小于0.8MPa，抗压强度不小于2.0MPa，初凝时间不小于1小时，终凝时间不大于8小时。（4）水泥砂浆：1：2水泥砂浆。（5）施工机具：滚涂刮刀钢丝刷扫帚腻子刮板油刷排笔羊毛锟喷涂刮刀钢丝刷扫帚喷枪空气压缩机提式搅拌器4.3.1.2 作业条件（1）顶板混凝土表面应基本干燥、坚实、平整。（2）顶板混凝土表面局部比较严重的通透裂缝进行修补完，保证顶板没有渗漏水现象。（3）板洞处应提前抹灰找平。（4）环境温度保持在5以上。4.3.2构造做法及施工流程 涂料饰面（基层处理 刮第一
28、道局部腻子 、磨平 刮第二道腻子、磨平 施涂封底涂料 施涂面层涂料涂饰第二遍涂料涂第三遍涂料）2厚纸筋灰罩面14厚1：3:9水泥石灰膏砂浆打底分层抹平4.3.3 主要施工工艺4.3.3.1腻子施工（1）清理顶板混凝土表面：首先将顶板下表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，对于已露出的反锈部位和已剔除钢筋头涂刷防锈漆。（2）混凝土表面涂刷界面剂：顶板下满涂刷一遍界面胶水，要求均匀、饱满，特别是阴角处。（3）混凝土表面修补：用底层粉刷石膏进行找平修补，对于平整度不超过2mm的凹凸处，用底层粉刷石膏掺加界面剂进行找平压光；对于错台或平整度超过8mm的凹凸处，用1：2水泥砂浆掺加界面剂找平收光。厚度
29、以找平为宜，验收合格后进行腻子施工。（4）第一遍防裂耐水腻子：基层表面整体满刮腻子，要求平整、均匀一致。（5）第二遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（6）用细砂纸局部打磨，边打磨边用靠尺检查平整度。（7）第三遍防裂耐水腻子：对面层再满刮腻子，要求光滑平整。（8）磨平：用细砂纸打磨面层用力均匀，边打磨边用靠尺检查平整度，平整度控制在2mm内，不得遗漏或降腻子磨穿。（9）防裂腻子共计3mm厚。（10）使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少量的胶液或水，兑水不得超过胶液的5%。（11）用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，刮涂时往复次数不可过多，力求
30、均匀，勿甩接缝痕迹。（12）耐水腻子不需刮涂过厚，尤其是第一道，应以找平墙体为准，一般2遍成活，腻子总厚度为2 mm。4.3.3.2 涂料施工(1) 第一遍涂料a.将涂料搅匀，调至施工稠度。b.将辊筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使所蘸涂料均匀适量附于辊筒上。c.在墙上涂饰，先使辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。d.阴阳角及上下口仍用毛刷、排笔涂刷找齐。e.滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应用不沾涂料的辊子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露明显痕迹。(2)第二遍涂料a.操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。(3) 第三遍涂料a.做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接。4.3.4 质量标准 涂料表面质量要求项次项目质量控制按照中级涂料要求1脱皮、漏刷、反锈不允许2透底、流坠、皱皮
